鏡面拋光

針對一些不規(guī)則形狀的工件，如凹凸面、曲面以及齒輪狀工件的鏡面拋光，傳統(tǒng)研磨拋光方法很難達到光潔度Ra0.2以下的效果。下面介紹兩種比較實用的鏡面拋光方法：

一、使用磨粒流進行鏡面拋光

1、如下圖所示，先清理磨粒流設備工作臺，打掃干凈后，將半流體磨料填入缸體，填滿即可。

2、將加工件裝入夾具，夾具內(nèi)有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可。完畢后，將夾具固定在法蘭盤上，如下圖。

3、下圖為參考參數(shù)設定，具體參數(shù)要根據(jù)加工件的情況設定。設定好參數(shù)之后，按下自動啟動即可在1-2分鐘內(nèi)完成鏡面拋光。

二、使用拋光液進行鏡面拋光

1、對加工件進行除油：可以用清水加入少許清洗劑清洗，或使用高速水沖洗。

2、將拋光液加水稀釋：按加工件重量的1-2倍放入拋光液，然后再加入拋光液1-2倍重量的水，進行稀釋。

3、將加工件和稀釋好的拋光液倒入滾筒中，加工0.5-1小時，至拋光液濾出，工件甩干為止。

注意事項：

1、使用拋光液進行鏡面拋光前，需先確定加工件是否耐腐蝕

2、磨粒流磨料請勿接觸其他液體，如水、拋光液等

拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程。 模具拋光可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、美觀，另外可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。

模具鏡面拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

模具拋光的方法

模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。