基軸制

選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝、經(jīng)濟(jì)幾方面來綜合考慮，權(quán)衡利弊，主要是遵從以下幾項原則:

1、一般情況下，設(shè)計時優(yōu)先選用基孔制。加工軸比加工孔要困難些，而且所用的刀，量具尺寸規(guī)格也多些。采用基孔制，可大大縮減定制刀，量具的規(guī)格和數(shù)量。

2、有些情況下采用基軸制配合:零件采用外徑不需加工的，具有一定精度等級的型材時，如直接用作軸;在同一基本尺寸的軸上裝配幾個具有不同性質(zhì)的零件時，應(yīng)選用基軸制配合;與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸,應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)來確定配合制。如滾動軸承的外圈與軸承座的配合即屬于基軸制配合;又如定位銷與孔的配合為基軸制的配合等。

3、非基準(zhǔn)配合:在實際生產(chǎn)中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允許采用非基準(zhǔn)配合，即非基準(zhǔn)孔和非基準(zhǔn)軸的配合。

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的一種制度稱為基軸制配合。

間隙配合:A-H/h

過渡配合:J-N(P)/h

過盈配合:P-Z/h

基軸制一般用于一下情況:

(1)當(dāng)配合的公差等級要求不高時，可采用冷拉鋼材直接作軸。冷拉園型材的尺寸公差可達(dá)IT7~IT9，這對某軸類零件的軸頸精度，已能滿足性能要求，在這種條件下采用基軸制，可免去軸的加工，只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合。

(2)一軸配多孔，且配合性質(zhì)要求不同。

(3)配合中，軸為標(biāo)準(zhǔn)件。采用標(biāo)準(zhǔn)件時，基準(zhǔn)制不能隨便采用，要按規(guī)定選用。例如:滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，它的內(nèi)圈和軸頸配合無疑是基孔制，而外圈與外殼空的配合應(yīng)是基軸制。

前言

第1章 鉗工基礎(chǔ)知識1

1.1 公差1

1.1.1 尺寸公差1

1.1.2 一般公差2

1.1.3 幾何公差3

1.2 配合5

1.2.1 間隙配合5

1.2.2 過盈配合6

1.2.3 過渡配合6

1.3 基孔制與基軸制7

1.3.1 基孔制7

1.3.2 基軸制8

1.4 表面粗糙度8

1.4.1 概述8

1.4.2 表面粗糙度的形狀特征及加工方法10

1.4.3 表面粗糙度的符號及意義11

1.4.4 不同加工方法能達(dá)到的表面粗糙度14

1.4.5 表面光潔度與表面粗糙度數(shù)值換算17

1.5 鉗工概述17

1.6 鉗工常用量具及使用方法18

1.6.1 概述18

1.6.2 常用量具及使用方法21

第2章 劃線37

2.1 劃線概述37

2.2 劃線常用工具及使用方法39

2.2.1 基準(zhǔn)工具39

2.2.2 裝夾工具39

2.2.3 直接劃線工具43

2.3 劃線時的找正和借料49

2.4 劃線用涂料52

2.5 劃線基準(zhǔn)53

2.5.1 基準(zhǔn)的概念53

2.5.2 劃線基準(zhǔn)的確定53

2.5.3 劃線基準(zhǔn)的選擇實例56

2.6 劃線的基本方法58

2.7 基本線條和幾何圖形的劃法61

2.7.1 垂直線和平行線的劃法61

2.7.2 等分直線的劃法62

2.7.3 二等分已知角的劃法62

2.7.4 角度的劃法63

2.7.5 等分圓周的劃法63

2.7.6 確定圓心的劃法64

2.7.7 圓弧相切的劃法64

2.7.8 常見幾何圖形的劃法65

2.8 立體劃線68

2.8.1 立體劃線的步驟68

2.8.2 立體劃線支承要點(diǎn)68

2.8.3 立體劃線基準(zhǔn)的確定68

2.8.4 立體劃線的方法69

第3章 鏨削74

3.1 鏨削概述74

3.2 鏨削常用工具及使用方法74

3.2.1 鏨子74

3.2.2 錘子76

3.3 鏨削姿勢77

3.4 鏨削方法78

3.4.1 鏨削板料的方法78

3.4.2 鏨削平面的方法80

3.4.3 鏨削油槽的方法81

3.5 鏨削注意事項82

第4章 鋸削83

4.1 鋸削概述83

4.2 鋸削常用工具及使用方法83

4.3 鋸削姿勢85

4.4 鋸削方法86

4.4.1 工件的裝夾和起鋸方法86

4.4.2 常用鋸削方法87

4.5 鋸削注意事項90

4.6 鋸削質(zhì)量91

第5章 銼削92

5.1 銼削概述92

5.2 銼削常用工具及使用方法92

5.2.1 銼刀構(gòu)造及拆裝92

5.2.2 銼刀齒紋93

5.2.3 銼刀類型及規(guī)格93

5.2.4 銼刀的選用95

5.2.5 銼刀的使用注意事項96

5.3 銼削操作96

5.3.1 工件裝夾96

5.3.2 銼刀的握法98

5.3.3 銼削姿勢99

5.3.4 銼削力及銼削速度100

5.3.5 銼削方法102

5.4 銼削質(zhì)量104

5.5 銼削注意事項104

第6章 刮削105

6.1 刮削常用工具及使用方法105

6.1.1 校準(zhǔn)工具105

6.1.2 刮刀106

6.2 刮削余量的確定112

6.3 顯點(diǎn)和刮削精度113

6.4 刮削工藝方法116

6.4.1 刮削前的準(zhǔn)備116

6.4.2 刮削方法116

6.5 刮削檢測及缺陷分析121

6.5.1 刮削檢測121

6.5.2 刮削缺陷分析122

第7章 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔124

7.1 鉆孔124

7.1.1 鉆床124

7.1.2 鉆頭及裝夾工具126

7.1.3 鉆頭的刃磨129

7.1.4 鉆孔操作要點(diǎn)133

7.1.5 鉆孔的冷卻及潤滑137

7.1.6 鉆孔注意事項137

7.2 擴(kuò)孔138

7.2.1 用麻花鉆擴(kuò)孔138

7.2.2 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔139

7.2.3 擴(kuò)孔注意事項139

7.3 鉸孔140

7.3.1 鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)140

7.3.2 鉸孔的方法143

7.3.3 鉸孔操作要點(diǎn)148

7.4 锪孔148

7.4.1 锪鉆148

7.4.2 锪鉆操作要點(diǎn)151

第8章 攻螺紋和套螺紋153

8.1 螺紋基本知識153

8.1.1 螺紋種類及應(yīng)用153

8.1.2 螺紋的主要參數(shù)及標(biāo)注方法155

8.2 攻螺紋156

8.2.1 攻螺紋常用工具及使用方法156

8.2.2 底孔直徑和深度的確定161

8.2.3 切削液的選擇163

8.2.4 攻螺紋操作要點(diǎn)163

8.2.5 攻螺紋注意事項168

8.3 套螺紋170

8.3.1 套螺紋常用工具及使用方法170

8.3.2 螺桿直徑的確定173

8.3.3 套螺紋的方法175

8.3.4 套螺紋的常見問題及防止方法175

第9章 鉚接177

9.1 鉚接概述177

9.1.1 鉚接過程177

9.1.2 鉚接種類177

9.1.3 鉚接形式178

9.1.4 鉚釘排列179

9.2 鉚接工具及鉚釘179

9.2.1 鉚接常用工具及使用方法179

9.2.2 鉚釘180

9.3 鉚接方法及鉚釘?shù)牟鹦?82

9.3.1 鉚接方法182

9.3.2 鉚釘?shù)牟鹦?84

9.4 鉚接注意事項185

第10章 矯正和彎曲187

10.1 矯正187

10.1.1 矯正概述187

10.1.2 矯正常用工具及使用方法188

10.1.3 常用矯正方法189

10.1.4 常用材料扭曲變形的矯正191

10.2 彎曲199

10.2.1 彎曲概述199

10.2.2 彎曲常用工具及使用方法201

10.2.3 常用彎曲方法202

第11章 裝配與調(diào)試211

11.1 裝配概述211

11.1.1 裝配的基本概念211

11.1.2 裝配精度212

11.1.3 裝配的組織形式215

11.2 連接件裝配216

11.2.1 鍵連接裝配216

11.2.2 銷連接裝配219

11.2.3 過盈連接裝配221

11.2.4 螺紋連接裝配223

11.3 軸承裝配230

11.3.1 滑動軸承裝配230

11.3.2 滾動軸承裝配234

11.4 傳動件裝配242

11.4.1 帶傳動機(jī)構(gòu)裝配242

11.4.2 鏈傳動機(jī)構(gòu)裝配245

11.4.3 齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配248

11.4.4 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配253

參考文獻(xiàn)257