中文名 | 間接感應(yīng)加熱 | 外文名 | indirect induction heating |
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所屬學(xué)科 | 電氣工程 | 公布時(shí)間 | 1998年 |
《電氣工程名詞》第一版。 2100433B
1998年,經(jīng)全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。
加熱棒¥ 69.90 電熱水器加熱管水箱發(fā)熱管3KW/6KW/9KW/12KW¥ 14.00-42.00 &nbs...
感應(yīng)加熱器又叫感應(yīng)加熱電源,也稱(chēng)作感應(yīng)加熱設(shè)備,是所有被加熱工工件涉及感應(yīng)加熱的統(tǒng)稱(chēng)既包括:感應(yīng)加熱電源,感應(yīng)加熱設(shè)備,軸承加熱器、軸承感應(yīng)加熱器,也包括工業(yè)管道預(yù)熱后熱,蒸發(fā)鍍膜,紫銅釬焊所使用的感...
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節(jié)能減排是當(dāng)今世界的永恒課題。鋁壓鑄廣泛用于汽車(chē)、家電等機(jī)械零部件的制造。近年來(lái)汽車(chē)車(chē)體輕型化趨勢(shì)增強(qiáng)。迫切要求鋁熔化過(guò)程中通過(guò)添加特種合金元素,和提高鋁熔液與鑄模的溫度均勻性來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁合金壓鑄件的高強(qiáng)度、高韌性和高成型性。感應(yīng)加熱式鋁熔化保溫爐具有發(fā)熱面積大、溫度可控性好、加熱溫度均勻等優(yōu)越性。重點(diǎn)介紹了日本富士電機(jī)株式會(huì)社鋁壓鑄用線(xiàn)圈自冷式感應(yīng)加熱鋁熔化保溫爐的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、基本技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果。給出了該爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理,在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流,迅速加熱至奧氏體狀態(tài),隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法,。當(dāng)感應(yīng)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí),在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場(chǎng)。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi),在磁場(chǎng)作用下,工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路,通常稱(chēng)為渦流。此渦流將電能變成熱能,將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面,工件內(nèi)部幾乎沒(méi)有電流通過(guò),這種現(xiàn)象稱(chēng)為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng),依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做,內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí),立即噴水冷卻,使表面層獲得馬氏體組織。
感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的瞬時(shí)值為:
式中:e——瞬時(shí)電勢(shì),V;Φ——零件上感應(yīng)電流回路所包圍面積的總磁通,Wb,其數(shù)值隨感應(yīng)器中的電流強(qiáng)度和零件材料的磁導(dǎo)率的增加而增大,并與零件和感應(yīng)器之問(wèn)的間隙有關(guān)。
零件中感應(yīng)出來(lái)的渦流的方向,在每一瞬時(shí)和感應(yīng)器中的電流方向相反,渦流強(qiáng)度取決于感應(yīng)電勢(shì)及零件內(nèi)渦流回路的電抗,可表示為:
式中,I——渦流電流強(qiáng)度,A;Z——自感電抗,Ω;R——零件電阻,Ω;X——阻抗,Ω。
由于Z值很小,所以I值很大。
零件加熱的熱量為:
對(duì)鐵磁材料(如鋼鐵),渦流加熱產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,在交變磁場(chǎng)中,零件的磁極方向隨感應(yīng)器磁場(chǎng)方向的改變而改變。在交變磁場(chǎng)的作用下,磁分子因磁場(chǎng)方向的迅速改變將發(fā)生激烈的摩擦發(fā)熱,因而也對(duì)零件加熱起一定作用,這就是磁滯熱效應(yīng)。這部分熱量比渦流加熱的熱效應(yīng)小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應(yīng)只有在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)A2(768℃)以下存在,在A2以上,鋼鐵零件失去磁性,因此,對(duì)鋼鐵零件而言,在A2點(diǎn)以下,加熱速度比在A2點(diǎn)以上時(shí)快。
感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。
感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系,有如下公式:
式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
間接費(fèi)的組成內(nèi)容按現(xiàn)行規(guī)定,建筑安裝工程間接費(fèi)由企業(yè)管理費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)和其他費(fèi)用組成。
企業(yè)管理費(fèi)企業(yè)管理費(fèi)是指施工企業(yè)為組織施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所發(fā)生的管理費(fèi)用。內(nèi)容包括:
企業(yè)辦公費(fèi)。指企業(yè)辦公用文具、紙張、賬表、印刷、郵電、書(shū)報(bào)、會(huì)議、水、電、燃煤(氣)等費(fèi)用。
固定資產(chǎn)使用費(fèi)。指企業(yè)管理用的、屬于固定資產(chǎn)的房屋、設(shè)備、儀器等折舊費(fèi)和維修費(fèi)等。
企業(yè)管理人員的基本工資、工資性補(bǔ)貼、職工福利費(fèi)等。
差旅交通費(fèi)。指企業(yè)管理人員周公出差旅費(fèi)、探親路費(fèi)、勞動(dòng)力招募費(fèi)、離退休職工一次性路費(fèi)及交通工具油料費(fèi)、燃料費(fèi)、牌照費(fèi)和養(yǎng)路費(fèi)等。
工具用具使用費(fèi)。指企業(yè)管理使用的不屬于固定資產(chǎn)的工具、用具、家具、交通工具等的攤銷(xiāo)費(fèi)及維修費(fèi)。
職工教育經(jīng)費(fèi)曠指企業(yè)為職工學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和提高文化水平拿按職工工資總額的1.5%計(jì)提的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)費(fèi)用。
職工養(yǎng)老保險(xiǎn)費(fèi)及待業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)。指職工退休養(yǎng)老金的積累及按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)提的職工待業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)。
勞動(dòng)保險(xiǎn)費(fèi)乃指企業(yè)支付離退休職工的退休金。(包或提取的離退休職工勞保統(tǒng)籌基金)、價(jià)格補(bǔ)貼、醫(yī)藥費(fèi)、易地安家補(bǔ)助費(fèi)、職工退職金、6個(gè)月以上的病假人員工資、職工死亡喪葬補(bǔ)助費(fèi)、撫恤費(fèi)及按規(guī)定支付給離休干部的各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)。
其他費(fèi)用。包括技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)、技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、-瓣污費(fèi)啼。綠化費(fèi)、廣告費(fèi)、公證費(fèi)、法律顧問(wèn)費(fèi)、審計(jì)費(fèi)、咨詢(xún)費(fèi)等。
稅金。指企業(yè)按規(guī)定交納的房產(chǎn)稅飛車(chē)船使用稅、土地使用稅、印花稅及土地使用費(fèi)等。
間接費(fèi)計(jì)算間接費(fèi)是按相應(yīng)的計(jì)取基礎(chǔ)乘以間接費(fèi)費(fèi)率確定。計(jì)算公式為:
安裝工程:
間接費(fèi)=人工費(fèi)X間接費(fèi)費(fèi)率。
土建工程:
間接費(fèi)=直接工程費(fèi)X間接費(fèi)費(fèi)率。
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優(yōu)點(diǎn),所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流,進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。
與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。