均料分流球團(tuán)豎爐,包括爐體,爐體上部設(shè)置爐頂烘床,爐體兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室,爐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻,導(dǎo)風(fēng)墻下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁,在爐體內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻,均料導(dǎo)流墻將爐體內(nèi)腔下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室和第二分室。它具有熱效率高,從而使生產(chǎn)利用系數(shù)提高的優(yōu)點(diǎn)。
【 權(quán)利要求 】 一種均料分流球團(tuán)豎爐,包括爐體(4),爐體(4)上部設(shè)置爐頂烘床 (3),爐體(4)兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室(7),爐體(4)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻(5),導(dǎo)風(fēng)墻 (5)下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁(6),其特征在于:在爐體(4)內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻(8),均料導(dǎo)流墻(8)將爐體(4)內(nèi)腔(15)下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室(13)和第二分室14。
是根據(jù)豎爐火道口的賠燒面積來(lái)分的,8平方米就是火道口的賠燒面積有8平方米~
燃燒室是豎爐的主要砌體,一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個(gè)燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小于2mm,拱頂?shù)戎匾课痪捎?01灰漿,爐底及其他部位采用一般泥漿。在砌磚過(guò)程中,由于工作面大,...
煉鐵為什么要先將精粉做成球團(tuán)礦或燒結(jié)礦,另球團(tuán)礦和燒結(jié)礦有什么區(qū)別!
主要是為了入爐后的爐料透氣性、融化性和品位,燒結(jié)礦和球團(tuán)礦都要加熔劑,并且都是多孔結(jié)構(gòu),所以透氣性和融化性能都比塊礦好,粉礦是不能直接入爐的,透氣性太差。燒結(jié)礦燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的,球團(tuán)礦是豎爐焙燒出來(lái)的...
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本文從酒鋼選燒廠球團(tuán)豎爐使用烏克蘭精礦前分析、使用過(guò)程調(diào)整優(yōu)化及后期穩(wěn)定生產(chǎn)等方面總結(jié)使用烏克蘭精礦后存在問(wèn)題及解決辦法,為后期指導(dǎo)豎爐配料提供幫助。
球團(tuán)豎爐由爐頂、爐身和燃燒室組成。整個(gè)爐體由鋼皮、鋼結(jié)構(gòu)架及耐火磚襯構(gòu)成。(圖1)有3種爐型:高型豎爐,爐身較高,無(wú)外部冷卻器;矮型豎爐,爐身較矮,下部設(shè)有冷卻器及熱交換器;中型豎爐,爐身中等,下部只設(shè)有冷卻器。中國(guó)球團(tuán)豎爐均為中型豎爐,爐頂設(shè)有干燥床,爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻,由冷卻水梁支撐。(圖2)爐身兩側(cè)均有燃燒室,或?yàn)閳A筒形,或?yàn)榫匦?。燃燒后的高溫廢氣通過(guò)噴火道噴入爐內(nèi)。大多數(shù)豎爐爐身各有一個(gè)與爐身長(zhǎng)度相同的矩形燃燒室,燒嘴在燃燒室側(cè)下方與爐身垂直安裝。也有少數(shù)豎爐采用臥式圓筒形燃燒室,爐身兩側(cè)各有兩個(gè)順爐身長(zhǎng)度方向安裝的燒嘴。豎爐爐殼采用6~8mm鋼板,連續(xù)焊接,將整個(gè)爐體包起來(lái)。爐殼外為槽鋼組合成的鋼結(jié)構(gòu)框架,與爐殼間斷焊接,以確保豎爐的整體強(qiáng)度和嚴(yán)密性。豎爐內(nèi)襯的里層通常用黏土磚砌筑,也有的使用高鋁磚以增加耐磨性。耐火磚的外層用保溫性能好的硅藻土磚或輕質(zhì)黏土磚砌成。在磚墻和爐皮之間填入20mm厚的填充料(夯實(shí))。爐墻要承受爐料和氣流的摩擦與沖刷作用,上部氣流溫度比較高。因此,在爐體砌筑上要求比較嚴(yán)格。
球團(tuán)豎爐汽化冷卻裝置包括汽包、導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁、干燥床冷卻梁,汽包通過(guò)下降管與導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁、干燥床冷卻梁相連,下降管上設(shè)有水封,導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu),干燥床冷卻梁之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu),導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁與干燥床冷卻梁的末端均連接上升管。本實(shí)用新型的球團(tuán)豎爐汽化冷卻裝置保證了冷卻梁的流動(dòng)狀態(tài)為汽泡流,避免了汽化冷卻梁運(yùn)行當(dāng)中水膜燒干和流動(dòng)不穩(wěn)定出現(xiàn)震蕩等現(xiàn)象的產(chǎn)生,保證了冷卻梁的使用壽命,防止了導(dǎo)風(fēng)墻冷卻梁和干燥床冷卻梁循環(huán)回路的相互干擾,水封的使用防止了冷卻梁內(nèi)汽水混合物的倒流現(xiàn)象。實(shí)踐證明,當(dāng)爐溫為500-1000℃時(shí),冷卻梁受熱蒸發(fā)段長(zhǎng)度為25-30m 是最合適的。
豎爐按身形分類
高爐身型內(nèi)冷式豎爐,冷卻和焙燒在同一爐身內(nèi)完成,燃燒室布置在矩形焙燒室兩側(cè),利用兩側(cè)噴火孔對(duì)吹容易將爐料中心吹透。此外,爐身高,冷卻帶相應(yīng)加長(zhǎng),有利于球團(tuán)礦冷卻,但排礦溫度仍在427~540°C。需要爐外噴水冷卻,影響成品球質(zhì)量。高爐身型內(nèi)冷式豎爐單產(chǎn)量高,得到廣泛的應(yīng)用。
中等爐身型外冷式豎爐,焙燒在爐身內(nèi)進(jìn)行,焙燒后的球團(tuán)礦在豎爐外的冷卻器中進(jìn)行冷卻并有余熱利用系統(tǒng),使豎爐的熱量得到較好的利用,成品球也得到較好的冷卻,排礦溫度可控制在100C以下。但這種豎爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單位產(chǎn)品的投資和動(dòng)力消耗略有增加。