鏡面火花機加工

關于PGM粉末液

導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

原來的PIKA面加工，由于放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。

大面積的PIKA加工（鏡面加工）也就受到限制，如果在放電加工液中加入特殊的添加劑，倍加工物表面形成了低導電層，集中放電便小

2、大面積鏡面(PIKA)加工的優(yōu)點：

1、 加工時間縮短；

2、 加工大的面積也可得到光澤面；脫模效果好；延長加工表面的壽命。

機床特點:

高剛性

機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性

采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能

單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運

機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工

高精度

絲杠,導軌,電機等選用國際品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性

數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度

機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度

激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度

高品質(zhì)

根據(jù)測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度

在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性

B型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒

安全措施

設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行

斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障2100433B 解讀詞條背后的知識

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鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，

我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內(nèi)絕對領先并達到國際先進水平。