加氣混凝土外加劑裂縫問題

加氣混凝土墻體開裂是由眾多因素所造成的，當(dāng)各種影響因素的變形應(yīng)力超過砌體抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)引起墻體的開裂。引起墻體開裂的主要因素有:干縮變形、施工不當(dāng)?shù)取?/p>

加氣混凝土干縮變形的主要原因是其含水量過大，水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生干縮裂縫。防止產(chǎn)生干縮裂縫，主要是控制加氣混凝土上墻的含水率，灰砂加氣混凝土的含水率應(yīng)小于 15 %;粉煤灰加氣混凝土的含水率應(yīng)小于 25 %。

施工不當(dāng)造成的裂縫，常見的有:抹灰層收縮開裂，砌筑塊不正飾面出現(xiàn)開裂，砌筑灰縫不均勻飾面開裂，墻、梁、板粘接不牢接觸部位出現(xiàn)開裂等。其相應(yīng)的解決方法是:抹灰層厚度不宜過大，一般不宜超過 2 ~ 3cm ，砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高;砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)，一定達(dá)到橫向水平、受力垂直，符合施工規(guī)范的要求;施工時(shí)要注意灰縫均勻、砂漿飽滿，缺角少棱的砌塊不宜用加氣混凝土填補(bǔ);與墻、柱、梁、板的接觸部位，一定要精心施工，縫間要粘接牢固。

自 1824 年波特蘭水泥問世以來，特別 20 世紀(jì) 70 年代以后，混凝土一直向著快硬、高強(qiáng)、輕質(zhì)、改性、復(fù)合、節(jié)能的方向發(fā)展。加氣混凝土所具備的特點(diǎn)，正符合混凝土的發(fā)展方向，表現(xiàn)出光輝的發(fā)展前景。歸納起來，加氣混凝土具有以下優(yōu)點(diǎn)。

我國(guó)建筑用的墻體材料，至今還是以黏土實(shí)心磚為主。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，仍占?jí)w材料的 90 %左右，每年要?dú)У舸罅康牧继铮@對(duì)于人均耕地只有 1 畝多的我國(guó)來說，是一個(gè)十分嚴(yán)重的問題。

加氣混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土實(shí)心磚，不僅可以有效地保護(hù)耕地，而且可以吃砂造田。

按近幾年的黏土實(shí)心磚的產(chǎn)量測(cè)算，燒制黏土磚每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全國(guó)煤炭總產(chǎn)量的 6 %。據(jù)科學(xué)試驗(yàn)測(cè)定，黏土磚的耗煤量為 91kg /m 3 ，加氣混凝土的耗煤量為 56kg /m 3 如果能利用電廠廢氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，實(shí)際耗煤為 22.5kg / m 3 ，僅為黏土磚的 1/4 ~ 1/2 。由此可見，加氣混凝土與黏土實(shí)心磚相比，在節(jié)能方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

我國(guó)生產(chǎn)的加氣混凝土是以粉煤灰為主要原料，也可以用?；郀t礦渣等工業(yè)廢料。 1993 年至 1997 年，我國(guó)每年大約用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，這樣，既可以每年減少棄灰場(chǎng)約 7.3k m 2 ，更有效地保護(hù)了耕地、保護(hù)了環(huán)境。

由于加氣混凝土成材的機(jī)理與普通混凝土不同，則由硅、鈣材料在水熱條件下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅酸鈣將"集料殘骸"膠結(jié)而成，它的強(qiáng)度和耐久性決定于自身的晶體構(gòu)造。工程監(jiān)測(cè)表明，加氣混凝土在大氣中暴露一年后，其抗壓強(qiáng)度提高 25 %， 10 年后強(qiáng)度仍能保持穩(wěn)定。 1931 年我國(guó)所建的加氣混凝土工程，經(jīng)歷 70 余年仍然完好無損，充分證明加氣混凝土具有良好的耐久性。

加氣混凝土是一種不燃性建筑材料，在受熱 80 ~ l 00 ℃ 時(shí)，只會(huì)出現(xiàn)收縮性的微裂縫，溫度小于 70 ℃ 時(shí)，強(qiáng)度不會(huì)降低。當(dāng)建筑物發(fā)生火災(zāi)后，加氣混凝土構(gòu)件只出現(xiàn)表皮龜裂和酥松現(xiàn)象，但將表面損傷部分清除后，通過采取措施修 復(fù)仍可使用。由此可見，加氣混凝土的耐熱、耐火性能明顯優(yōu)于普通混凝土。

加氣混凝土是承重和保溫隔熱合一的建筑材料，大量致密勻質(zhì)密閉的氣泡，使其具有優(yōu)良的保溫隔熱性能。加氣混凝土及其砌體的熱導(dǎo)率為 0.108 ~ 0.200W/(m · K) ，僅為磚砌體的 1/15 ~ 1/7 。按《節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)》計(jì)算，加氣混凝土墻厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相當(dāng)于黏土實(shí)心磚墻厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保溫效果。由此可見，加氣混凝土既具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，又是理想的節(jié)能材料。

加氣混凝土氣化約占總體積的 70 %~ 80 %，固體物質(zhì)只有 20 %~ 30 %，體積密度僅為 400 ~ 700kg / m 3 ，為黏土磚的 1/4 ~ 1/3 ，為普通混凝土的 1/6 ~ 1/4 。由于材料輕質(zhì)就帶來一系列優(yōu)點(diǎn):建筑的基礎(chǔ)費(fèi)用少，在地基相同時(shí)，房屋的層數(shù)可增加;運(yùn)輸量大大減少，可節(jié)省運(yùn)費(fèi)，便于運(yùn)輸;可加大塊體，達(dá)到輕質(zhì)大砌塊的目的，加快施工進(jìn)度，抗震能力較強(qiáng)，對(duì)減少建筑物的震害有明顯效果。

加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度與孔隙率基本成線性關(guān)系，體積密度越大，其強(qiáng)度越高。加氣混凝土的強(qiáng)度雖然不如黏土實(shí)心磚的強(qiáng)度高，但在工程中的應(yīng)用不是材料的強(qiáng)度，而是砌體強(qiáng)度。按規(guī)范計(jì)算，黏土實(shí)心磚的砌體經(jīng)度僅能發(fā)揮其強(qiáng)度的 30% ，而加氣混凝土的砌體強(qiáng)度卻發(fā)揮其強(qiáng)度的 80% 。

從加氣混凝土的特點(diǎn)可以看出，其具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫隔熱、抗震性好等優(yōu)良性能，可以廣泛用于各類建筑中。在我國(guó)，加氣混凝土主要用于框架建筑、高層建筑、地震設(shè)防建筑、保溫隔熱要求高的建筑、軟土地基地區(qū)的建筑。但不宜用于溫度高于 80 ℃ 的環(huán)境、長(zhǎng)期潮濕的環(huán)境;有酸堿侵蝕的環(huán)境和特別寒冷的環(huán)境。

從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用情況來看，加氣混凝土主要用于墻體、屋面等部位。

工程實(shí)踐證明，加氣混凝土是墻體、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在著裂縫、凍害等質(zhì)量問題，這是在施工和使用過程中應(yīng)當(dāng)解決的重點(diǎn)。

加氣混凝土由于孔隙體積高達(dá) 70 %~ 80 %，遇水后易將水分吸人內(nèi)部，在負(fù)溫情況下，若出現(xiàn)凍結(jié)將產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)破壞，這是一個(gè)必須引起高度重視的問題。解決的方法主要是:避免水浸入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，即在設(shè)計(jì)和施工中，對(duì)易產(chǎn)水浸入的部位采取隔水措施，如設(shè)置防水層等。

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工，由于砌塊的強(qiáng)度抵、吸水率高、基材不穩(wěn)定、收縮變形大，若沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑、抹灰和飾面的施工，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等現(xiàn)象。目前，廣饒縣正處于住宅建筑的高峰時(shí)期，建筑墻體通常采用加氣蒸壓混凝土砌塊，致使外墻抹灰砂漿的開裂屢見不鮮。本文就外墻使用蒸壓加氣混凝土砌筑、抹灰和飾面的施工提出一些建議，供參考。

1 、裂縫的成因及其控制

產(chǎn)生墻體裂縫的原因是多方面的，既有沉降、溫濕度的變化、砌塊基材不穩(wěn)定、收縮變形大等方面的原因，也有工藝、材料及施工控制等方面的原因。從墻面裂縫的特征來看，其施工質(zhì)量的控制主要應(yīng)從以下 3 個(gè)方面著手:一是基材穩(wěn)定性的控制;二是降低砂漿的彈性模量，增大砂漿的變形能力;三是施工工藝的控制。蒸壓加氣混凝土的砌塊的施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有按照上述 3 個(gè)方面進(jìn)行控制，才能獲得滿意的效果。

2 、墻體的砌筑施工

2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量的控制

( 1 )砌塊應(yīng)有出廠的合格證，砌塊出釜存放時(shí)間應(yīng)不少于 2 周。當(dāng)無法獲得上述資料時(shí)，應(yīng)在工地存放，并使其在自然狀態(tài)下完成大部分收縮，以避免砌塊上墻后出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象。

( 2 )出廠的砌塊應(yīng)分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌塊的相對(duì)穩(wěn)定。

( 3 )嚴(yán)格控制砌塊的含水率和浸水深度，使用前應(yīng)提前 1 ~ 2d 澆水濕潤(rùn)，不得隨澆隨砌。

( 4 )現(xiàn)場(chǎng)存放及運(yùn)輸過程中應(yīng)設(shè)有防雨措施，并能有效地控制砌塊的含水狀態(tài)。

( 5 )其他的砌塊應(yīng)符合 GB/11968-1999 《蒸壓加氣混凝土砌塊》的質(zhì)量要求。

( 6 )關(guān)鍵環(huán)節(jié):砌塊穩(wěn)定性、含水率、浸水深度的控制。

2.2 砌筑砂漿

( 1 )砌筑砂漿的質(zhì)量應(yīng)符合 JC890-2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術(shù)要求。

( 2 )砌筑砂漿應(yīng)摻入符合 JC890-2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》要求的砂漿外加劑，且砂漿應(yīng)具有保水功能，以便于操作施工;硬化后變形較大，以抵消砌塊的收縮變形。

( 3 )砌筑砂漿的濕密度應(yīng)≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強(qiáng)度以 2.5MPa 或 5.0MPa 為宜，砂漿的富余強(qiáng)度也不宜過高。

2.3 砌筑施工

( 1 )砌筑上墻的砌塊應(yīng)存放 2 周以上，不得直接使用剛出釜的砌塊。

( 2 )日砌筑高度應(yīng)≯ 104 ㎜。由于砌塊的自重輕，停砌時(shí) , 應(yīng)浮壓 1 層砌塊壓頂 , 第 2d 繼續(xù)砌筑時(shí)將其取走，并按砌筑砂漿的方法進(jìn)行砌筑。

( 3 )墻外塞頂應(yīng)在砌體完成至少 7d 后方可進(jìn)行施工。

( 4 )關(guān)鍵環(huán)節(jié):專用砌筑砂漿、專用砂漿外加劑的施工。

2.4 抹灰施工

( 1 )抹灰砂漿的質(zhì)量應(yīng)符合 JC890-2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術(shù)要求，即內(nèi)墻可采用石膏基砂漿和水泥基砂漿，外墻可采用水泥基砂漿。

( 2 )抹灰砂漿的濕密度應(yīng)≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強(qiáng)度應(yīng)< 5.0MPa ，盡可能選用 2.5MPa 。

( 3 )抹灰前，應(yīng)對(duì)墻體基層進(jìn)行處理，加氣混凝土墻面的凹洼處應(yīng)采用的抹灰砂漿補(bǔ)齊，加氣混凝土砌塊墻與混凝土梁、柱接合處應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)要盡可能地貼近抹灰砂漿的表面?；炷亮?、柱也應(yīng)采用摻界面劑的砂漿進(jìn)行毛化處理，養(yǎng)護(hù) 1d 后放可進(jìn)行抹灰作業(yè)。

( 4 )抹面前應(yīng)先潤(rùn)濕墻面，建議采用噴霧器噴水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度應(yīng)控制在 5 ~ 10 ㎜。

( 5 )采用抹灰專用砂漿不需要對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，可直接進(jìn)行抹灰施工。

( 6 )抹灰完成后，基層抹灰厚度約 7 ~ 10 ㎜，底灰砂漿要求用力抹實(shí)，木抹平并搓毛。

( 7 )底灰砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護(hù) 1d 后再進(jìn)行面層抹灰作業(yè)，面層抹灰要一次到規(guī)定的厚度，并按墻面平整發(fā)抹平，木抹掃面。