機器設(shè)備的裝配與檢修（第二版）

1裝配與檢修基礎(chǔ)知識1

11裝配圖1

111裝配圖的概念1

112裝配圖的作用和內(nèi)容1

113裝配圖采用的表達方法1

114裝配圖的尺寸標注4

115裝配圖的技術(shù)要求4

116裝配圖的零部件序號及明細表5

117看裝配圖的基本方法5

12公差與配合及裝配尺寸鏈5

121互換性5

122公差6

123配合8

124裝配尺寸鏈11

13機械傳動基礎(chǔ)16

131機器的組成16

132平面連桿機構(gòu)17

133凸輪機構(gòu)19

134間歇運動機構(gòu)20

14通用設(shè)備常用電器的種類及用途22

141熔斷器22

142低壓開關(guān)23

143接觸器25

144繼電器26

145主令電器28

15電力拖動及控制原理基礎(chǔ)29

151電力拖動系統(tǒng)的組成29

152電力拖動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩29

153電動機的工作原理和基本結(jié)構(gòu)30

16機器設(shè)備的故障理論32

161故障的概念32

162故障的模式33

163故障的性質(zhì)33

164故障的分類33

17機械零件的失效35

171零件的磨損35

172斷裂37

173變形39

174腐蝕40

18設(shè)備維修的技術(shù)經(jīng)濟分析41

181技術(shù)經(jīng)濟分析的程序42

182技術(shù)經(jīng)濟評價指標和常用的評價方法42

2固定連接的裝配44

21螺紋連接的裝配44

211螺紋連接的裝配技術(shù)要求44

212螺紋連接的裝拆工具47

213螺紋連接裝配工藝49

22鍵連接的裝配51

221松鍵連接的裝配51

222緊鍵連接的裝配52

223花鍵連接的裝配52

23銷連接的裝配工藝53

231圓柱銷的裝配53

232圓錐銷的裝配54

24過盈連接的裝配54

241過盈連接的裝配技術(shù)要求55

242過盈連接的裝配方法55

243過盈連接的裝配要點57

3軸組與傳動機構(gòu)的裝配58

31滾動軸承的裝配58

311滾動軸承的種類58

312滾動軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊58

313滾動軸承的裝配和拆卸62

32滑動軸承的裝配65

321整體式向心滑動軸承的裝配66

322剖分式滑動軸承的裝配67

323內(nèi)柱外錐式滑動軸承的裝配68

33主軸的裝配69

331主軸部件的精度及其測量方法69

332車床主軸軸組裝配71

34帶傳動機構(gòu)的裝配75

341帶傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求75

342帶輪的裝配76

343V帶的裝配77

344張緊力的控制77

35鏈傳動機構(gòu)的裝配78

351鏈傳動機構(gòu)的特點78

352鏈傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求78

353鏈傳動機構(gòu)的裝配79

36齒輪傳動機構(gòu)的裝配80

361齒輪傳動的精度81

362齒輪裝配技術(shù)要求83

363圓柱齒輪機構(gòu)的裝配83

364圓錐齒輪機構(gòu)的裝配88

365齒輪傳動機構(gòu)裝配后的跑合90

37蝸桿傳動機構(gòu)的裝配90

371蝸桿傳動的精度90

372蝸桿傳動的技術(shù)要求91

373蝸桿傳動機構(gòu)箱體的裝前檢驗92

374蝸桿機構(gòu)的裝配過程93

375蝸桿傳動機構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗94

38螺旋傳動機構(gòu)的裝配94

381螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求95

382絲杠螺母的裝配要點95

39聯(lián)軸器與離合器的裝配98

391聯(lián)軸器的裝配98

392離合器的裝配100

310液壓傳動裝置的裝配101

3101油泵的安裝101

3102油缸的裝配102

3103壓力閥的裝配103

3104管道連接的裝配104

4典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)與裝配107

41CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)及總裝工藝107

411CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)107

412CA6140型臥式車床的裝配123

413普通車床的試車和驗收133

42柴油發(fā)動機的工作原理與結(jié)構(gòu)135

421單缸四行程柴油機的工作原理135

422多缸柴油機的工作原理136

423四行程柴油機的總體構(gòu)造137

424柴油機的機體組件138

425柴油機的曲柄連桿機構(gòu)140

426柴油機的配氣機構(gòu)和進排氣系統(tǒng)145

427柴油機燃料的燃燒和供給系統(tǒng)148

428柴油機的冷卻系統(tǒng)153

5機械零件的常用修復(fù)技術(shù)156

51概述156

52鉗工和機械加工修復(fù)技術(shù)156

521鉗工和機械加工技術(shù)的基本工序157

522鉗工和機械加工技術(shù)的常用方法157

53焊接修復(fù)技術(shù)160

531鑄鐵零件的焊接修復(fù)161

532有色金屬零件的焊接修復(fù)163

533鋼件的焊接修復(fù)164

534堆焊165

535釬焊171

54熱噴涂修復(fù)技術(shù)172

541概述172

542幾種主要的熱噴涂172

543噴涂材料174

544噴涂工藝過程175

545應(yīng)用175

546噴焊176

55粘接修復(fù)技術(shù)176

551原理176

552特點177

553膠黏劑177

554工藝178

555應(yīng)用179

556特種粘接技術(shù)179

56電鍍修復(fù)技術(shù)180

561電鍍原理180

562影響鍍層質(zhì)量的基本因素180

563工藝過程181

564電鍍種類181

565刷鍍183

57零件修復(fù)方法的選擇及工藝規(guī)程的制訂185

571零件修復(fù)方法的選擇185

572修復(fù)工藝規(guī)程的制訂187

6典型零件的修復(fù)189

61軸類零件的修復(fù)189

611中心孔損壞189

612軸頸磨損189

613圓角磨損189

614螺紋碰傷189

615鍵槽磨損190

616花鍵槽190

617裂紋和斷裂190

618彎曲191

619其他191

6110曲軸的修復(fù)191

62齒輪的修復(fù)192

621調(diào)整換位法192

622栽齒修復(fù)法192

623鑲齒修復(fù)法193

624堆焊修復(fù)法193

625塑性變形法194

626熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法194

627變位切削法195

628真空擴散焊修法195

629金屬涂敷法195

63軸承的修復(fù)196

631滑動軸承196

632滾動軸承198

64殼體零件的修復(fù)198

641汽缸體的修復(fù)199

642變速箱體的修復(fù)199

65機體零件的修復(fù)200

651普通車床床身200

652金屬機架201

66其他零部件的修復(fù)201

661葉輪201

662絲杠202

663液壓缸202

664活塞202

665滑閥202

666閥座202

667杠桿及連桿202

668楔鐵203

669齒輪泵203

7典型設(shè)備的維修204

71機床設(shè)備的維修204

711普通機床的修理204

712最終精整加工設(shè)備的修理205

713大型設(shè)備的修理205

72液壓傳動系統(tǒng)的維修206

721液壓傳動系統(tǒng)主要元件的磨損與泄漏206

722液壓系統(tǒng)密封元件損壞與外泄漏208

723液壓系統(tǒng)主要零件的修理208

724液壓系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)210

73柴油機噴油泵總成的維修211

731柱塞式噴油泵的修理211

732調(diào)速器的修理213

733在試驗臺上的調(diào)試215

734在發(fā)動機上的補充調(diào)整215

735PT泵的檢查與調(diào)試特點216

736油量標準傳遞216

8數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與維修218

81數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)218

811數(shù)控車床的組成219

812數(shù)控車床的主要機械結(jié)構(gòu)221

82加工中心的結(jié)構(gòu)227

821加工中心的機械結(jié)構(gòu)構(gòu)成228

822加工中心的主要機械結(jié)構(gòu)229

83數(shù)控車床的維修244

831數(shù)控車床機械故障的類型244

832數(shù)控車床的維修244

84加工中心的維修247

841主軸部件故障247

842進給系統(tǒng)故障247

843自動換刀裝置故障248

9數(shù)控機床的選擇、 安裝、 使用與維護249

91數(shù)控機床的選擇方法249

911根據(jù)典型加工零件來選擇249

912數(shù)控機床規(guī)格的選擇250

913數(shù)控機床精度的選擇251

914數(shù)控系統(tǒng)的選擇252

915根據(jù)生產(chǎn)能力來選擇253

916數(shù)控機床功能的選擇和附件的選擇254

917數(shù)控機床使用刀具的選擇256

918技術(shù)服務(wù)的選擇258

92數(shù)控機床的使用259

921數(shù)控機床的使用要點259

922數(shù)控機床的生產(chǎn)管理方法262

93數(shù)控機床的安裝與調(diào)試263

931數(shù)控機床的安裝要求263

932數(shù)控機床安裝、調(diào)試步驟264

94數(shù)控機床精度的檢測265

941數(shù)控機床幾何精度的檢測266

942數(shù)控機床定位精度的檢測266

943數(shù)控機床切削精度的檢測269

95數(shù)控機床的維護、保養(yǎng)270

951可靠性和可維護性270

952數(shù)控系統(tǒng)的預(yù)防性維護271

953數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)272

10設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)274

101概述274

1011設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)的含義和組成274

1012設(shè)備診斷的基本技術(shù)274

1013設(shè)備診斷技術(shù)的作用275

102常用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷方法276

1021振動監(jiān)測法276

1022噪聲監(jiān)測法278

1023溫度監(jiān)測法279

1024油液監(jiān)測法280

1025應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測法281

1026無損檢測監(jiān)測法283

103設(shè)備狀態(tài)的簡易監(jiān)測方法284

1031聽診法284

1032觸測法284

1033觀察法285

104滾動軸承工作狀態(tài)的監(jiān)測與故障診斷285

1041振動診斷法285

1042光纖監(jiān)測技術(shù)288

1043接觸電阻法290

105齒輪傳動狀態(tài)的監(jiān)測與故障診斷291

1051用直接觀察法對齒輪進行監(jiān)測291

1052用磁塞法對齒輪進行監(jiān)測的主要特點292

1053用聽診法對齒輪進行監(jiān)測的主要特點293

106產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)測293

1061臥式車床加工件的表面質(zhì)量問題與設(shè)備狀態(tài)的聯(lián)系293

1062外圓磨床加工件的表面質(zhì)量問題與設(shè)備狀態(tài)的聯(lián)系295

107設(shè)備突發(fā)性故障的分析296

1071運動障礙的分析方法296

1072由斷口宏觀特征分析零件的斷裂原因298

1073常見漏油原因與治漏302

參考文獻306

本書以提高我國各類機械加工、制造企業(yè)內(nèi)的機器設(shè)備裝配、維修人員的實際水平為出發(fā)點，在繼承了傳統(tǒng)加工設(shè)備經(jīng)典維修工藝內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對新設(shè)備、新工藝等進行了大量補充，注意維修理論和實踐相結(jié)合，將系統(tǒng)性和實用性相結(jié)合。分別介紹了相關(guān)的基礎(chǔ)理論，各種機械結(jié)構(gòu)、零部件的裝配方法，典型機械零件、設(shè)備的維修技術(shù)和方法，重點介紹了數(shù)控車床、加工中心的結(jié)構(gòu)與維修，數(shù)控機床的選擇、安裝、使用與維護，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測與故障診斷技術(shù)。

《熱力設(shè)備裝配與檢修》編寫的目的是為電力生產(chǎn)培養(yǎng)出產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的技能型人才。在編寫中理論聯(lián)系實際，注意生產(chǎn)現(xiàn)場工藝與實踐教學(xué)內(nèi)容相結(jié)合，注重學(xué)生實際動手能力的提高。

《熱力設(shè)備裝配與檢修》可作為高職高專電力技術(shù)類電廠熱能動力裝置、火電廠集控運行及檢測、供熱等專業(yè)的教材，也可作為技術(shù)人員的參考書。

《泵維護與檢修》是化工設(shè)備檢修專業(yè)人才培養(yǎng)模式與課程體系改革的專業(yè)核心課程，緊緊圍繞《泵維護與檢修課程標準》提出的要求，強調(diào)技能與生產(chǎn)相匹配、知識與技能相匹配，突出實用性、專業(yè)針對性。本教材對泵的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理、維護與檢修進行了全面詳細的講解，根據(jù)典型工作任務(wù)，全書共設(shè)計認識泵、泵的整體安裝、懸臂式和雙支承離心泵維護與檢修、多級泵維護與檢修、特殊泵維護與檢修五個教學(xué)情境，每個情境又設(shè)二級、三級子情境，以4學(xué)時為一個完整的教學(xué)基本單元，每個單元都有工作任務(wù)單和過程考核單。

本書是為了適應(yīng)高等職業(yè)教育發(fā)展和改革的需要，并根據(jù)化工設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標，以職業(yè)崗位工作過程為導(dǎo)向，以生產(chǎn)實際中典型化工用泵的檢修任務(wù)為載體，采用學(xué)習(xí)情境形式進行編寫。本書共分緒論和六個學(xué)習(xí)情境，分別講述了單級離心式水泵的檢修與維護、多級離心泵的檢修與維護、耐腐蝕泵的檢修與維護、柱塞泵的檢修與維護、齒輪泵的檢修與維護、真空泵的檢修與維護等工作過程性知識。各學(xué)習(xí)情境之間既相互獨立又相互聯(lián)系，呈現(xiàn)出由易到難、由簡單到復(fù)雜的逐步遞進關(guān)系，有利于學(xué)生知識的學(xué)習(xí)和技能的培養(yǎng)。