金屬切削加工技術(shù)（高職）

• 項目1 車削輸出軸 1

• 任務(wù)1.1 分析輸出軸結(jié)構(gòu)工藝性，擬定

• 加工方法及順序 2

• 1.1.1 資訊 3

• 1.1.2 計劃與決策 3

• 1.1.3 任務(wù)實施 4

• 1.1.4 檢查與考評 5

• 1.1.5 分析軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 5

• 1.1.6 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 6

• 1.1.7 軸類零件表面加工方法的選擇 7

• 任務(wù)1.2 選用車刀 8

• 1.2.1 資訊 8

• 1.2.2 計劃與決策 9

• 1.2.3 任務(wù)實施 9

• 1.2.4 檢查與考評 10

• 1.2.5 車削加工概述 10

• 1.2.6 切削運動 11

• 1.2.7 切削用量三要素 12

• 1.2.8 切削層橫剖面參數(shù) 13

• 1.2.9 切削方式 14

• 1.2.10 車刀的種類與用途 15

• 1.2.11 刀具材料 16

• 任務(wù)1.3 刃磨并測量車刀的基本角度 19

• 1.3.1 資訊 20

• 1.3.2 計劃與決策 20

• 1.3.3 任務(wù)實施 20

• 1.3.4 檢查與考評 21

• 1.3.5 車刀幾何角度的標(biāo)注 22

• 1.3.6 刀具幾何角度的合理選擇 26

• 1.3.7 車刀的刃磨 27

• 任務(wù)1.4 安裝車刀、調(diào)整車床并對刀 31

• 1.4.1 資訊 32

• 1.4.2 計劃與決策 32

• 1.4.3 任務(wù)實施 32

• 1.4.4 檢查與考評 32

• 1.4.5 車刀的安裝 33

• 1.4.6 車刀的工作角度 34

• 1.4.7 調(diào)整車床并對刀 35

• 任務(wù)1.5 車削輸出軸 36

• 1.5.1 資訊 37

• 1.5.2 計劃與決策 37

• 1.5.3 任務(wù)實施 37

• 1.5.4 檢查與考評 39

• 1.5.5 型臥式車床 39

• 1.5.6 工件的裝夾 40

• 1.5.7 車外圓 42

• 1.5.8 車端面 44

• 1.5.9 車臺階 45

• 1.5.10 切槽 46

• 1.5.11 切斷 47

• 1.5.12 車圓錐 48

• 1.5.13 車床上鉆孔 50

• 1.5.14 車孔 51

• 1.5.15 車螺紋 52

• 1.5.16 操作規(guī)程及文明生產(chǎn) 56

• 1.5.17 切削過程中的切削規(guī)律 58

• 1.5.18 切屑的控制 70

• 1.5.19 材料的切削加工性 71

• 1.5.20 切削液的合理選擇 73

• 項目2 尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面 74

• 任務(wù)2.1 分析箱體零件圖，擬定合適的

• 加工方案，選用銑刀 75

• 2.1.1 資訊 76

• 2.1.2 計劃與決策 76

• 2.1.3 任務(wù)實施 77

• 2.1.4 檢查與考評 77

• 2.1.5 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 78

• 2.1.6 箱體材料及毛坯 78

• 2.1.7 銑削加工工藝的范圍與特點 78

• 2.1.8 銑刀的種類、用途、特點 79

• 2.1.9 銑刀的材料 85

• 任務(wù)2.2 安裝銑刀、調(diào)整銑床并對刀 85

• 2.2.1 資訊 86

• 2.2.2 計劃與決策 86

• 2.2.3 任務(wù)實施 87

• 2.2.4 檢查與考評 87

• 2.2.5 常用銑床的型號及其參數(shù) 88

• 2.2.6 銑床的調(diào)整 88

• 2.2.7 安裝、拆卸銑刀 89

• 2.2.8 銑削對刀 92

• 任務(wù)2.3 銑削變速器箱體上結(jié)合面 92

• 2.3.1 資訊 93

• 2.3.2 計劃與決策 93

本書以典型零件切削加工為主線，詳細(xì)介紹了從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障方面的知識應(yīng)用，重點講解了金屬切削刀具、切削過程的規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識。

本書以高職教育課程改革教、學(xué)、做一體化為指導(dǎo)思想編寫?！督饘偾邢骷庸ぜ夹g(shù)》完成“教”與“學(xué)”，《金屬切削加工技術(shù)實訓(xùn)教程》完成“做”，兩本教材配合使用。

《金屬切削加工技術(shù)問答》以問答的形式，詳細(xì)地介紹了金屬切削加工中所涉及的基本知識、刀具材料、金屬切削過程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數(shù)的合理選擇、切削用量的選擇、已加工表面質(zhì)量，以及磨削和難切削材料的加工。

第1章金屬切削加工安全概述

1.1金屬切削加工安全概述與危險因素

1.2金屬切削加工的安全防護措施

第2章金屬切削加工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求

2.1金屬切削加工車間的安全要求

2.2金屬切削加工的設(shè)備外形和布局的安全要求

2.3金屬切削加工設(shè)備安全防護裝置的要求

第3章普通機床金屬切削加工安全技術(shù)

3.1車床安全技術(shù)

3.2銑床安全技術(shù)

3.3刨床安全技術(shù)

3.4磨床安全技術(shù)

3.5鉆床安全技術(shù)

3.6鏜床安全技術(shù)

3.7插床安全技術(shù)

3.8鋸床安全技術(shù)

3.9剪板機安全技術(shù)

3.10沖壓機械安全技術(shù)

3.11砂輪機安全技術(shù)

第4章數(shù)控機床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.1數(shù)控車床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.2數(shù)控銑床/加工中心安全生產(chǎn)技術(shù)

4.3數(shù)控線切割機安全生產(chǎn)技術(shù)

4.4數(shù)控電火花成形機床安全生產(chǎn)技術(shù)

第5章金屬切削加工常見事故分析與防范措施

5.1常見事故的特點與構(gòu)成要素

5.2常見事故原因分析

5.3常見事故發(fā)生過程及責(zé)任者

5.4常見事故防范措施

5.5機床安全防護裝置的特點類型與要求

5.6金屬切削機床的安全隱患及預(yù)防措施

5.7企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理措施

5.8設(shè)備事故的預(yù)防和控制

第6章“7S”管理

6.1什么是“7S”

6.2“7S”活動的含義

6.3“7S”活動的內(nèi)容

6.4“7S”的適用范圍

6.5“7S”管理的檢查

參考文獻2100433B