金屬清洗技術(shù)簡介

內(nèi)容簡介

本書第一版深受廣大讀者歡迎，鑒于金屬清洗技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外文獻公布了大量資料及專利，為使這些新的技術(shù)能盡快為我國經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)，并應(yīng)廣大讀者的要求，對第一版進行了修訂，重點補充了一些新內(nèi)容，如新發(fā)展的物理清洗技術(shù)，特別是對清洗劑配方部分增加了較大的篇幅。

該書從清洗技術(shù)基礎(chǔ)理論、金屬清洗的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢出發(fā)，介紹了金屬清洗方法，對金屬清洗劑及其配方進行了重點闡述，并用一定篇幅介紹了金屬清洗劑研制方法的有關(guān)知識，對金屬清洗測試方法做了簡單的介紹。內(nèi)容翔實、實用，具有實際指導(dǎo)意義。

該書可供從事金屬清洗的工程技術(shù)人員參考及相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)，也可供金屬清洗劑研發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員參考。

金屬清洗劑基本成分

金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、消泡劑、香料等組成。其主要成分表

金屬清洗劑用途

金屬清洗劑廣泛用于各類金屬材料表面除油清洗，每種金屬材料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。

金屬清洗劑的分類：1、酸性化學(xué)清洗劑；2、堿性化學(xué)清洗劑；3、水基型清洗劑；4、半水基型清洗劑；5、溶劑型金屬清洗劑。

金屬清洗劑酸性

指的就是三酸等無機化學(xué)試劑利用其酸性化學(xué)性質(zhì)對油污起的化學(xué)反應(yīng)，以及與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體而促進油污與金屬表面的脫離，一般僅用于黑色金屬的清洗。

酸性化學(xué)清洗劑由于對環(huán)境對人體的傷害比較大，已經(jīng)漸漸被汰淘替換。

金屬清洗劑堿性

堿性清洗，指的是用燒堿等堿化學(xué)進行清洗。利用堿對油污的分散作用而達到效果。常溫也可以清洗，但清洗效果不是太好，電鍍廠一般采用加溫80度左右清洗。

堿性清洗對油污的清洗效果比較有局限性。

a、比如一般結(jié)構(gòu)件有孔或折角部位就無法清洗徹底。

b、對一些重油污、粘稠性比較大的油污就無法清洗徹底。

c、與酸性化學(xué)清洗一樣，在清洗過程中同樣伴隨著與金屬基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以也僅對黑色金屬進行清洗，對于銅、鉛、鋅等有色金屬有腐蝕效果損害產(chǎn)品工件。

d、需要加溫，常溫清洗與高溫清洗的效果相關(guān)很大。

e、對人體的傷害也很大，接觸腐蝕皮膚等，對眼睛等有溶解的危險性。

f、堿清洗僅對動植物油污效果好，對礦物油效果甚微。

金屬清洗劑水基型

水基型金屬油污清洗劑一般指的是采用表面活性劑、助洗劑與去離水等按一定的比例復(fù)配而成的清洗劑。以中性或弱堿性為主。

其主要清洗原理是利用表面活性劑的乳化、滲透、分散與抗再沉積能力對油污臟污進行清洗。其主要清洗特點是：

a、不僅對動植油有很好的清洗能力，對礦物油也有很好的清洗作用。適用面很廣。

b、對金屬基體沒有任何化學(xué)影響，可用黑色金屬與有色金屬。

c、由于活性物的滲透力很強，對一些結(jié)構(gòu)體、盲孔、死角等都能清洗得很徹底。

金屬清洗劑半水基

半水基金屬清洗劑指的是以水和溶劑為清洗介質(zhì)，利用活性物的乳化效果，配成水包油型或油包水型的清洗劑。如市場上的乳化清洗劑等等。

半水基清洗劑市場推廣力度比較弱，應(yīng)用比較少。但是其清洗能力是結(jié)合了水基清洗劑與溶劑清洗劑兩方面的優(yōu)勢效果。而阻礙其推廣的因素主要是成本因素。

金屬清洗劑溶劑型

溶劑型金屬清洗劑所指的就是有機溶劑，常見的有酒精、汽油、煤油、柴油、白電油、三氯乙烯等等傳統(tǒng)的油性清洗劑。包括流傳得較廣的碳氫清洗劑也屬于此類清洗劑。清洗效果好，但對水性臟污則無法清洗，如手印等。水性臟污必須有水基或半水基型清洗劑才能清洗。

高效金屬清洗劑是一款金屬清洗劑產(chǎn)品，主要成份有磷酸、氧化鋅、水等。

高效金屬清洗劑參考配方

成分 投料比 成分說明

磷酸 140~150

氧化鋅 35~45

水 155~165

三聚磷酸鈉 18~22

硫脲 12~16

酒石酸 18~22

烏洛托品 12~14

丁酮 4~8

硫氰酸鈉 8~12

三乙醇胺 15~18

氟硅酸鈉 15~18

氫氟酸 35~40

檸檬酸 8~12

亞硝酸鈉 12~16

OP-10 22~26

JFC 22~28

酒精 28~32