1、機(jī)械攪拌脫脂、
2、擦拭脫脂、
3、浸泡脫脂、
4、噴淋脫脂、
5、超聲波脫脂、
6、電解脫脂、
7、蒸氣脫脂等。
磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸,而要確保做到這一點,就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈,這些異物就會對磷化起到一種機(jī)械屏障作用,延緩成膜速度,影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合,甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸,導(dǎo)致不能形成磷化膜。
如果脫脂不徹底,雖然磷化膜形成了,但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋,但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差,易導(dǎo)致涂膜起泡、脫落。
?金屬脫脂是涂裝前處理的基本工序之一,它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。
在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中使用高效金屬脫脂劑脫脂的作用表現(xiàn)在:
脫脂劑ST-A5000 產(chǎn)品概述 ST-A5000是一種堿性脫脂劑,它含有滲透力較強(qiáng)的表面活性劑,能有效地用于鐵及其合金的電鍍、電泳、噴塑和噴漆前的除油脫脂,以及金屬加工過程中的除油去污。 技術(shù)指標(biāo) ...
◆使用方法 將脫漆劑倒入脫漆槽中,然后將帶漆工件浸沒在本品中,較厚的漆膜須先劃破至金屬基體再浸入工作液中。待工件表面的涂層起泡或起皺后,取出,將工件放入清水中沖洗或漂洗...
綠森生物脫脂劑 主要成分: 生物表面活性劑、低溫表面活性劑、生物酶、助劑、微生物菌株、微生物營養(yǎng)液等。 優(yōu)勢:1、常溫使用,低能耗。綠森生物脫脂劑采用LTC低溫脫脂技術(shù),可在常溫狀態(tài)高效脫脂。 2、采...
取工作液10ml,用酚酞作指示劑,用0.1N H2SO4溶液滴定,使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)即為工作液之游離堿度(點)。
(以1噸槽液計)
a.使用脫脂劑時,濃度盡量保持在基準(zhǔn)點范圍內(nèi),每補(bǔ)加3kg的脫脂劑可使堿度升高1度。
b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時,脫脂能力會降低,補(bǔ)加脫脂劑也無效,此時應(yīng)廢棄更新,更新的時間通常由被處理的工件的狀態(tài)和含油污多少而定,一般為12個月更新一次。
水基金屬脫脂劑 - 1、背景 水基 金屬 脫脂劑主要由表面活性劑、水及其它多種助劑組成的復(fù)合型脫脂劑 ; 相對煮沸的堿水脫 脂和 有機(jī)溶劑 脫脂 兩種 常見脫脂 , 水基脫脂劑 優(yōu)點是能與水任意比混溶 , 無毒副作用 , 除油效果好 , 成本相對較低 , 應(yīng)用較為廣泛 , 符合目前對環(huán)保的要求 , 是其中最有前景的一種方法 。 水基金屬脫脂劑 - 2、常見組分 1)堿性助劑在脫脂劑中選擇添加一些堿性助劑可以將油脂皂化 , 促進(jìn)拋光膏的脫除 , 但過于強(qiáng)的堿性會對有色金屬鏡架造成腐蝕 , 因此選擇體系的 pH 值在 8~8 . 5 之間。硅酸鈉除油效果好 , 且具有緩蝕作用 , 而三聚磷酸鈉可以有效清除硅酸鈉形成的吸附膜 , 因此堿性助劑以硅酸鈉為主 , 輔以一定量的三聚磷酸鈉 , 二者用量比為 8 : 1( 質(zhì)量比 ) 。 2)溶劑相關(guān)研究表面, 在 脫脂 體系中添加少量的溶劑有助于對表面拋光膏的脫除 , 通過實驗對比篩選后 , 常選用 較為安全且與水混溶的乙二醇單甲醚為溶劑。 3)表面活性劑選用恰當(dāng)?shù)?HLB 值的表面活性劑有利于脫脂 , 經(jīng)驗證 , HLB 值在 10 以上的表面活性劑易于形成 O/W 型乳化液 , 對脫脂有利 , 而且 HLB 值高的表面活性劑易于在金屬表面進(jìn)行吸附 , 乳化和潤濕效果好 , 常選用 6501 、 OP-10 同另一種陰離子表面活性劑 A 按 3 : 1 : 2 的比例復(fù)配 ( 質(zhì)量比 ), 達(dá)到 最好乳化效果。 4)光亮劑由于脫脂劑略顯堿性 , 而金屬表面 光亮程度是評價脫脂效果的指標(biāo)之一 , 因此需要加入少量的助劑提高金屬表面的光澤 , 水基金屬脫脂劑常選用 苯甲酸鈉。 5)消泡劑 脫脂過程中 過多的泡沫會對后續(xù)的清洗工作造成 影響 , 通過在 脫脂 體系中添加少量磷酸酯 , 就能很有效地 抑制 泡沫。
在脫脂劑中選擇添加一些堿性助劑可以將油脂皂化 , 促進(jìn)拋光膏的脫除 , 但過于強(qiáng)的堿性會對有色金屬鏡架造成腐蝕 , 因此選擇體系的 pH 值在 8~8 . 5 之間。硅酸鈉除油效果好 , 且具有緩蝕作用 , 而三聚磷酸鈉可以有效清除硅酸鈉形成的吸附膜 , 因此堿性助劑以硅酸鈉為主 , 輔以一定量的三聚磷酸鈉 , 二者用量比為 8 : 1( 質(zhì)量比 ) 。
相關(guān)研究表面, 在 脫脂 體系中添加少量的溶劑有助于對表面拋光膏的脫除 , 通過實驗對比篩選后 , 常選用 較為安全且與水混溶的乙二醇單甲醚為溶劑。
選用恰當(dāng)?shù)?HLB 值的表面活性劑有利于脫脂 , 經(jīng)驗證 , HLB 值在 10 以上的表面活性劑易于形成 O/W 型乳化液 , 對脫脂有利 , 而且 HLB 值高的表面活性劑易于在金屬表面進(jìn)行吸附 , 乳化和潤濕效果好 , 常選用 6501 、 OP-10 同另一種陰離子表面活性劑 A 按 3 : 1 : 2 的比例復(fù)配 ( 質(zhì)量比 ), 達(dá)到 最好乳化效果。
由于脫脂劑略顯堿性 , 而金屬表面 光亮程度是評價脫脂效果的指標(biāo)之一 , 因此需要加入少量的助劑提高金屬表面的光澤 , 水基金屬脫脂劑常選用 苯甲酸鈉。
脫脂過程中 過多的泡沫會對后續(xù)的清洗工作造成 影響 , 通過在 脫脂 體系中添加少量磷酸酯 , 就能很有效地 抑制 泡沫。
水基 金屬 脫脂劑主要由表面活性劑、水及其它多種助劑組成的復(fù)合型脫脂劑 ; 相對煮沸的堿水脫 脂和 有機(jī)溶劑 脫脂 兩種 常見脫脂 , 水基脫脂劑 優(yōu)點是能與水任意比混溶 , 無毒副作用 , 除油效果好 , 成本相對較低 , 應(yīng)用較為廣泛 , 符合目前對環(huán)保的要求 , 是其中最有前景的一種方法 。