金屬冶煉常見金屬冶煉方法

汞：熱分解法：2HgO(s)=加熱=2Hg(l) O2(g)；

銅：置換法：CuSO4 Fe==Cu FeSO4 (濕法煉銅）；

鋁：電解法：2Al2O3=通電=4Al 3O2(注意不能用AlCl3,因?yàn)锳lCl3不是離子化合物）；

鎂：電解法：MgCl2(熔融)=通電=Mg(s) Cl2(g)；

鈉：電解法：2NaCl=通電=2Na Cl2(g)；

鉀：原理是高沸點(diǎn)金屬制低沸點(diǎn)金屬：Na KCl=(高溫，真空)=K NaCl；

鐵：熱還原法：2Fe2O3 3C=高溫=4Fe 3CO2↑。

高爐煉鐵：Fe2O3 3CO=高溫=2Fe 3CO22100433B

1.還原法：金屬氧化物（與還原劑共熱）－－→游離態(tài)金屬

2.置換法：金屬鹽溶液（加入活潑金屬）－－→游離態(tài)金屬

火法冶金（Pyrometallurgy）

又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學(xué)反應(yīng)，從而分離出用于精煉的粗金屬的方法。

濕法冶金（Hydrometallurgy）

濕法冶金是在酸、堿、鹽類的水溶液中發(fā)生的以置換反應(yīng)為主的從礦石中提取所需金屬組分的制取方法。此法主要應(yīng)用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。世界上有75%的鋅和鎘是采用焙燒-浸取-水溶液電解法制成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進(jìn)行分離，取得顯著的效果。

3.電解法：熔融金屬鹽（電解）－－→游離態(tài)金屬（金屬單質(zhì)）

電解法應(yīng)用在不能用還原法、置換法冶煉生成單質(zhì)的活潑金屬（如鈉、鈣、鉀、鎂等）和需要提純精煉的金屬（如精煉鋁、鍍銅等）。電解法相對(duì)成本較高，易造成環(huán)境污染，但提純效果好、適用于多種金屬。

常用方法

用碳、一氧化碳、氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，獲得金屬單質(zhì)。

金屬冶煉國內(nèi)前景

全國從事稀土礦開采、冶煉分離的企業(yè)有200多家，已能生產(chǎn)單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功能材料等400多個(gè)種類、近千個(gè)規(guī)格的稀土產(chǎn)品，而且不斷向高附加值、精細(xì)化、深加工產(chǎn)品及下游應(yīng)用產(chǎn)品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，稀土金屬冶煉行業(yè)發(fā)展前景看好。

本中類包括下列小類:

6-17-01 (GBM 61701)煉鐵人員

6-17-02 (GBM 61702)煉鋼人員

6-17-03 (GBM 61703)鑄鐵管人員

6-17-04

(GBM 61704)

鐵合金冶煉人員

6-17-05 (GBM 61705)

重有色金屬冶煉人員

輕有色金屬冶煉人員

稀貴金屬冶煉人員

半導(dǎo)體材料制備人員

金屬軋制人員

硬質(zhì)合金生產(chǎn)人員

其他金屬冶煉和壓延加工人員2100433B

用來冶煉合金鋼的真空冶煉爐，爐外有線圈，線圈中通入反復(fù)變化的電流，爐內(nèi)的金屬中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的熱量使金屬熔化。利用渦流冶煉金屬的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)能在真空中進(jìn)行，這樣就能防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入金屬，可以冶煉高質(zhì)量的合金。

中文名

真空冶煉

原理

利用電流的原理產(chǎn)生高溫

簡介

新型的金屬冶煉方式

最高溫度

3000℃左右

定義

真空冶煉爐也可用高頻感應(yīng)加熱。真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成，也可用高頻感應(yīng)加熱。2100433B