中文名 | 絕熱計算 | 外文名 | Adiabatic calculation |
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學(xué)????科 | 傳熱學(xué) | 使用領(lǐng)域 | 保溫材料,低溫 |
類????別 | 概念 |
有學(xué)者 分析了貯罐絕熱體的傳熱規(guī)律,并建立了模型。通過近似理論計算得到了通過絕熱體的傳熱量;利用計算軟件對絕熱體內(nèi)傳熱過程進(jìn)行了有限元計算,獲得了通過貯罐絕熱體的傳熱量以及絕熱體內(nèi)溫度場的分布。
絕熱量子計算對量子算法設(shè)計來說是一種新的計算方式。它已在某些領(lǐng)域得到應(yīng)用。量子SAT絕熱算法是體現(xiàn)絕熱計算思想第一個實例。研究它對解決其它經(jīng)典NP 完全問題有著十分重要的作用。目前能否用絕熱計算解其它經(jīng)典NP 完全問題仍是一個需要進(jìn)一步研究的課題,特別是用量子絕熱計算解決經(jīng)典領(lǐng)域不可計算問題的研究 。
能量恢復(fù)型電路(或稱絕熱電路)的提出為VLSI的低功耗設(shè)計與絕熱計算的實現(xiàn)提供了一種嶄新的途徑 。有文章 指出,能量恢復(fù)型電路主要是通過延長開關(guān)工作時間,使流過MOS器件的電流足夠小,從而極大降低消耗在器件溝道電阻上的能量,并回收貯存于輸出節(jié)點上的電荷來達(dá)到顯著降低功耗并實現(xiàn)能量的重復(fù)利用的目的。而在對其基本電路單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,門電路應(yīng)是實現(xiàn)絕熱計算的基礎(chǔ),因此對它的研究更為重要而不可避免。
空調(diào)工程中絕熱工程的質(zhì)量與設(shè)計、安裝和施工以及絕熱材料的質(zhì)量有密切的關(guān)系。計算設(shè)計是取得空調(diào)工程絕熱最佳效果和效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。工程設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范和有關(guān)技術(shù)措施來指導(dǎo)絕熱工程的設(shè)計,避免產(chǎn)生錯誤而造成不必要的損失?,F(xiàn)在很多絕熱材料制造商已根據(jù)不同的管徑大小做成絕熱材料制品,絕熱厚度和容重都已根據(jù)不同需要生產(chǎn)出成品。但是設(shè)計人員在選用這些材料時還必須通過計算來確認(rèn)一下采用那種規(guī)格的材料,絕熱材料的選用還必須滿足消防要求。
總之空調(diào)絕熱計算設(shè)計的基本原則是在確保絕熱外表面溫度高于當(dāng)?shù)貧庀髼l件下的露點溫度,防止外表面凝露以及滿足使用要求的原則下,選取優(yōu)質(zhì)的絕熱材料,通過計算來確定合理的絕熱層厚度并設(shè)計可靠的科學(xué)的絕熱結(jié)構(gòu)。
1.設(shè)備筒體或管道絕熱、防潮和保護(hù)層計算公式:
式中 D---直徑(m);
1.033及2.1---調(diào)整系數(shù);
L---設(shè)備筒體或管道長度(m);
0.0082---捆扎線直徑或帶厚 防潮層厚度(m)。
2.伴熱管道絕熱工程量計算式:
將下列D'計算結(jié)果分別代入1中的兩個公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護(hù)層工程量。
(1)單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同,夾角小于90°時)
式中 D′---伴熱管道綜合值;
(10~20mm)---主管道與伴熱管道之間的間隙。
(2)雙管伴熱(管徑相同,夾角大于90°時)
(3)雙管伴熱(管徑不同,夾角小于90°時)
式中
3.設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護(hù)層工程量計算公式:
式中 N---封頭個數(shù)。
4.閥門絕熱、防潮和保護(hù)層計算公式:
式中 N---閥門個數(shù)。
5.法蘭絕熱、防潮和保護(hù)層計算公式:
S=π×(D 2.1δ)×1.5D×1.05×N (
式中 N---法蘭數(shù)量(副)。
6.油罐拱頂絕熱、防潮和保護(hù)層計算公式:
式中 r---油罐拱頂球面半徑;
絕熱過程(adiabatic process)是指任被研究物體與外界無熱量交換時的狀態(tài)變化過程,是在和周圍環(huán)境之間沒有熱量交換的情況下,一個系統(tǒng)的狀態(tài)的變化。在這種狀態(tài)下計算物體的溫度分布以及熱量流動的計算稱為絕熱計算。
上面的式子是計算體積的,指的是單位長度的體積,計算時乘上管道長度 下面的式子是計算保護(hù)層面積的,兩個算式?jīng)]有必然聯(lián)系的
絕熱材料體積=PI()*(管徑+1.033*棉厚度)*管長*1.033*棉厚度。保護(hù)層面積=PI()*(管徑+2.1*棉厚度+0.0082)*管長
要計算的。
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1、經(jīng)濟(jì)厚度法計算保溫 計算依據(jù):《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》 (GB4272-2008) 《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)導(dǎo)則》 (GB8175-2008) δ 保溫層厚度,單位為毫米 (mm) 140 ?n 熱價,單位為元每吉焦 (元/GJ) 61.33 λ 保溫材料制品熱導(dǎo)率,對于軟質(zhì)材料應(yīng)取安裝密度 下的熱導(dǎo)率,單位為瓦每米開爾文單位為 [W/(mK)] 0.0436 τ 年運營時間,單位為 (h) 7000 T 設(shè)備和管道的外表面溫度,單位為開爾文 (攝氏 度)[K( ℃)] 165 T0 環(huán)境溫度,單位為開爾文 (攝氏度 )[K( ℃)] 20 Pi 保溫結(jié)構(gòu)單位造價,單位為元每立方米 (元/m3) 1150 S 保溫工程投資貸款年分?jǐn)偮?,按?fù)利計算: 0.135481997 i 年利率(復(fù)利率) 5.94% n 計息年數(shù) 10 α 保溫層外表面與大氣的換熱系數(shù),單位為
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風(fēng)管絕熱層計算 (橡塑保溫板 ) 鍍鋅風(fēng)管的橡塑保溫層在現(xiàn)場施工中, 因保溫材料外層尺寸比風(fēng)管尺寸 大 5cm(δ=25mm),再加上風(fēng)管法蘭處的保溫條( L=120mm),實際材料用量 比風(fēng)管面積大得多。 1、以 3.6 米長 1000*500的風(fēng)管(每節(jié)風(fēng)管長度為 1.2m)為例,風(fēng)管的 面積為 10.8m2,而在不加損耗的情況下 δ=25mm橡塑保溫板需用材料 12.744 m2。12.348 (1.143%) 序 保溫板尺寸 面積( m2) 使用數(shù)量 小計 備注 1 1050*1200 1.260 6 7.560 風(fēng)管上下兩面保溫板 2 550*1200 0.660 6 3.960 風(fēng)管左右兩面保溫板 3 1100*120 0.132 6 0.792 法蘭上下兩面保溫條 4 600*120 0.072 6 0.432 法蘭左右兩面保溫條 5 不計損耗情況下合計 12.744 法
絕熱演化作為一種新型量子計算模型,當(dāng)它剛被提出時就受到了廣泛的關(guān)注。本文在相關(guān)絕熱計算研究的基礎(chǔ)上,考慮了在絕熱量子計算環(huán)境下,絕熱搜索算法中若干關(guān)鍵問題,研究了絕熱演化路徑的適用性、絕熱算法的量子線路模型、先驗概率分布對設(shè)計高效絕熱算法的作用、推廣量子態(tài)保真度與絕熱算法性能之間關(guān)系等。 本文得到的主要結(jié)論是: 1.討論了一般化模型插值路徑在絕熱計算中的局限性。研究發(fā)現(xiàn),即使系統(tǒng)的保真度不為零,若該模型被賦予不恰當(dāng)?shù)膶嵗?,相對常?guī)類型絕熱演化,所得到絕熱計算將無優(yōu)勢甚至可能完全失效,即算法時間復(fù)雜度無無窮大,從而提示我們在設(shè)計絕熱算法時,此類型演化路徑的使用并不能隨意。 2.首次全面地研究了額外驅(qū)動哈密頓量在絕熱計算中的實用性,即經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)額外驅(qū)動哈密頓量形式固定時,若其前面系數(shù)配置不當(dāng)?shù)脑?,所得絕熱算法將會完全失效;當(dāng)系統(tǒng)絕熱演化路徑形式相對固定,但允許額外驅(qū)動哈密頓量形式變化時,僅特定形式的額外驅(qū)動哈密頓量可以被用來提高絕熱算法效率,而此形式正好為已知幾乎所有文獻(xiàn)中所廣泛使用,從而給出這一現(xiàn)象的一種很好解釋。 3.解決了全局絕熱演化的正確量子線路實現(xiàn)問題,所獲的線路模型下時間分片數(shù)與絕熱算法的時間復(fù)雜度是一致的,而之前能夠得到的結(jié)論是局部絕熱計算的演化時間是與其對應(yīng)量子線路模型實現(xiàn)時的時間分片數(shù)相吻合的;基于此,首次給出一種非線性絕熱演化的量子線路模型實現(xiàn)。 4.將常規(guī)絕熱搜索算法中所有數(shù)據(jù)元素等幅疊加方式看成是以這些數(shù)據(jù)元素的先驗概率分布方式組織時的特殊情形,研究了數(shù)據(jù)元素的先驗概率分布對絕熱算法性能的影響。并且發(fā)現(xiàn),若適當(dāng)利用這些先驗概率分布的信息,相應(yīng)的絕熱算法性能可以大大得到改善。 5.改進(jìn)了相關(guān)文獻(xiàn)給出布爾函數(shù)估計的絕熱算法設(shè)計,得到即使不添加輔助驅(qū)動哈密頓量的常規(guī)絕熱演化亦能夠于常數(shù)時間復(fù)雜度內(nèi)實現(xiàn)布爾函數(shù)估計的目標(biāo)。 6. 證明了具有一般化模型的絕熱演化同樣可以利用系統(tǒng)初末態(tài)之間的保真度來估算對應(yīng)算法時間復(fù)雜度,從而可以擺脫依賴絕熱定理來估算絕熱算法時間復(fù)雜性度的限制,同時也為估算絕熱計算所需關(guān)鍵系統(tǒng)資源提供導(dǎo)向作用;另一方面,這一研究結(jié)果也可以看成是對之前相關(guān)文獻(xiàn)中提出相關(guān)公開問題的一個部分回答。
因為過程中流體與外界無熱量交換,亦無凈功量的交換,如果保持流體在節(jié)流后的高度和流速不變,即無重力位能和宏觀動能的變化(或變化小到可以忽略不計),則節(jié)流后流體的焓h2與節(jié)流前的焓h1相等,即
h2 = h1
同時,因絕熱節(jié)流是不可逆的絕熱過程,節(jié)流后流體的熵必然增大,有
s2 > s1
氣態(tài)流體經(jīng)絕熱節(jié)流后,比體積隨壓力降低而增大,即v2>v1;而液態(tài)流體的比體積節(jié)流前后變化很小。
絕熱節(jié)流前后流體(流體、氣體)的溫度變化稱為節(jié)流的溫度效應(yīng)。節(jié)流后流體的溫度降低(T2<T1),稱為節(jié)流冷效應(yīng);節(jié)流后流體的溫度升高(T2>T1),稱為節(jié)流熱效應(yīng);節(jié)流前后流體的溫度相等(T2=T1),稱為節(jié)流零效應(yīng)。節(jié)流的溫度效應(yīng)與流體的種類、節(jié)流前所處的狀態(tài)以及節(jié)流前后壓力降落的大小有關(guān)。
絕熱節(jié)流的溫度效應(yīng)可用絕熱節(jié)流系數(shù) 表征。對于壓降很小的節(jié)流過程,mJ>0,表示節(jié)流冷效應(yīng);mJ<0,表示節(jié)流熱效應(yīng);mJ=0,表示節(jié)流零效應(yīng),稱為微分節(jié)流效應(yīng)。對于有限壓降的絕熱節(jié)流過程,溫度變化可沿連接節(jié)流前、后狀態(tài)的定焓線用如下積分式計算:稱為積分節(jié)流效應(yīng)。
測定絕熱節(jié)流系數(shù)的實驗叫作焦耳-湯姆遜實驗。保持流體進(jìn)口狀態(tài)1不變,而用改變節(jié)流閥門開度或改變流體流量等方法,可以得到流體經(jīng)過節(jié)流后的不同出口狀態(tài)2a、2b、2c…。測出各狀態(tài)的壓力和溫度值,并把它們表示在T–p坐標(biāo)圖上。流體在節(jié)流前、后焓值相等,即狀態(tài)點1、2a、2b、2c…有相同的焓值,它們的連線是一條定焓線。改變進(jìn)口狀態(tài)1,重復(fù)進(jìn)行上述實驗,就可得出一系列不同數(shù)值的定焓線,并可在T–p圖上描出定焓線簇。在任意的一個狀態(tài)點上,定焓線的斜率就是實驗流體處于該處狀態(tài)時的絕熱節(jié)流系數(shù)mJ。
注意,定焓線并非絕熱節(jié)流過程線,只是液體絕熱節(jié)流前、后的狀態(tài)落在同一條定焓線上。節(jié)流過程是典型的不可逆過程,過程中流體處于極不平衡的狀態(tài),不能在狀態(tài)參數(shù)坐標(biāo)圖上用曲線表示出來。
在一定的焓值范圍內(nèi),每一條定焓線有一個溫度最大值點,如1–2e線上的M 點。在這個點上,這個點稱為轉(zhuǎn)變點,其溫度稱為轉(zhuǎn)變溫度Ti。把所有定焓線上的轉(zhuǎn)變點連結(jié)起來,就得到一條轉(zhuǎn)變曲線。轉(zhuǎn)變曲線將T–p圖分成兩個區(qū)域:在曲線與溫度軸包圍的區(qū)域內(nèi)恒有mJ>0,發(fā)生在這個區(qū)域內(nèi)的絕熱節(jié)流過程總是呈節(jié)流冷效應(yīng),稱為冷效應(yīng)區(qū);在轉(zhuǎn)變曲線以外的區(qū)域內(nèi),恒有mJ<0,發(fā)生在該區(qū)域內(nèi)的絕熱節(jié)流過程總是呈節(jié)流熱效應(yīng),稱為熱效應(yīng)區(qū)。如果流體的進(jìn)口狀態(tài)處于熱效應(yīng)區(qū),而經(jīng)絕熱節(jié)流后的出口狀態(tài)進(jìn)入冷效應(yīng)區(qū),那么呈現(xiàn)的溫度效應(yīng)就與壓力降落的范圍有關(guān)。例如,節(jié)流前流體處于圖中的2a狀態(tài),當(dāng)壓降不很大,而節(jié)流后狀態(tài)落在2d點(它與2a點溫度相等)的右側(cè)時,可呈節(jié)流熱效應(yīng);但當(dāng)壓降足夠大,使節(jié)流后的狀態(tài)落在2d點左側(cè)時,則將呈節(jié)流冷效應(yīng)。壓降愈大,流體溫度降低愈甚。
轉(zhuǎn)變曲線具有一個壓力為最大值的極點。這一點的壓力pN稱最大轉(zhuǎn)變壓力。流體在大于pN的壓力范圍內(nèi)不會發(fā)生節(jié)流冷效應(yīng)。數(shù)值小于pN的任一定壓線p與轉(zhuǎn)變曲線有兩個交點,對應(yīng)著兩個溫度值T1和T2,分別叫作對應(yīng)于壓力p的上轉(zhuǎn)變溫度和下轉(zhuǎn)變溫度。轉(zhuǎn)變曲線與溫度軸(p→0)上方的交點(K點)對應(yīng)的溫度是最大轉(zhuǎn)變溫度TK,下方的交點對應(yīng)最小轉(zhuǎn)變溫度Tmin。流體溫度高于最大轉(zhuǎn)變或低于最小轉(zhuǎn)變溫度時,不可能發(fā)生節(jié)流冷效應(yīng)。
節(jié)流致冷是獲得低溫的一種常用方法,特別是在空氣和其它氣體的液化以及低沸點制冷劑的制冷工程中。節(jié)流致冷時,流體的初始溫度應(yīng)該低于最大轉(zhuǎn)變溫度TK。一般氣體的TK遠(yuǎn)高于室溫,約為臨界溫度的4.85~6.2倍。如二氧化碳的 ?1 500K,氬氣的TK(Ar)=732K,氮氣的 ,空氣的TK(Air)=603K。對于最大轉(zhuǎn)變溫度低于室溫的氣體,例如氫 和氦 ,則必須將它們預(yù)先冷卻到TK以下,方能得到節(jié)流致冷的效果。
絕熱計算作為一種新型量子計算模型,具有計算模式簡單、算法設(shè)計靈活直觀等特點。本課題研究絕熱計算中幾個關(guān)鍵問題-非線性型絕熱演化及其量子線路實現(xiàn)、初始哈密頓量選取對算法效率的影響。課題通過研究一般化模型插值路徑絕熱演化的運作機(jī)制,將其運用至絕熱整數(shù)質(zhì)因子分解算法中,并提出一種不依賴從外界注入能量來加速常規(guī)絕熱演化的更一般化模型插值路徑;研究顯含驅(qū)動哈密頓量形式的絕熱搜索,定量化驅(qū)動哈密頓量的實現(xiàn)復(fù)雜度,并探討其與算法運行時間的關(guān)聯(lián);分析局部絕熱的線路模型實現(xiàn)方案,揭示線路模擬絕熱演化的精髓所在,并由此建立量子線路模擬非線性絕熱演化的基礎(chǔ)理論;運用不等幅度組織數(shù)據(jù)元素的思想來設(shè)計實際應(yīng)用驅(qū)動的絕熱搜索,分析初始哈密頓量選取對絕熱算法效率的影響,并因此探索提高絕熱演化的新途徑。本課題的研究對進(jìn)一步理解絕熱計算的本質(zhì)、絕熱量子信息處理乃至絕熱計算機(jī)的實用化具有重要的理論指導(dǎo)意義。