減溫減壓閥基本性能

一、減溫減壓閥的工作原理

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復(fù)位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進(jìn)氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達(dá)到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進(jìn)氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)

氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進(jìn)氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。

當(dāng)減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點(diǎn)，可采用先導(dǎo)式減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導(dǎo)式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導(dǎo)式減壓閥。與直動式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4、擋板固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當(dāng)噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進(jìn)氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。

定值器是一種高精度的減壓閥，主要用于壓力定值。有兩種壓力規(guī)格的定值器：其氣源壓力分別為0．14MPa和0．35MPa，輸出壓力范圍分別為0—0．1MPa和0一0．25MPa。其輸出壓力波動不大于最大輸出壓力的1%，常用于需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合，如氣動實(shí)驗(yàn)設(shè)備、氣動自動裝置等。

由于定值器利用輸出壓力的反饋?zhàn)饔煤蛧娮鞊醢宓姆糯笞饔每刂浦鏖y，使其能對較小的壓力變化作出反應(yīng)，從而使輸出壓力得到及時調(diào)節(jié)，保持出口壓力基本穩(wěn)定，即定值穩(wěn)壓精度較高。

二、減溫減壓閥的基本性能

(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

三、減溫減壓閥的選用

根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

減溫減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。

3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

四，減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)：

1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、殼體試驗(yàn)壓力：P=1.5PN

3.密封試驗(yàn)壓力：P=1.1PN

4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa

PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa

PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa

5、適用介質(zhì)：水

6、適用溫度：0℃～80℃

減溫減壓裝置說明

一、 產(chǎn)品概述

新一代減溫減壓裝置是我公司積數(shù)十年的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收了國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。

本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需的蒸汽參數(shù)。

減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數(shù)的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

二、產(chǎn)品應(yīng)用

1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。

2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。

3、熱交換站或換熱器蒸汽進(jìn)口。

4、溴化鋰制冷機(jī)組蒸汽動力入口。

5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。

三、結(jié)構(gòu)性能

本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用原裝進(jìn)口高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置:利用航空動力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計(jì)的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速完全蒸發(fā)，從而達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調(diào)比高。

四、性能特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡便。

3、噪音低（≤75dB），低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。

5、功能強(qiáng)大，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

6、控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。

7、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。（需特殊設(shè)計(jì)）

該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口處壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等.

2018年2月6日，《電站減溫減壓閥》發(fā)布。

2018年9月1日，《電站減溫減壓閥》實(shí)施。

主要起草單位：杭州華惠閥門有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司、武漢鍋爐集團(tuán)閥門有限責(zé)任公司、華夏閥門有限公司、青島電站閥門有限公司、南方閥門制造有限公司、浙江龍德環(huán)保熱電有限公司。

主要起草人：陳立龍、張明、陳秀彬、陳衛(wèi)平、宋煥巧、張娜、陳雪峰、劉世中、魏玉斌、陳文龍。