《機(jī)械工程制圖手冊(cè)》以工程制圖基本知識(shí)、基本理論、基本圖形符號(hào)和基本圖樣為基礎(chǔ),以工程實(shí)例為剖析對(duì)象,全面介紹了機(jī)械工程制圖基本知識(shí)和常用資料。機(jī)械工程圖樣分為投影圖和符號(hào)圖,包括裝配圖、總圖、外形圖、零件圖、安裝圖、電氣工程圖、液壓原理圖、氣動(dòng)原理圖、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、管路圖、包裝圖、鑄件圖、鍛件圖、鈑金圖、焊接圖、模具圖、夾緊和定位圖等。此外還介紹了有關(guān)圖樣管理方面的知識(shí)?;緢D樣包括圖樣畫法、標(biāo)準(zhǔn)件畫法、常用件畫法、液壓基本回路畫法、基本電氣工程圖畫法等。 圖形符號(hào)包括液壓氣動(dòng)符號(hào)、電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)、管路圖形符號(hào)、定位和夾緊及其裝置符號(hào)、焊縫符號(hào)等。
第1章 制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定
1.1 采用的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1 制圖標(biāo)準(zhǔn)概述
1.1.2 本手冊(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)
1.2 圖紙幅面和格式
1.2.1 圖紙幅面
1.2.2 圖紙的加長(zhǎng)幅面
1.2.3 圖框格式及標(biāo)題欄位置
1.2.4 對(duì)中符號(hào)
1.2.5 圖幅分區(qū)
1.2.6 剪切符號(hào)
1.2.7 投影符號(hào)
1.2.8 米制參考分度
1.2.9 圖紙幅面和格式國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
1.3 標(biāo)題欄
1.3.1 標(biāo)題欄的基本要求
1.3.2 標(biāo)題欄的組成及內(nèi)容
1.3.3 標(biāo)題欄的格式及填寫
1.4 明細(xì)欄
1.4.1 明細(xì)欄的畫法
1.4.2 明細(xì)欄的填寫
1.5 比例
1.5.1 比例的概念及其種類
1.5.2 比例系數(shù)
1.5.3 比例國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
1.6 字體
1.6.1 基本要求
1.6.2 漢字的書寫要求與字例
1.6.3 字母和數(shù)字的書寫要求與字例
1.6.4 字體書寫綜合舉例
1.7 圖線
1.7.1 線型
1.7.2 圖線的尺寸
1.7.3 圖線的畫法及應(yīng)用
1.7.4 圖線國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
1.8 剖面符號(hào)
1.8.1 剖面符號(hào)形式
1.8.2 剖面符號(hào)的畫法示例
1.8.3 剖面符號(hào)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
第2章 幾何作圖
2.1 幾何圖形的作圖
2.1.1 直線段的等分
2.1.2 作直線的垂線
2.1.3 作直線的平行線
2.1.4 圓及圓弧的作圖
2.1.5 直線與圓弧連接
2.1.6 圓弧與圓弧連接
2.1.7 角
2.1.8 正多邊形
2.1.9 斜度及錐度
2.2 幾何曲線的作圖
2.2.1 橢圓
2.2.2 拋物線
2.2.3 雙曲線
2.2.4 漸開線
2.2.5 擺線
2.2.6 阿基米德渦線
2.3 空間曲線與曲面
2.3.1 空間曲線
2.3.2 空間曲面
第3章 正投影法理論及其基礎(chǔ)應(yīng)用
3.1 投影法的基本知識(shí)
3.1.1 投影法的概念及分類
3.1.2 正投影的性質(zhì)
3.2 工程上常用的投影圖
3.2.1 多面正投影
3.2.2 軸測(cè)投影
3.2.3 標(biāo)高投影
3.2.4 透視圖
3.3 物體的三視圖
3.3.1 三視圖的形成
3.3.2 三視圖與物體的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3.3.3 三視圖之間的投影規(guī)律
3.4 直線的投影
3.4.1 各種位置直線的三面投影
3.4.2 點(diǎn)與直線的相對(duì)位置
3.4.3 兩直線的相對(duì)位置
3.5 平面的投影
3.5.1 各種位置平面的三面投影
3.5.2 平面上取點(diǎn)和直線
3.6 直線、平面的相對(duì)位置
3.6.1 平行問(wèn)題
3.6.2 相交問(wèn)題
3.6.3 垂直問(wèn)題
3.7 投影變換
3.7.1 換面法
3.7.2 旋轉(zhuǎn)法
3.8 基本立體的投影
3.8.1 基本立體的三面投影
3.8.2 基本立體表面取點(diǎn)畫法示例
第4章 交線、過(guò)渡線
4.1 截交線
4.1.1 截交線的概念和性質(zhì)
4.1.2 平面立體截交線畫法示例
4.1.3 曲面立體截交線畫法示例
4.2 相貫線
4.2.1 相貫線的概念和性質(zhì)
4.2.2 兩平面體相貫畫法示例
4.2.3 平面體與回轉(zhuǎn)體相貫畫法示例
4.2.4 兩回轉(zhuǎn)體相貫畫法示例
4.2.5 復(fù)合相貫畫法示例
4.3 交線的簡(jiǎn)化畫法
4.3.1 截交線的簡(jiǎn)化畫法示例
4.3.2 相貫線的簡(jiǎn)化畫法示例
4.4 過(guò)渡線的畫法
4.4.1 交線與過(guò)渡線畫法比較
4.4.2 零件上過(guò)渡及過(guò)渡線畫法示例
第5章 軸測(cè)圖
5.1 軸測(cè)投影的基本概念
5.1.1 軸測(cè)投影圖的形成
5.1.2 軸間角與軸向變形系數(shù)
5.1.3 軸測(cè)投影的基本性質(zhì)
5.1.4 軸測(cè)投影的種類
5.1.5 基本作圖方法
5.2 正等軸測(cè)投影
5.2.1 軸向伸縮系數(shù)
5.2.2 軸間角
5.2.3 平行坐標(biāo)面的圓的正等軸測(cè)投影
5.2.4 正等軸測(cè)圖的畫法示例
5.2.5 正等軸測(cè)圖中交線的畫法示例
5.3 斜軸測(cè)投影
5.3.1 軸間角和軸向伸縮系數(shù)
5.3.2 斜二等軸測(cè)投影中平行于坐標(biāo)面的圓的投影
5.3.3 斜二等軸測(cè)圖的畫法
5.4 軸測(cè)剖視圖的畫法
5.5 軸測(cè)圖的選擇
5.5.1 零件位置及表示法的選擇
5.5.2 軸測(cè)圖種類的選擇
5.6 軸測(cè)圖中的尺寸標(biāo)注
5.6.1 長(zhǎng)度尺寸
5.6.2 直徑尺寸
5.6.3 半徑尺寸
5.6.4 角度尺寸
5.7 用圖解法建立非標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)系的方法
5.7.1 建立非標(biāo)準(zhǔn)正軸測(cè)系的方法
5.7.2 建立非標(biāo)準(zhǔn)正面斜軸測(cè)系的方法
5.8 螺紋軸測(cè)圖的畫法
5.9 齒輪的軸測(cè)圖畫法
5.10 圓柱螺旋彈簧的軸測(cè)圖畫法
5.11 部件的軸測(cè)圖畫法
5.12 管路系統(tǒng)軸測(cè)圖的畫法
第6章 圖樣畫法
6.1 視圖
6.1.1 基本視圖
6.1.2 向視圖
6.1.3 局部視圖
6.1.4 斜視圖
6.2 剖視圖
6.2.1 剖視圖的基本概念和剖視圖的畫法
6.2.2 剖切面
6.2.3 全剖視圖
6.2.4 半剖視圖
6.2.5 局部剖視圖
6.2.6 合成圖形的剖視圖
6.3 斷面圖
6.3.1 移出斷面圖
6.3.2 重合斷面圖
6.3.3 剖切位置與斷面圖的標(biāo)注
6.4 規(guī)定畫法、局部放大圖、簡(jiǎn)化畫法
6.4.1 剖視圖和斷面圖的規(guī)定畫法
6.4.2 局部放大圖
6.4.3 重復(fù)性結(jié)構(gòu)的畫法
6.4.4 按圓周分布的孔的畫法
6.4.5 網(wǎng)狀物及滾花表面的畫法
6.4.6 斷裂的畫法
6.4.7 一些細(xì)部結(jié)構(gòu)的畫法
6.5 第三角投影畫法簡(jiǎn)介
6.6 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中圖樣畫法的基本規(guī)定
6.6.1 ISO圖樣畫法
6.6.2 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI Y14.3—2008《多面視圖和剖視圖》
6.6.3 俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)ГОСТ 2.305-68、СТ СЭВ362—76和СТ СЭВ 363—76《視圖在圖上的配置》
6.6.4 日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B0001—2000《表示法》
第7章 尺寸標(biāo)注
7.1 基本規(guī)則
7.2 尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字
7.3 尺寸注法示例
7.4 常見零件結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法
7.4.1 標(biāo)注尺寸的符號(hào)及其比例畫法
7.4.2 常見零件結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法
7.4.3 各種孔的尺寸注法
7.5 零件尺寸合理標(biāo)注示例
7.6 裝配圖上尺寸的注法
7.7 尺寸標(biāo)注附錄
7.7.1 零件倒圓與倒角的尺寸系列
7.7.2 砂輪越程槽尺寸系列
7.7.3 機(jī)床T形臺(tái)尺寸系列
7.7.4 中心孔尺寸系列
7.8 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸注法
第8章 表面結(jié)構(gòu)表示法
8.1 標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)
8.1.1 圖形符號(hào)的比例和尺寸
8.1.2 各位置的內(nèi)容
8.1.3 圖形符號(hào)的種類及意義
8.2 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)注
8.2.1 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定義的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)
8.2.2 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義
8.2.3 圖樣標(biāo)注與文中標(biāo)注對(duì)照
8.3 紋理注法
8.4 加工余量注法
8.5 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的注法
8.6 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注代號(hào)新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
8.7 零件表面的粗糙度參數(shù)值
8.7.1 各種加工方法能達(dá)到的粗糙度參數(shù)值
8.7.2 Ra的應(yīng)用范圍
8.8 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中零件的表面結(jié)構(gòu)表示法
第9章 公差與配合
9.1 極限與配合術(shù)語(yǔ)
9.2 標(biāo)準(zhǔn)公差的選用
9.3 配合的選用
9.4 公差在圖樣中的注法
9.4.1 尺寸公差在零件圖中的注法
9.4.2 線性尺寸公差的附加符號(hào)注法
9.4.3 角度公差的標(biāo)注
9.4.4 一般公差的標(biāo)注
9.5 配合在圖樣中的注法
9.6 附錄標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表
9.6.1 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
9.6.2 軸的極限偏差表
9.6.3 孔的極限偏差表
第10章 幾何公差
10.1 基本術(shù)語(yǔ)和概念
10.1.1 基本術(shù)語(yǔ)
10.1.2 基本概念
10.2 幾何公差分類和符號(hào)
10.3 幾何公差的標(biāo)注
10.3.1 公差框格
10.3.2 被測(cè)要素的標(biāo)注
10.3.3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
10.3.4 公差帶的標(biāo)注
10.3.5 附加標(biāo)記的標(biāo)注
10.3.6 理論正確尺寸的標(biāo)注
10.3.7 限定性規(guī)定的標(biāo)注
10.3.8 延伸公差帶用附加符號(hào)的標(biāo)注
10.3.9 最大實(shí)體要求的標(biāo)注
10.3.10 最小實(shí)體要求的標(biāo)注
10.3.11 自由狀態(tài)下要求的標(biāo)注
10.4 幾何公差帶的定義和標(biāo)注示例
10.5 附錄幾何公差值
10.5.1 未注公差值及其圖樣表示法
10.5.2 幾何公差注出公差值數(shù)系表
第11章 裝配圖、總圖、外形圖、零件圖、安裝圖
11.1 裝配圖
11.1.1 裝配圖的內(nèi)容
11.1.2 裝配圖中的特定畫法示例
11.1.3 裝配圖簡(jiǎn)化畫法示例
11.1.4 裝配圖中的規(guī)定畫法示例
11.1.5 常見裝配結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.6 密封結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.7 潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.8 螺紋連接的防松結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.9 鎖緊結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.10 定位和限位結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.11 軸上零件的連接和固定結(jié)構(gòu)及其畫法示例
11.1.12 裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法
11.2 總圖
11.2.1 總圖的內(nèi)容及其要求
11.2.2 總圖的畫法示例
11.3 外形圖
11.4 零件圖
11.4.1 零件圖的內(nèi)容
11.4.2 常見零件結(jié)構(gòu)畫法示例
11.4.3 典型零件的表達(dá)示例
11.5 安裝圖
第12章 包裝圖
12.1 包裝圖樣要求
12.1.1 基本要求
12.1.2 詳細(xì)要求
12.2 包裝圖畫法
12.2.1 剖面符號(hào)
12.2.2 剖面畫法
12.2.3 產(chǎn)品包裝圖的簡(jiǎn)化畫法
12.3 產(chǎn)品包裝圖及畫法示例
12.3.1 包裝外形圖
12.3.2 包裝總裝圖
12.3.3 包裝容器圖
12.3.4 包裝零部件圖
12.4 產(chǎn)品包裝示意畫法
第13章 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖
13.1 液壓、氣動(dòng)圖形符號(hào)
13.1.1 流體傳動(dòng)系統(tǒng)元件圖形符號(hào)液壓應(yīng)用實(shí)例
13.1.2 流體傳動(dòng)系統(tǒng)元件圖形符號(hào)氣動(dòng)應(yīng)用實(shí)例
13.1.3 流體傳動(dòng)系統(tǒng)元件圖形符號(hào)的基本要素的畫法
13.1.4 流體傳動(dòng)系統(tǒng)元件圖形符號(hào)的應(yīng)用規(guī)則
13.2 液壓系統(tǒng)圖
13.2.1 液壓基本回路圖例
13.2.2 液壓系統(tǒng)圖畫法
13.2.3 液壓系統(tǒng)圖識(shí)讀
13.2.4 液壓系統(tǒng)圖實(shí)例
13.3 氣動(dòng)系統(tǒng)圖
13.3.1 氣動(dòng)系統(tǒng)圖畫法
13.3.2 氣動(dòng)系統(tǒng)圖識(shí)讀
13.3.3 氣動(dòng)系統(tǒng)圖實(shí)例
第14章 電氣工程圖
14.1 電氣符號(hào)、代號(hào)和助記符
14.1.1 電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)
14.1.2 項(xiàng)目代號(hào)
14.1.3 信號(hào)名助記符
14.2 電氣工程圖概述
14.2.1 電氣工程圖的概念
14.2.2 電氣技術(shù)文件的種類
14.3 幾種常見電氣工程圖的畫法
14.3.1 概略圖
14.3.2 功能圖
14.3.3 電路圖
14.3.4 布線圖
14.3.5 接線圖和接線表
14.3.6 電纜圖和電纜表
14.3.7 線束圖
14.4 電路圖的識(shí)讀技巧
14.4.1 電路圖的識(shí)讀要領(lǐng)
14.4.2 電路圖的識(shí)讀方法
14.5 典型產(chǎn)品電路圖實(shí)例
14.5.1 電子密碼鎖電路圖
14.5.2 電冰箱多功能保護(hù)器電路圖
14.5.3 汽車防盜報(bào)警器電路圖
14.5.4 汽車電子燃油表電路圖
14.5.5 微機(jī)控制的點(diǎn)火系統(tǒng)電路圖
14.5.6 M7130型平面磨床電路圖
第15章 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
15.1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)
15.1.1 機(jī)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)符號(hào)
15.1.2 運(yùn)動(dòng)副
15.1.3 構(gòu)件及其組成部分的連接
15.1.4 多桿構(gòu)件及其組成部分
15.1.5 多桿構(gòu)件圖形示例
15.1.6 摩擦機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)
15.1.7 凸輪機(jī)構(gòu)
15.1.8 槽輪機(jī)構(gòu)和棘輪機(jī)構(gòu)
15.1.9 聯(lián)軸器、離合器及制動(dòng)器
15.1.10 其他機(jī)構(gòu)及其組件
15.2 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖畫法示例
第16章 管路系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
16.1 繪制管路系統(tǒng)圖的基本原則
16.2 管路的圖形符號(hào)
16.2.1 管路及其連接形式
16.2.2 管路中介質(zhì)的類別代號(hào)
16.2.3 管路的標(biāo)注
16.2.4 標(biāo)高的形式
16.3 管件的圖形符號(hào)
16.4 閥門和控制元件的圖形符號(hào)
16.5 管路系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
第17章 鑄件圖
17.1 鑄件圖概述
17.1.1 鑄件圖的內(nèi)容
17.1.2 鑄件圖上的技術(shù)要求
17.2 鑄件的合理結(jié)構(gòu)
17.2.1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的基本要求
17.2.2 鑄件兩肋之間連接形式的合理性
17.2.3 避免鑄件缺陷對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的合理要求
17.3 鑄件設(shè)計(jì)參數(shù)及其標(biāo)注
17.3.1 鑄件尺寸公差及其標(biāo)注
17.3.2 鑄件機(jī)械加工余量及其標(biāo)注
17.3.3 鑄件的表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注
17.3.4 起模斜度及其標(biāo)注
17.3.5 最小鑄出孔和槽
17.3.6 工藝?yán)叩某叽?
17.3.7 工藝尺寸補(bǔ)正量
17.4 鑄件圖畫法示例
17.4.1 鑄件圖畫圖步驟
17.4.2 繪制鑄件圖的注意事項(xiàng)
17.4.3 轉(zhuǎn)向機(jī)殼體鑄件圖
第18章 鍛件圖
18.1 鍛造與鍛件圖概述
18.2 鍛件的合理結(jié)構(gòu)
18.2.1 自由鍛件的合理結(jié)構(gòu)
18.2.2 模鍛件的合理結(jié)構(gòu)
18.3 鍛件工藝結(jié)構(gòu)及其表示法
18.3.1 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
18.3.2 加工余量
18.3.3 內(nèi)、外拔模角
18.3.4 內(nèi)、外圓角
18.3.5 錯(cuò)差、殘留飛邊
18.4 鍛造件的尺寸標(biāo)注
18.5 鍛件圖畫法
18.5.1 畫鍛件圖注意事項(xiàng)
18.5.2 鍛件圖畫法實(shí)例
第19章 鈑金工作圖
19.1 鈑金的展開圖
19.1.1 概述
19.1.2 平面立體的表面展開
19.1.3 可展曲面的展開
19.1.4 不可展曲面的近似展開
19.2 鈑金的工藝結(jié)構(gòu)
19.2.1 彎曲件的圓角
19.2.2 彎曲件的對(duì)稱結(jié)構(gòu)
19.2.3 彎曲件的孔
19.2.4 彎曲件彎邊
19.2.5 彎曲件的工藝孔、槽或缺口
19.2.6 彎曲件帶夾爪和切口翹腳
19.3 鈑金制件工作圖的特點(diǎn)
19.4 鈑金制件圖實(shí)例
第20章 焊接圖
20.1 焊縫的圖示表示法
20.2 焊縫符號(hào)
20.3 焊縫符號(hào)在圖樣上的位置
20.3.1 基準(zhǔn)線的畫法
20.3.2 箭頭線的畫法
20.3.3 箭頭線與焊縫接頭的相對(duì)位置
20.3.4 基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的標(biāo)注位置
20.4 焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注
20.4.1 焊縫尺寸符號(hào)
20.4.2 焊縫尺寸符號(hào)的標(biāo)注
20.5 焊縫的簡(jiǎn)化標(biāo)注
20.6 畫焊接圖的基本要求
20.7 焊接圖畫法實(shí)例
第21章 模具圖
21.1 模具基本結(jié)構(gòu)
21.1.1 冷沖?;窘Y(jié)構(gòu)
21.1.2 型腔?;窘Y(jié)構(gòu)
21.2 模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性
21.2.1 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題
21.2.2 模具結(jié)構(gòu)工藝性示例
21.3 模具零件圖
21.3.1 模具零件圖的畫法
21.3.2 模具零件圖的識(shí)讀
21.3.3 模具零件圖畫法實(shí)例
21.4 模具裝配圖
21.4.1 模具裝配圖的畫法
21.4.2 模具裝配圖的識(shí)讀
21.4.3 模具裝配圖實(shí)例
第22章 工序簡(jiǎn)圖
22.1 定位、夾緊及其裝置符號(hào)的畫法
22.2 定位、夾緊和常用裝置符號(hào)
22.3 定位、夾緊符號(hào)與裝置符號(hào)綜合標(biāo)注示例
22.4 工序簡(jiǎn)圖實(shí)例
第23章 螺紋及螺紋緊固件
23.1 螺紋
23.1.1 螺紋的基本知識(shí)
23.1.2 螺紋要素
23.1.3 螺紋種類
23.1.4 螺紋的規(guī)定畫法
23.1.5 螺紋及螺紋副的規(guī)定標(biāo)記及其標(biāo)注
23.2 螺紋緊固件及其連接
23.2.1 螺紋緊固件的種類
23.2.2 螺紋緊固件的標(biāo)記
23.2.3 螺紋緊固件及其連接畫法示例
23.2.4 螺紋緊固件連接畫法注意事項(xiàng)
23.3 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中螺紋的畫法
23.4 附錄螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋緊固件尺寸
23.4.1 普通螺紋的直徑與螺距系列
23.4.2 普通螺紋的基本尺寸
23.4.3 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽
23.4.4 常用梯形螺紋
23.4.5 常用螺栓尺寸
23.4.6 常用雙頭螺柱尺寸
23.4.7 常用螺釘尺寸
23.4.8 常用一字槽緊定螺釘尺寸
23.4.9 常用螺母尺寸
23.4.10 常用平墊圈尺寸
23.4.11 常用彈簧墊圈尺寸
第24章 鍵、花鍵、銷、擋圈、彈簧
24.1 鍵
24.1.1 鍵的作用
24.1.2 鍵的種類、標(biāo)記和連接畫法
24.1.3 軸和輪轂上鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注
24.1.4 常用鍵尺寸
24.2 花鍵
24.2.1 矩形花鍵的畫法及標(biāo)注
24.2.2 漸開線花鍵的畫法及標(biāo)注
24.3 銷及其連接
24.3.1 銷的作用
24.3.2 銷的種類、標(biāo)記及連接畫法
24.3.3 銷孔標(biāo)注注意事項(xiàng)
24.3.4 銷的尺寸
24.4 擋圈
24.4.1 鎖緊擋圈及鋼絲鎖圈
24.4.2 軸端擋圈
24.4.3 軸用彈性擋圈A型、B型
24.4.4 孔用彈性擋圈A型、B型
24.4.5 孔、軸用鋼絲擋圈
24.5 彈簧
24.5.1 彈簧的作用及種類
24.5.2 彈簧的術(shù)語(yǔ)及代號(hào)
24.5.3 螺旋彈簧
24.5.4 碟形彈簧的畫法
24.5.5 平面渦卷彈簧的畫法
24.5.6 板彈簧的畫法
24.5.7 裝配圖中彈簧的畫法
第25章 軸承、油杯
25.1 滾動(dòng)軸承
25.1.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、分類和代號(hào)
25.1.2 滾動(dòng)軸承標(biāo)記
25.1.3 滾動(dòng)軸承畫法
25.1.4 裝配圖中滾動(dòng)軸承畫法圖例
25.2 滑動(dòng)軸承
25.2.1 滑動(dòng)軸承座的類型及特點(diǎn)
25.2.2 滑動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)尺寸
25.3 油杯結(jié)構(gòu)尺寸
第26章 傳動(dòng)輪
26.1 圓柱齒輪
26.1.1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱和尺寸關(guān)系
26.1.2 單個(gè)齒輪的畫法
26.1.3 齒輪副的嚙合畫法
26.1.4 圓柱齒輪工作圖樣的格式
26.2 錐齒輪
26.2.1 單個(gè)錐齒輪的畫法
26.2.2 軸線正交的錐齒輪副的嚙合畫法
26.2.3 錐齒輪工作圖樣的格式
26.3 齒輪的輪體結(jié)構(gòu)
26.4 蝸桿、蝸輪的畫法
26.4.1 單個(gè)蝸桿、蝸輪的畫法
26.4.2 圓柱蝸桿副的嚙合畫法
26.4.3 蝸桿、蝸輪工作圖樣的格式
26.5 鏈輪的畫法
26.5.1 單個(gè)鏈輪的畫法
26.5.2 鏈輪傳動(dòng)圖的畫法
26.6 V帶輪
26.6.1 V帶輪的典型結(jié)構(gòu)
26.6.2 V帶輪工作圖樣的畫法
第27章 氈圈油封、放油螺塞、金屬結(jié)構(gòu)件表示法
27.1 氈圈油封
27.2 放油螺塞
27.3 金屬結(jié)構(gòu)件表示法
27.3.1 孔、螺栓及鉚釘?shù)谋硎痉椒?
27.3.2 棒料、型材及其斷面簡(jiǎn)化表示
27.3.3 金屬結(jié)構(gòu)件的簡(jiǎn)圖表示
27.3.4 節(jié)點(diǎn)板的尺寸標(biāo)注法
第28章 產(chǎn)品圖樣管理
28.1 產(chǎn)品及其圖樣文件術(shù)語(yǔ)
28.1.1 產(chǎn)品及其組成部分的術(shù)語(yǔ)
28.1.2 有關(guān)圖樣文件的術(shù)語(yǔ)
28.2 圖樣分類
28.2.1 按表達(dá)的對(duì)象分類
28.2.2 按完成的方法和使用特點(diǎn)分類
28.2.3 按設(shè)計(jì)過(guò)程分類
28.3 產(chǎn)品圖樣的基本要求
28.3.1 總則
28.3.2 零件圖的要求
28.3.3 裝配圖及總圖的要求
28.3.4 外形圖的要求
28.3.5 安裝圖的要求
28.3.6 包裝圖的要求
28.3.7 表格圖的要求
28.3.8 系統(tǒng)圖的要求
28.3.9 原理圖的要求
28.3.10 接線圖的要求
28.3.11 技術(shù)要求
28.4 圖樣文件的格式
28.4.1 圖樣文件格式的內(nèi)容
28.4.2 表格填寫的一般要求
28.4.3 各表中通用欄目的填寫要求
28.4.4 圖冊(cè)封面的印制要求
28.4.5 明細(xì)表的填寫要求
28.4.6 圖樣目錄的填寫要求
28.4.7 復(fù)制圖樣折疊方式的規(guī)定與要求
28.4.8 圖冊(cè)裝訂要求
28.5 簽署規(guī)則
28.5.1 簽署人員的技術(shù)責(zé)任
28.5.2 簽署的方法
28.6 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的編號(hào)方法
28.6.1 一般要求
28.6.2 分類編號(hào)
28.6.3 部分分類編號(hào)
28.6.4 隸屬編號(hào)
28.6.5 部分隸屬編號(hào)
28.7 產(chǎn)品圖樣的更改辦法
28.7.1 更改原則
28.7.2 更改方法
28.7.3 更改程序
28.7.4 更改通知單的編號(hào)方法
28.8 圖樣復(fù)制技術(shù)簡(jiǎn)介
28.8.1 曬圖
28.8.2 復(fù)印
28.8.3 縮微技術(shù)
附錄
附錄1 常用單位的換算
附錄2 幾何計(jì)算公式
附錄3 常用材料
參考文獻(xiàn) 2100433B
機(jī)械工程是一門涉及利用物理定律為機(jī)械系統(tǒng)作分析、設(shè)計(jì)、制造及維修的工程學(xué)科。機(jī)械工程是以有關(guān)的自然科學(xué)和技術(shù)科學(xué)為理論基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),研究和解決在開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)用和維修各種...
關(guān)于機(jī)械工程師和注冊(cè)機(jī)械工程師
機(jī)械工程師:指三個(gè)級(jí)別機(jī)械工程師的統(tǒng)稱
關(guān)于機(jī)械工程師和注冊(cè)機(jī)械工程師
1)機(jī)械工程師屬于職稱,國(guó)家評(píng)定的,有初級(jí)中級(jí)和高級(jí)。 注冊(cè)機(jī)械工程師屬于證書,行業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的。2)職稱在國(guó)企可能比較重要,在私企和外企沒太大用處,最多也就是退休時(shí)養(yǎng)老金多領(lǐng)一點(diǎn)點(diǎn)。 注冊(cè)...
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大?。?span id="vigu5f8" class="single-tag-height">49KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
Auto CAD是當(dāng)前最為流行的繪圖軟件之一,由于繪圖簡(jiǎn)單,繪圖的準(zhǔn)確度高,用該軟件繪制圖形其圖線型式、尺寸標(biāo)注符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。所以制圖多媒體中的圖形通常采用Auto CAD三維繪制,然后將繪制的圖形粘貼到其它多媒體軟件中進(jìn)行必要技術(shù)處理,最后制作成動(dòng)畫。利用Auto CAD繪制的三維立體圖形,經(jīng)過(guò)光影色調(diào)、動(dòng)畫及仿真圖像處理等,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的實(shí)物模型。
格式:pdf
大?。?span id="6g5p953" class="single-tag-height">49KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.6
機(jī)械工程制圖是很多理工科院校學(xué)生的必修課,因?yàn)樵撻T課程非常注重實(shí)用性,在很多領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用,其對(duì)于學(xué)生的就業(yè)有非常大的幫助。為有效提升學(xué)生對(duì)該門課程的學(xué)習(xí)效果,在實(shí)際教學(xué)中,需要采用多種靈活的方式,來(lái)幫助學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容加深理解,強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。因此,立體圖被用于實(shí)際的教學(xué)過(guò)程,實(shí)踐證明,該教學(xué)方法有非常良好的輔助教學(xué)作用。本文深入探討立體圖在《機(jī)械工程制圖》教學(xué)過(guò)程中的應(yīng)用情況,以期更好地促進(jìn)教學(xué)。
配套教材
《工程制圖基礎(chǔ)(近機(jī)械類及非機(jī)械類)》有配套的習(xí)題集——《工程制圖基礎(chǔ)習(xí)題集(近機(jī)械類及非機(jī)械類)》。
書名 |
作者 |
出版社 |
出版時(shí)間 |
ISBN |
---|---|---|---|---|
《工程制圖基礎(chǔ)習(xí)題集(近機(jī)械類及非機(jī)械類)》 |
左曉明、董育偉 |
科學(xué)出版社 |
2016年12月1日 |
9787030508317 |
《工程制圖習(xí)題集》適于高職高專非機(jī)械類專業(yè)使用,亦可供職工大學(xué)、電視大學(xué)、函授大學(xué)等??圃盒S嘘P(guān)專業(yè)使用或參考。
配套教材
《現(xiàn)代機(jī)械工程制圖》有配套的習(xí)題集——《現(xiàn)代機(jī)械工程制圖習(xí)題集》。
書名 |
作者 |
出版社 |
出版時(shí)間 |
ISBN |
---|---|---|---|---|
《現(xiàn)代機(jī)械工程制圖習(xí)題集》 |
姚輝學(xué)、侯永濤、黃娟、戴立玲 |
科學(xué)出版社 |
2015年1月5日 |
9787030413840 |