機(jī)械零部件清洗及清潔度控制技術(shù)

第一章概論1

第一節(jié)機(jī)械加工件材質(zhì)1

第二節(jié)常見污垢特點(diǎn)3

第三節(jié)清洗目的4

第四節(jié)清洗注意事項(xiàng)5

第五節(jié)對(duì)清洗劑的技術(shù)要求6

第六節(jié)清洗劑的分類6

第七節(jié)常用清洗技術(shù)簡(jiǎn)介7

第二章水基金屬清洗劑及應(yīng)用11

第一節(jié)清洗用水質(zhì)及其對(duì)清洗的影響11

第二節(jié)表面活性劑14

第三節(jié)消泡劑19

第四節(jié)防銹緩蝕劑21

第五節(jié)防腐劑22

第六節(jié)水基金屬清洗劑的組成23

第七節(jié)常用水基金屬清洗劑類型25

第八節(jié)不同材質(zhì)合適的水基金屬清洗劑25

第九節(jié)水基金屬清洗液的使用、更換周期、濃度檢測(cè)說(shuō)明27

第十節(jié)水基金屬清洗劑在機(jī)械制造過(guò)程中的應(yīng)用概述28

第十一節(jié)水劑清洗在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用34

第十二節(jié)水基金屬清洗劑及其應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)36

第三章金屬零件清洗常用清洗系統(tǒng)41

第一節(jié)浸漬清洗41

第二節(jié)噴射清洗46

第三節(jié)蒸氣清洗系統(tǒng)47

第四節(jié)飽和蒸汽清洗在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用50

第五節(jié)其他清洗設(shè)備52

第四章物理作用在零件清洗過(guò)程中的應(yīng)用53

第一節(jié)熱能在清洗過(guò)程中的作用53

第二節(jié)流動(dòng)液體的清洗作用54

第三節(jié)壓力在清洗中的作用56

第四節(jié)摩擦與研磨光整清洗61

第五節(jié)超聲波的清洗74

第五章金屬零件的清洗87

第一節(jié)金屬零件表面脫脂清洗88

第二節(jié)金屬去銹清洗92

第三節(jié)不同加工工藝的金屬材料清洗工藝94

第四節(jié)機(jī)械制造過(guò)程金屬清洗應(yīng)用實(shí)例——熱處理清洗101

第六章合適水基金屬清洗劑的選擇及應(yīng)用實(shí)例106

第一節(jié)清洗零件的材質(zhì)分析、污垢特點(diǎn)106

第二節(jié)選用合適水基金屬清洗劑的方法107

第三節(jié)應(yīng)用實(shí)例111

第七章典型零件清洗工藝實(shí)例117

第一節(jié)橋殼殼體類零件的清洗117

第二節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的清洗120

第三節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的射流清洗127

第四節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的組合清洗131

第五節(jié)柴油機(jī)氣缸蓋的超聲波清洗133

第六節(jié)軸齒類零件的超聲清洗135

第七節(jié)液壓元件的清洗138

第八節(jié)液壓管件的超聲波清洗143

第九節(jié)液壓系統(tǒng)的清洗145

第八章清洗廢料的處理與環(huán)境保護(hù)152

第一節(jié)機(jī)械零部件化學(xué)清洗廢料的種類及危害152

第二節(jié)廢料的排放處理項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)155

第三節(jié)化學(xué)清洗廢液的處理方法158

第四節(jié)固體廢物的處理方法163

第五節(jié)廢氣的處理方法165

第九章水基金屬清洗劑性能檢測(cè)試驗(yàn)方法173

第一節(jié)水基金屬清洗劑性能技術(shù)指標(biāo)173

第二節(jié)水基金屬清洗劑理化性能檢測(cè)試驗(yàn)方法175

第三節(jié)水基金屬清洗劑環(huán)保性能檢測(cè)試驗(yàn)方法183

第十章清潔度檢測(cè)方法及應(yīng)用實(shí)例187

第一節(jié)機(jī)械零部件及產(chǎn)品清潔度取樣規(guī)范187

第二節(jié)零部件清潔度檢測(cè)常用的方法190

第三節(jié)清潔度檢測(cè)方法的應(yīng)用實(shí)例——重量法191

第四節(jié)清潔度檢測(cè)方法的應(yīng)用實(shí)例——顆粒尺寸數(shù)量法213

第十一章零部件及產(chǎn)品清潔度的控制實(shí)例218

第一節(jié)清潔度控制的重要性218

第二節(jié)清潔度在機(jī)械產(chǎn)品中的影響219

第三節(jié)清潔度的預(yù)防性控制及其重要性224

第四節(jié)零部件清洗過(guò)程中清洗液的清潔度控制231

第五節(jié)柴油機(jī)清潔度的控制236

第六節(jié)柴油機(jī)關(guān)鍵零件清潔度控制238

第七節(jié)液壓元件的清潔度質(zhì)量控制249

第八節(jié)拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)清潔度控制257

第九節(jié)拖拉機(jī)動(dòng)力換擋系統(tǒng)清潔度影響因素及控制措施261

附錄268

附錄一水基金屬清洗劑相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)268

一、JB/T4323.1—1999水基金屬清洗劑268

二、JB/T4323.2—1999水基金屬清洗劑試驗(yàn)方法269

三、HB5227—1982金屬材料和零件用水基清洗劑試驗(yàn)方法276

四、QB/T2117—1995通用水基金屬凈洗劑281

附錄二相關(guān)清潔度國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)287

第一節(jié)相關(guān)清潔度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)287

一、GB/T3821—2015中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)定方法287

二、GB/T17484—1998液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制293

三、GB/T17489—1998液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣295

四、GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)298

五、GBT20082—2006液壓傳動(dòng)液體污染采用光學(xué)顯微鏡測(cè)定顆粒污染度的方法302

第二節(jié)相關(guān)清潔度的機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)309

一、JB/T7661—2004柴油機(jī)油泵油嘴產(chǎn)品清潔度限值及測(cè)定方法309

二、JB/T6913—2008泵產(chǎn)品清潔度314

三、JB/T6002—2007渦輪增壓器清潔度限值及測(cè)定方法315

四、JB/T7050—2005滾動(dòng)軸承清潔度評(píng)定方法317

五、JB/T7858—2006液壓件清潔度評(píng)定方法及液壓件清潔度指標(biāo)323

參考文獻(xiàn)328 2100433B

本書主要介紹了機(jī)械零部件清洗用清洗劑、清洗工藝基礎(chǔ)及零部件清洗用清洗劑選擇、清洗工藝確定、清潔度檢測(cè)和機(jī)械制造過(guò)程清潔度控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)例。本書的基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用實(shí)例可以指導(dǎo)機(jī)械零部件清洗工藝編制、機(jī)械制造過(guò)程中零部件及最終整機(jī)的清潔度控制。

本書可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員、科研人員及其他從事機(jī)械制造過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量控制的人員閱讀和參考,也可供大專院校機(jī)械及自動(dòng)化專業(yè)師生參考,對(duì)機(jī)械制造企業(yè)管理人員也有重要的參考作用。

《智能檢測(cè)控制技術(shù)及應(yīng)用》全面地介紹了智能檢測(cè)控制技術(shù)的基本理論及方法。主要內(nèi)容包括：緒論、智能檢測(cè)系統(tǒng)基礎(chǔ)、智能傳感器、智能儀器功能的實(shí)現(xiàn)、智能檢測(cè)系統(tǒng)的控制技術(shù)、智能故障診斷、虛擬儀器技術(shù)、機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)和智能檢測(cè)與控制技術(shù)的工程應(yīng)用實(shí)例，共9個(gè)部分?！吨悄軝z測(cè)控制技術(shù)及應(yīng)用》內(nèi)容翔實(shí)，簡(jiǎn)明易懂，實(shí)用性強(qiáng)?！　吨悄軝z測(cè)控制技術(shù)及應(yīng)用》可作為普通高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、電氣工程與自動(dòng)化、機(jī)械電子工程、儀器儀表等專業(yè)本科生或研究生的參考教材，也可作為計(jì)量檢測(cè)與控制技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的參考書。

一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置及其方法專利目的

《一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置及其方法》的發(fā)明為了克服上述之不足，該發(fā)明的目的在于提供一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置。該發(fā)明的另一目的是提供一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的方法。

一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置及其方法技術(shù)方案

《一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置及其方法》是一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的裝置，包括除鐵箱、除頸頭毛箱、除塵箱、羽絨蓬松箱和抽風(fēng)機(jī)，其中，除鐵箱、除頸頭毛箱和羽絨蓬松箱內(nèi)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有多個(gè)間隔分布的錘片，其特征在于：所述除鐵箱上設(shè)有進(jìn)料口和除鐵箱的羽絨出口，除鐵箱中沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向間隔分布有多個(gè)隔柵，所述隔柵是由多個(gè)網(wǎng)格構(gòu)成，在每個(gè)網(wǎng)格的側(cè)壁上設(shè)有磁鐵；所述除頸頭毛箱的下部與除鐵箱的羽絨出口相通，除頸頭毛箱的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)風(fēng)門，除頸頭毛箱中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方設(shè)有網(wǎng)孔直徑為4-6毫米的圓弧形篩網(wǎng)；所述除塵箱內(nèi)設(shè)有羽絨倉(cāng)，羽絨倉(cāng)的兩側(cè)壁是由濾塵篩網(wǎng)構(gòu)成，羽絨倉(cāng)的底部是一個(gè)圓弧形的鐵底板，羽絨倉(cāng)的一端的下部設(shè)有羽絨出口，上部設(shè)有通過(guò)導(dǎo)絨管與除頸頭毛箱的上部相通的羽絨入口；所述羽絨蓬松箱中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圍設(shè)有由篩板構(gòu)成的圓筒，篩孔直徑為1-3毫米，篩孔相對(duì)篩板的傾斜度為45°，圓筒的一端通過(guò)導(dǎo)管與除塵箱中羽絨倉(cāng)的羽絨出口相連通；所述除塵箱和羽絨蓬松箱上分別連通有多個(gè)抽風(fēng)管，每個(gè)抽風(fēng)管的另一端連通有集塵袋，抽風(fēng)機(jī)設(shè)在每個(gè)抽風(fēng)管上。

所述除鐵箱、除頸頭毛箱、除塵箱和羽絨蓬松箱上分別設(shè)有檢測(cè)門。

所述除頸頭毛箱的一端面采用玻璃分格窗的結(jié)構(gòu)，除頸頭毛箱的高度在8-15米，將除頸頭毛箱設(shè)計(jì)如此高的高度，為頸頭毛與羽絨的分離預(yù)留了足夠的空間，從而提高頸頭毛與羽絨的分離效果。

所述羽絨蓬松箱中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘。

所述除塵箱中羽絨倉(cāng)的濾塵篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10目。

所述除塵箱的一側(cè)還設(shè)有集塵箱，多個(gè)集塵袋設(shè)在集塵箱內(nèi)。

所述羽絨蓬松箱中的錘片傾斜安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，錘片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸非垂直的作用是，有利用將水洗羽絨沿著圓筒的軸向排出。

一種提高水洗羽絨清潔度及蓬松度的方法，包括以下步驟：A、除去水洗羽絨中的鐵雜質(zhì)：使水洗羽絨進(jìn)入除鐵箱，利用除鐵箱的轉(zhuǎn)子上的錘片將水洗羽絨打散，水洗羽絨穿過(guò)層層隔柵的過(guò)程中，水洗羽絨中鐵雜質(zhì)被吸附在隔柵上的磁鐵上，從而將水洗羽絨的鐵清除；B、除去水洗羽絨中的頸頭毛：在風(fēng)力的作用下，除鐵箱內(nèi)的水洗羽絨被吸入除頸頭毛箱，向上流動(dòng)的風(fēng)和箱體側(cè)壁的風(fēng)門吹入的風(fēng)的作用下，使羽絨在箱內(nèi)翻滾，頸頭毛落入箱底，頸頭毛在篩底通過(guò)錘片攪拌，同時(shí)在風(fēng)力的作用下，使頸頭毛從底部篩網(wǎng)排出；C、除去水洗羽絨中的粉塵：在風(fēng)力的作用下，水洗羽絨從除頸頭毛箱的頂部排出，吸入除塵箱中的羽絨倉(cāng)中，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，水洗羽絨中的粉塵穿過(guò)篩網(wǎng)，進(jìn)入除塵箱內(nèi)，然后經(jīng)抽風(fēng)管進(jìn)入集塵袋；D、提高水洗羽絨的蓬松度：在與羽絨蓬松箱相連的抽風(fēng)機(jī)的作用下，水洗羽絨被吸入羽絨蓬松箱中的圓筒狀的篩板中，轉(zhuǎn)子以110轉(zhuǎn)/每分的速度帶動(dòng)錘片360度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)與篩板上45度的斜孔相配合，將水洗羽絨和飛絲組合在一起，卷成球形狀，從而提高水洗羽絨的蓬松度。

較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體可以進(jìn)入/退出復(fù)雜的幾何體的零件，那些微小的螺紋和盲孔也能將污漬沖洗干凈。

溶劑能廣泛包容絕大多數(shù)的各種污漬，盡管水性的洗滌劑通常被認(rèn)為是“污物的特效劑”，但是通常很多化學(xué)品還是在許多生產(chǎn)過(guò)程中得到有效的使用。

在全封閉的金屬零部件清洗環(huán)境中，獨(dú)立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個(gè)清洗循環(huán)中的清潔溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的清洗的品質(zhì)。

有機(jī)溶劑的揮發(fā)性保證了清洗件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，水的潛熱是2280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。

洗滌艙的真空技術(shù)的應(yīng)用降低了沸點(diǎn)，剩余部分的熱能保證了即時(shí)的氣化，從而可以達(dá)到每小時(shí)10次洗滌循環(huán)。

有機(jī)溶劑最大的缺點(diǎn)是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統(tǒng)以后，這些污染可以被有效的控制。同樣，水基的清潔技術(shù)的使用也會(huì)對(duì)水產(chǎn)生很大的殘留污染，據(jù)測(cè)算，清洗過(guò)后污染的水的影響是使用有機(jī)溶劑的200-2000倍