機(jī)械零件材料與熱處理工藝選擇

在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的狀況下，許多高校已經(jīng)將傳統(tǒng)的專業(yè)作了重大的調(diào)整，如金屬熱處理、焊接、鑄造、鍛壓等一些傳統(tǒng)專業(yè)，多半年納入材料專業(yè)的范疇，其專業(yè)目標(biāo)已不很具體，而實(shí)際生產(chǎn)企業(yè)仍以專業(yè)為主進(jìn)行組織生產(chǎn)，這樣造成許多大學(xué)或大學(xué)專業(yè)畢業(yè)的學(xué)生，到企業(yè)仍需要進(jìn)一步進(jìn)行專業(yè)的強(qiáng)化學(xué)習(xí)方能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

前言

第1章　機(jī)械工程材料基礎(chǔ)

1.1　金屬材料基礎(chǔ)

1.1.1金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.1.2　金屬材料的結(jié)晶

1.1.3　鐵碳合金

1.1.4　金屬材料的冷、熱塑性變形

1.1.5金屬材料的常溫及高溫力學(xué)性能

1.2　高分子材料基礎(chǔ)

1.2.1基本概念

1.2.2　聚合反應(yīng)類型

1.2.3　高聚物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.2.4　高聚物的物理狀態(tài)

1.2.5　高聚物的性能

1.3　陶瓷材料基礎(chǔ)

1.3.1　陶瓷的組織結(jié)構(gòu)

1.3.2　陶瓷的性能

1.4　復(fù)合材料基礎(chǔ)

1.4.1基本概念

1.4.2　復(fù)合材料的性能

第2章鋼

2.1鋼的分類

2.1.1　按化學(xué)成分分類

2.1.2　按冶金質(zhì)量分類

2.1.3　按用途分類

2.2　鋼中常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響

2.2.1錳（Mn）

2.2.2　硅（Si）

2.2.3　硫（S）

2.2.4　磷（P）

2.2.5　氫（H）、氮（N）、氧（0）

2.3　鋼中合金元素的作用

2.3.1合金元素在鋼中存在的形式

2.3.2　合金元素對(duì)鐵碳合金相圖的影響

2.3.3　合金元素對(duì)鋼中組織轉(zhuǎn)變（熱處理）的影響

2.4　結(jié)構(gòu)鋼

2.4.1　普通質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼

2.4.2　優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼

2.4.3　其他結(jié)構(gòu)鋼

2.5　工具鋼

2.5.1刃具鋼

2.5.2　模具鋼

2.5.3　量具鋼

2.6　特殊性能鋼

2.6.1不銹鋼

2.6.2　耐熱鋼

2.6.3　耐磨鋼

2.7　鑄鋼

第3章　鋼的熱處理基礎(chǔ)

3.1鋼的熱處理基本原理

3.1.1　鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

3.1.2　鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變

3.1.3　鋼在回火時(shí)組織性能變化

3.2　鋼的熱處理實(shí)踐

3.2.1　鋼的整體熱處理

3.2.2　鋼的表面熱處理

3.2.3　鋼的化學(xué)熱處理

3.2.4　鋼的離子化學(xué)熱處理

……

第4章鑄鐵及其熱處理

第5章非鐵金屬材料及其熱處理基礎(chǔ)

第6章粉末冶金材料

第7章非金屬材料

第8章機(jī)械零件失效分析

第9章材料及熱處理工藝選擇

第10章典型零件材料及熱處理工藝選擇

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

材料特別是金屬材料的選用及熱處理工藝的合理安排是從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝的重要內(nèi)容。本書(shū)從基礎(chǔ)知識(shí)到實(shí)際選用分10章作了介紹，并在附錄中列有常用的一些資料。涉及的內(nèi)容有金屬材料基礎(chǔ)、高分子材料基礎(chǔ)、陶瓷材料基礎(chǔ)、鋼及其熱處理基礎(chǔ)、鑄鐵、非鐵金屬及其熱處理基礎(chǔ)、非金屬材料、機(jī)械零件失效分析、材料及熱處理工藝選擇原則以及典型零件材料及熱處理工藝選擇等。本書(shū)可供高校從事機(jī)械制造的本、?？疲òǜ呗殻熒鷧⒖?，對(duì)于中專、工礦企業(yè)從事機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造工藝施工人員以及等級(jí)技工閱讀后相信會(huì)有所神益。

1 釬桿熱處理工藝選擇的基礎(chǔ)是鋼種釬具用鋼，伴隨著沖擊式鑿巖機(jī)械的發(fā)展，形成了各種系列和類別。在釬桿生產(chǎn)中，正確選擇了鋼種，才有可能選擇能充分發(fā)揮該鋼種優(yōu)點(diǎn)的熱處理工藝，以保證釬桿的質(zhì)量和壽命。鋼種不同，最佳的熱處理工藝也不同。

2 釬桿熱處理工藝選擇的依據(jù)是釬桿的基本要求和釬桿的失效分析釬桿的基本要求因品種而異，釬桿的失效原因，有釬桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制釬過(guò)程各加工工序的缺陷，還有使用時(shí)的失誤等等。

但熱處理工藝是否適當(dāng)，熱處理時(shí)是否存在質(zhì)量問(wèn)題，是內(nèi)在的、是本質(zhì)的。要針對(duì)釬桿失效的最主要原因，排除了各種外在的因素以后，選擇保證內(nèi)在質(zhì)量的最佳熱處理工藝。

3 釬桿熱處理工藝選擇要遵循經(jīng)濟(jì)性、合理性和可行性原則目前熱處理技術(shù)的發(fā)展，日新月異，除了常規(guī)的熱處理、感應(yīng)加熱、化學(xué)熱處理、真空熱處理之外，還有高能束（激光、電子束等）熱處理、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積、離子注入、噴涂等新的表面強(qiáng)化熱處理技術(shù)。釬桿是細(xì)長(zhǎng)桿件，要進(jìn)行整體處理有很大的局限性，往往一種熱處理工藝無(wú)法滿足釬桿各部位的基本要求，應(yīng)選擇幾種熱處理工藝，分別對(duì)各部位進(jìn)行處理。如何在眾多的熱處理技術(shù)中選擇適合于釬桿的各種基本要求的熱處理工藝，就要考慮經(jīng)濟(jì)性、合理性和可行性。

4 選擇熱處理工藝的最終判據(jù)是釬桿實(shí)際使用壽命的提高程度

到目前為止，釬桿質(zhì)量的高低最好的判定是進(jìn)行實(shí)地礦山鑿巖試驗(yàn)。在此之前，國(guó)內(nèi)外不少公司和科研機(jī)構(gòu)和高等院校，研制過(guò)釬桿室內(nèi)壽命試驗(yàn)臺(tái)和壽命測(cè)試裝置，其試驗(yàn)或檢測(cè)結(jié)果只能是相對(duì)性的或作為初步選擇制釬工藝或熱處理工藝的篩選手段。應(yīng)該指出: 實(shí)地礦山鑿巖試驗(yàn)數(shù)據(jù)往往也具有相對(duì)性，只有在同一地點(diǎn)、同一種機(jī)械、相同的操作水平， 數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)處理才有比較可靠的對(duì)比性。礦山鑿巖試驗(yàn)的高壽命結(jié)果，是熱處理工藝選擇的最重要依據(jù)。