《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》2010版圖書

前言

第1章 總論

1.1 課程設(shè)計的目的和內(nèi)容

1.1.1 課程設(shè)計的目的

1.1.2 課程設(shè)計的內(nèi)容

1.1.3 工作量

1.2 課程設(shè)計的步驟和進(jìn)度

1.3 課程設(shè)計注意事項

1.4 課程設(shè)計選題

第2章 傳動裝置的總體設(shè)計

2.1 擬定傳動方案

2.1.1 機(jī)械傳動類型的選擇

2.1.2 減速器類型的選擇

2.1.3 初步確定減速器結(jié)構(gòu)和零部件類型

2.2 原動機(jī)的選擇

2.2.1 選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式

2.2.2 確定電動機(jī)的容量

2.2.3 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速

2.3 傳動裝置的總傳動比的計算和分配

2.4 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的計算

第3章 傳動零件的設(shè)計計算

3.1 減速器外部零件的設(shè)計要點(diǎn)

3.1.1 v帶傳動

3.1.2 鏈傳動

3.1.3 開式齒輪傳動

3.1.4 聯(lián)軸器的選擇

3.2 減速器內(nèi)部零件的設(shè)計要點(diǎn)

3.3 初算軸的直徑

第4章 減速器的典型結(jié)構(gòu)

4.1 箱體

4.2 軸系零件

4.3 減速器的附件

第5章 減速器裝配圖的設(shè)計和繪制

5.1 概述

5.2 設(shè)計裝配圖的準(zhǔn)備

5.2.1 必要的感性與理性知識

5.2.2 必要的技術(shù)數(shù)據(jù)

5.2.3 裝配圖的視圖選擇

5.2.4 布置圖面

5.3 初繪裝配草圖——第一階段

5.3.1 傳動零件中心線、輪廓線及箱體內(nèi)壁線的確定

5.3.2 箱體軸承座的確定

5.3.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.3.4 軸的強(qiáng)度、軸承壽命和鍵聯(lián)接的校核計算

5.4 完成裝配草圖——第二階段

5.4.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.4.2 支承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.4.3 軸承的潤滑與密封設(shè)計

5.4.4 減速器的箱體及附件設(shè)計

5.5 裝配工作圖的完成

5.5.1 完善裝配圖視圖關(guān)系

5.5.2 標(biāo)注主要尺寸和配合

5.5.3 標(biāo)注減速器的技術(shù)特性

5.5.4 編寫技術(shù)要求

5.5.5 零件編號

5.5.6 編制零件明細(xì)表及標(biāo)題欄

5.5.7 檢查裝配工作圖及加深視圖

第6章 典型零件工作圖的設(shè)計

6.1 零件工作圖的設(shè)計要求

6.2 軸類零件工作圖

6.2.1 視圖

6.2.2 尺寸標(biāo)注

6.2.3 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度

6.2.4 技術(shù)要求

6.3 齒輪類零件工作圖

6.3.1 視圖

6.3.2 尺寸、公差、表面粗糙度的標(biāo)注

6.3.3 嚙合特性表

6.3.4 技術(shù)要求

第7章 設(shè)計計算說明書的編寫及答辯

7.1 設(shè)計計算說明書內(nèi)容及要求

7.1.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容

7.1.2 編寫計算說明書的要求和注意事項

7.2 準(zhǔn)備答辯

7.3 思考題

7.3.1 設(shè)計準(zhǔn)備階段

7.3.2 總體設(shè)計及傳動零件的設(shè)計計算

7.3.3 軸系設(shè)計

7.3.4 減速器箱體設(shè)計和附件設(shè)計

7.3.5 減速器裝配圖設(shè)計

7.3.6 零件工作圖設(shè)計

第8章 常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)

8.1 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號和機(jī)械制圖

8.1.1 國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號

8.1.2 機(jī)械制圖

8.2 常用零件的規(guī)定畫法

8.3 一般標(biāo)準(zhǔn)和資料

8.3.1 常用結(jié)構(gòu)要素

8.3.2 鑄件設(shè)計一般規(guī)范

8.3.3 機(jī)械傳動和軸承的效率概略值

第9章 常用工程材料

9.1 黑色金屬材料

9.2 有色金屬材料

9.3 非金屬材料

第10章 機(jī)械聯(lián)接

10.1 螺紋要素

10.2 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

10.3 螺紋聯(lián)接件

10.3.1 螺栓

10.3.2 螺釘

10.3.3 螺母

10.3.4 墊圈

10.3.5 擋圈

10.4 鍵聯(lián)接

10.5 銷聯(lián)接

第11章 常用滾動軸承

11.1 常用滾動軸承

11.2 滾動軸承的配合

第12章 常用聯(lián)軸器

12.1 聯(lián)軸器性能、軸孔形式及系列尺寸

12.2 剛性聯(lián)軸器

12.3 彈性聯(lián)軸器

12.4 滑塊聯(lián)軸器

第13章 潤滑與密封

13.1 潤滑劑

13.2 潤滑裝置

13.3 密封裝置

第14章 減速器附件

14.1 檢查孔及孔蓋

14.2 通氣器

14.3 軸承蓋與套杯

14.4 吊耳和吊鉤

14.5 油標(biāo)、油尺及螺塞

第15章 極限與配合、形位公差和表面粗糙度

15.1 極限與配合

15.1.1 未注公差尺寸的極限偏差

15.1.2 軸和孔的極限偏差

15.1.3 減速器主要零件的薦用配合

15.2 形狀和位置公差

15.2.1 形位公差符號

15.2.2 形狀公差

15.2.3 位置公差

15.3 表面粗糙度

15.3.1 表面粗糙度代號及符號

15.3.2 表面粗糙度的評定參數(shù)及其標(biāo)注

15.3.3 典型零件的表面粗糙度

第16章 漸開線圓柱齒輪精度

16.1 精度等級、檢驗項目

16.2 齒輪各檢驗項目的公差數(shù)值表

16.3 齒輪副精度

16.3.1 中心距極限偏差

16.3.2 軸線平行度公差

16.3.3 齒輪副側(cè)隙

16.3.4 輪齒接觸斑點(diǎn)

16.4 齒輪坯精度、齒面粗糙度

16.5 圖樣標(biāo)注

第17章 電動機(jī)

17.1 Y系列三相異步電動機(jī)

17.2 Yz系列冶金及起重用三相異步電動機(jī)

第18章 減速器傳動零件結(jié)構(gòu)及參考圖例

18.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)尺寸

18.1.1 普通v帶輪

18.1.2 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸

18.2 圓柱齒輪減速器圖例

18.2.1 一級圓柱齒輪減速器

18.2.2 二級圓柱齒輪減速器

18.3 錐齒輪減速器圖例

18.4 蝸桿減速器圖例

參考文獻(xiàn)

讀者信息反饋表 2100433B

本書是根據(jù)2002年全國高校教學(xué)指導(dǎo)委員會“機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)教學(xué)基本要求”，并配合當(dāng)前出版的各種《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))教材編寫的。

全書分兩大部分，共18章。第一部分(1—7章)為機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)，以一級、二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計為例，系統(tǒng)介紹了機(jī)械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟、設(shè)計方法及注意事項，并配有一定的設(shè)計選題。第二部分(8—18章)為機(jī)械設(shè)計常用資料，提供了有關(guān)機(jī)械設(shè)計的常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

本書為《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》的配套教材，主要用于機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計。本書適用于工科院校近機(jī)類、非機(jī)類的本科生，以及高職院校機(jī)類的學(xué)生，亦可供從事機(jī)械設(shè)計工作的工程技術(shù)人員參考。

第一章 概述

第一節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的

第二節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的內(nèi)容

第三節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的一般步驟

第四節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的要求和

注意事項

第二章 設(shè)計題目

第一節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書

第二節(jié) 設(shè)計工作量和進(jìn)度安排

第三章 機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計

第一節(jié) 分析和擬訂傳動方案

第二節(jié) 原動機(jī)選擇

第三節(jié) 總傳動比的計算與分配

第四節(jié) 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算

第五節(jié) 傳動裝置的總體設(shè)計示例

第四章 傳動零件的設(shè)計計算

第一節(jié) 減速器外傳動零件的設(shè)計

第二節(jié) 減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計

第五章 減速器的結(jié)構(gòu)與潤滑

第一節(jié) 減速器的結(jié)構(gòu)

第二節(jié) 減速器的箱體結(jié)構(gòu)

第三節(jié) 滾動軸承組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第四節(jié) 減速器的潤滑與密封

第五節(jié) 減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第六章 裝配圖的設(shè)計與繪制

第一節(jié) 裝配圖設(shè)計的準(zhǔn)備

第二節(jié) 裝配草圖的設(shè)計與繪制

第三節(jié) 裝配草圖的檢查和修改

第四節(jié) 完成減速器裝配圖

第七章 零件工作圖的設(shè)計與繪制

第一節(jié) 軸類零件工作圖的設(shè)計及繪制

第二節(jié) 齒輪類零件工作圖的設(shè)計及繪制

第三節(jié) 鑄造箱體工作圖的設(shè)計及繪制

第八章 編制設(shè)計計算說明書與準(zhǔn)備答辯

第一節(jié) 設(shè)計計算說明書的要求

第二節(jié) 設(shè)計計算說明書內(nèi)容與格式

第三節(jié) 準(zhǔn)備答辯

第九章 齒輪減速器虛擬仿真系統(tǒng)光盤簡介

第十章 機(jī)械設(shè)計常用數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

第一節(jié) 常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)

表10-1機(jī)械傳動效率的概略數(shù)值

表10-2技術(shù)制圖圖紙幅面（摘自GB/T14689-93）

表10-3技術(shù)制圖圖框格式和標(biāo)題欄的方位（摘自GB/T14689-93）

表10-4技術(shù)制圖比例（摘自GB/T14690-93）

表10-5標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB/T2822-2005）

表10-6圓柱形軸伸（摘自GB/T1569-2005）及機(jī)器軸高（摘自GB/T12217-2005）

表10-7零件倒圓與倒角（摘自GB6403．4-86）

表10-8回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽（摘自GB6403．5-86）

表10-9中心孔（摘自GB/T145-2001）

第二節(jié) 材料

表10-10鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用

表10-11常用熱處理工藝及代號（摘自GB/T12603-2005）

表10-12碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T700-2006）

表10-13優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T699-1999）

表10-14合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T3077-1999）

表10-15一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB11352-89）

表10-16灰鑄鐵件（摘自GB9439-88）

表10-17球墨鑄鐵件（摘自GB1348-88）

第三節(jié) 連接與緊固

表10-18普通螺紋基本尺寸

（摘自GB/T196-2003）

表10-19六角頭螺栓A和B級（摘自GB/T5782-2000）、六角頭螺栓全螺紋A和B級（摘自GB/T5783-2000）

表10-20六角頭鉸制孔用螺栓A和B級（摘自GB27-88）

表10-21雙頭螺柱（摘自GB897-88和GB899-88）

表10-22開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71-85）

表10-231型六角螺母A和B級（摘自GB/T6170-2000）、六角薄螺母A和B級倒角（摘自GB/T6172-2000）

表10-241型六角開槽螺母A和B級（摘自GB6178-86）

表10-25圓螺母（摘自GB812-88）

表10-26小墊圈、平墊圈

表10-27標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（摘自GB93-87）、輕型彈簧墊圈（摘自GB859-87）

表10-28圓螺母用止動墊圈（摘自GB859-88）

表10-29緊固件螺栓和螺釘通孔及沉孔（摘自GB5277-85、GB152．4-88）

表10-30粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸（參考）

表10-31普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T3-1997）

表10-32螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB892-86）

表10-33吊環(huán)螺釘（摘自GB825-88）

第四節(jié) 鍵、銷連接

表10-34平鍵鍵槽的剖面尺寸（摘自GB/T1095-2003）普通型平鍵（摘自GB/T1096-2003）

表10-35圓柱銷（摘自GB/T119．1-2000）、圓錐銷（摘自GB/T117-2000）

第五節(jié) 滾動軸承

表10-36深溝球軸承（摘自GB/T276-1994）

表10-37圓柱滾子軸承（摘自GB/T283-1994）

表10-38圓錐滾子軸承（摘自GB/T297-1994）

表10-39角接觸球軸承（摘自GB/T292-1994）

表10-40向心軸承載荷的區(qū)分

表10-41安裝向心軸承的軸公差代號

表10-42安裝向心軸承的孔公差代號

表10-43安裝推力軸承的軸和孔公差代號

表10-44軸和外殼的形位公差

表10-45配合面的表面粗糙度

第六節(jié) 聯(lián)軸器

表10-46凸緣聯(lián)軸器（摘自GB/T5843-2003）

表10-47彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T4323-2002）

表10-48彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T5014-2003）4

表10-49GICL型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自JB/T8854．3-2001）

表10-50滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB/T6069-2002）

表10-51十字滑塊聯(lián)軸器

第七節(jié) 潤滑與密封

表10-52壓配式圓形油標(biāo)（摘自JB/T7941．1-1995）

表10-53長形油標(biāo)（摘自JB/T7941．3-1995）

表10-54旋蓋式油杯（摘自JB/T7940．3-1995）

表10-55直通式壓注油杯（摘自JB/T7940．1-1995）

表10-56氈圈油封及槽

表10-57液壓氣動用0形橡膠密封圈（摘自GB/T3452．1-2005）

表10-58內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB9877．1-88）

表10-59旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的型式、尺寸及其安裝要求（摘自GB13871-1992）

表10-60J型無骨架橡膠油封

表10-61常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途

表10-62常用潤滑油的主要性質(zhì)和用途

第八節(jié) 公差配合與表面粗糙度

表10-63標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

表10-64基本尺寸至500mm孔的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）

表10-65基本尺寸至500mm軸的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）

表10-66平行度、垂直度、傾斜度（摘自GB/T1184-1996）

表10-67同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動（摘自GB/T1184-1996）

表10-68直線度、平面度（摘自GB/T1184-1996）

表10-69圓度、圓柱度（摘自GB/T1184-1996）

表10-70表面粗糙度主要評定參數(shù)Ra的數(shù)值系列（摘自GB/T1031-1995）

表10-71表面粗糙度Ra與尺寸公差I(lǐng)T和形位公差T的對應(yīng)關(guān)系

第九節(jié) 漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB/T10095-2001）

第十節(jié) 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度（摘自GB11365-89）

第十一節(jié) 圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB10089-88）

第十二節(jié) 電動機(jī)

主要參考書目2100433B

《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(第2版)》為高等工科院校各專業(yè)“機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計”教材?！稒C(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(第2版)》以單級齒輪和蝸桿減速器為例，針對課程設(shè)計的進(jìn)程和需要，介紹了減速器的構(gòu)造、設(shè)計指導(dǎo)書與指導(dǎo)規(guī)范、設(shè)計資料、參考圖例及設(shè)計題目數(shù)據(jù)。

《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(第2版)》可作為學(xué)生自學(xué)和教師指導(dǎo)用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員使用。

緒論1

第一節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的和內(nèi)容1

一、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的1

二、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的內(nèi)容1

第二節(jié) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的過程2

一、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的步驟2

二、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計中要注意的問題3

第一篇 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計

第一章 普通減速器5

第一節(jié) 減速器的型式和選擇5

一、減速器的型式和應(yīng)用5

二、普通減速器的選擇7

第二節(jié) 減速器的結(jié)構(gòu)8

一、減速器的箱體9

二、減速器的軸系零件10

三、減速器的附件10

四、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求11

第三節(jié) 減速器的附件12

一、油尺和油標(biāo)12

二、放油螺塞12

三、通氣器13

四、起吊裝置13

五、窺視孔和視孔蓋14

六、起蓋螺釘14

七、定位銷14

八、調(diào)整墊片15

九、密封裝置15

第四節(jié) 減速器的潤滑15

一、減速器內(nèi)齒輪傳動和蝸桿傳動的潤滑15

二、減速器內(nèi)滾動軸承的潤滑17

第五節(jié) 減速器的密封19

一、減速器軸伸出端處的密封19

二、軸承靠箱體內(nèi)側(cè)的密封20

三、箱蓋與箱座接合面的密封21

第二章 傳動裝置的總體設(shè)計22

第一節(jié) 確定傳動裝置布置方案22

一、確定傳動裝置總體布置方案時要考慮的問題22

二、傳動裝置總體方案布置的原則22

第二節(jié) 電動機(jī)的選擇23

一、選擇電動機(jī)的類型23

二、確定電動機(jī)的額定功率24

三、選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速25

第三節(jié) 傳動裝置的總傳動比及其分配25

一、傳動裝置總傳動比計算25

二、傳動比分配的一般原則25

第四節(jié) 計算傳動裝置的運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)27

一、減速器各軸的功率計算27

二、減速器各軸的轉(zhuǎn)速計算28

三、減速器各軸的轉(zhuǎn)矩計算28

第三章 傳動零件設(shè)計30

第一節(jié) 減速器外的傳動零件設(shè)計30

一、普通V帶傳動設(shè)計要點(diǎn)30

二、滾子鏈傳動設(shè)計要點(diǎn)31

三、開式齒輪傳動設(shè)計要點(diǎn)31

第二節(jié) 聯(lián)軸器的選擇31

一、聯(lián)軸器的類型選擇31

二、選擇聯(lián)軸器時應(yīng)注意的問題32

三、聯(lián)軸器選用程序32

第三節(jié) 減速器箱體內(nèi)傳動零件的設(shè)計33

一、圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算33

二、圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算34

三、蝸桿傳動的設(shè)計計算34

第四章 減速器裝配工作圖設(shè)計35

第一節(jié) 減速器裝配工作圖設(shè)計的技術(shù)準(zhǔn)備35

一、技術(shù)資料的準(zhǔn)備35

二、確定傳動方案35

三、選擇圖紙幅面和布圖36

第二節(jié) 減速器裝配草圖設(shè)計的第一階段36

一、裝配草圖設(shè)計第一階段的設(shè)計任務(wù)36

二、確定減速器箱體內(nèi)壁及箱體內(nèi)各主要零件之間的相對位置36

三、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計39

四、軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接的校核計算42

第三節(jié) 減速器裝配草圖設(shè)計的第二階段43

一、傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計44

二、軸承部件組合設(shè)計44

第四節(jié) 減速器裝配草圖設(shè)計的第三階段46

一、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計46

二、完成箱體附屬零件的設(shè)計和確定其他相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸47

三、完成減速器裝配草圖47第五節(jié) 減速器裝配工作草圖的檢查和修改48

一、結(jié)構(gòu)和工藝方面的檢查48

二、制圖方面的檢查48

三、減速器裝配工作草圖中的常見錯誤48

第六節(jié) 完成減速器裝配工作圖設(shè)計51

一、完善和加深裝配工作圖底圖51

二、尺寸標(biāo)注52三、編寫技術(shù)特性52

四、編寫技術(shù)要求52

五、零（部）件的編號、明細(xì)表、標(biāo)題欄54

第五章 減速器零件工作圖設(shè)計55

第一節(jié) 概述55

第二節(jié) 軸類零件工作圖設(shè)計56

一、標(biāo)注尺寸56

二、標(biāo)注尺寸公差和形位公差56

三、標(biāo)注表面粗糙度56

四、技術(shù)要求56

第三節(jié) 齒輪類零件工作圖設(shè)計57

一、標(biāo)注尺寸58

二、標(biāo)注尺寸公差58

三、標(biāo)注表面粗糙度58

四、嚙合特性表58

五、技術(shù)要求58

第四節(jié) 箱體類零件工作圖設(shè)計58

一、尺寸標(biāo)注59

二、標(biāo)注尺寸公差及表面粗糙度59

三、技術(shù)要求59

第六章 設(shè)計說明書的編寫與答辯準(zhǔn)備61

第一節(jié) 設(shè)計說明書的編寫61

一、設(shè)計說明書的基本要求61

二、設(shè)計說明書的內(nèi)容62

第二節(jié) 準(zhǔn)備設(shè)計答辯62

一、設(shè)計答辯的內(nèi)容62

二、答辯前的準(zhǔn)備62

三、課程設(shè)計答辯的方式及注意事項63

四、答辯思考題（供參考）63

第七章 課程設(shè)計任務(wù)書及設(shè)計題目68

第八章 減速器課程設(shè)計示例80

第二篇 機(jī)械設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

第九章 常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)111

第十章 常用材料127

第十一章 螺紋和螺栓聯(lián)接142

第十二章 軸系零件設(shè)計167

第十三章 機(jī)械傳動208

第十四章 減速器設(shè)計資料284

第十五章 聯(lián)軸器297

第十六章 公差與配合307

第十七章 電動機(jī)332

參考文獻(xiàn)351

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