機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計教程

第一部分機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)

第1章概述

1．1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的目的

1．2機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容

1．3機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的步驟

1．4機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的要求

第2章傳動裝置的總體設(shè)計

2．1擬定傳動方案

2．2選擇電動機(jī)

2．3確定傳動裝置的總傳動比及其分配

2．4計算傳動裝置的運(yùn)動和

動力參數(shù)

2．5設(shè)計計算舉例

第3章傳動零件的設(shè)計計算

3．1減速器外傳動零件的設(shè)計

3．2減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計

3．3聯(lián)軸器的選擇

3．4設(shè)計計算示例

3．5傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

3．5．1普通V帶輪

3．5．2齒輪

第4章減速器設(shè)計

4．1減速器的構(gòu)造

4．2減速器的潤滑

4．2．1傳動件的潤滑

4．2．2軸承的潤滑

4．3減速器裝配草圖的繪制（第一階段）

4．3．1繪制減速器裝配草圖前的準(zhǔn)備工作

4．3．2視圖選擇與圖面布置

4．3．3減速器主要視圖草圖繪制

4．3．4軸系零、部件的校核計算

4．3．5其他視圖（正視圖、側(cè)視圖）的草圖繪制

4．4軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（第二階段）

4．4．1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4．4．2軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4．5箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計（第三階段）

4．6減速器附件設(shè)計與選用（第四階段）

4．7完成減速器裝配圖

4．8圓錐一圓柱齒輪減速器裝配圖設(shè)計的特點(diǎn)

4．9蝸桿減速器裝配圖設(shè)計的特點(diǎn)

4．10減速器裝配圖常見錯誤示例

第5章零件工作圖

5．1零件工作圖的設(shè)計要求

5．2軸類零件工作圖

5．3齒輪零件工作圖

5．4箱體零件工作圖

第6章編寫設(shè)計說明書及準(zhǔn)備答辯

6．1設(shè)計計算說明書的內(nèi)容與要求

6．2課程設(shè)計總結(jié)與答辯

第二部分課程設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

第7章常用數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

7．1明細(xì)欄和標(biāo)題欄格式

7．2標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）

7．3中心孔與中心孔表示方法

7．4一般用途圓錐的錐度與錐角

7．5回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽

7．6零件倒圓與倒角

7．7鑄件最小壁厚

7．8鑄造斜度與鑄造過渡尺寸

第8章常用材料

8．1黑色金屬

8．2型鋼和型材

8．3有色金屬

8．4工程塑料

第9章聯(lián)接螺紋和螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

9．1螺紋

9．2螺紋緊固件

9．3螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

第10章鍵連接和銷連接

lO．1鍵連接

10．2銷連接

第11章滾動軸承

11．1常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)

11．2滾動軸承的配合和游隙

第12章潤滑與密封

12．1潤滑劑

12．2油杯

12．3油標(biāo)及油標(biāo)尺：

12．4密封

第13章聯(lián)軸器

13．1聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式

13．2凸緣聯(lián)軸器

13．3彈性柱銷聯(lián)軸器

13．4TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器

第14章減速器的附件

14．1油塞及封油墊

14．2觀察孔蓋

14．3通氣器

14．4軸承蓋

14．5套杯

14．6起吊裝置

第15章公差配合、形位公差和表面粗糙度

15．1公差與配合

15．2形狀和位置公差

15．3表面粗糙度

15．3．1公差等級與表面粗糙度值

15．3．2表面粗糙度的選擇

15．3．3表面粗糙度的參數(shù)值及加工方法

第16章齒輪、蝸桿傳動精度及公差

16．1漸開線圓柱齒輪精度

16．1．1精度等級

16．1．2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號

16．2圓錐齒輪精度

16．3圓柱蝸桿蝸輪精度

第17章電動機(jī)

17．1常用電動機(jī)的特點(diǎn)及用途

17．2Y系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)

17．3Y系列三相異步電動機(jī)的外形和安裝尺寸

17．4Y系列三相異步電動機(jī)的參考比價

第三部分課程設(shè)計參考圖例及設(shè)計題目

第18章減速器零件工作圖

18．1減速器裝配圖示例

18．2減速器零件工作圖示例

第19章機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計題目

第20章離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計

20．1概述

20．2離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置的方案設(shè)計

20．3離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計結(jié)果

第21章計算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計簡介

21．1概述

21．2s01idWorks軟件簡介

21．2．1S01idWor。ks的特點(diǎn)

21．2．2S01idWorks的用戶界面

21．3機(jī)械三維CAD應(yīng)用實(shí)例

21.3．1創(chuàng)建簡單零件模型

21．3．2創(chuàng)建裝配體

參考文獻(xiàn)2100433B

本書是按照高等工科院校機(jī)械設(shè)計及機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的教學(xué)要求編寫的。全書分三大部分，共21章。第一部分為機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)，以常見的基本類型的減速器——圓柱齒輪減速器和蝸桿減速器為例，系統(tǒng)地介紹了機(jī)械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟、設(shè)計方法及注意問題；第二部分為課程設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提供了課程設(shè)計常用資料；第三部分為課程設(shè)計參考圖例及設(shè)計題目，給出了減速器裝配圖、零件圖的參考圖例，介紹了用三維軟件solidworks設(shè)計常用零件的方法和步驟。

本書在第3版基礎(chǔ)上吸取了各院校的使用經(jīng)驗(yàn)，按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)容進(jìn)行了更新和增補(bǔ)。

全書分兩部分共十九章。第一部分：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)；第二部分：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；附錄A：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例；附錄B：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考題目。

本書可供高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械類、近機(jī)類和非機(jī)類各專業(yè)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計時作配套教材，也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計教學(xué)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第1章 總論 1

1.1 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的基本目的 1

1.2 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的基本要求 1

1.3 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容 1

1.4 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題 2

第2章 機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計 4

2.1 傳動系統(tǒng)的組成和傳動方案的擬訂 4

2.1.1 傳動系統(tǒng)的組成 4

2.1.2 傳動機(jī)構(gòu)類型的比較 5

2.1.3 常用減速器的型式、特點(diǎn)及其應(yīng)用 6

2.1.4 傳動形式的合理布置 9

2.1.5 傳動方案的擬訂 9

2.2 電動機(jī)的選擇 10

2.2.1 選擇電動機(jī)類型 10

2.2.2 確定電動機(jī)的容量 10

2.2.3 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 12

2.2.4 電動機(jī)的型號和主要計算數(shù)據(jù) 12

2.3 傳動裝置總體傳動比的計算及其分配 14

2.4 傳動裝置的運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)的計算 16

2.5 思考題 19

第3章 傳動零件的設(shè)計計算 20

3.1 減速器外傳動件的設(shè)計 20

3.1.1 帶傳動的設(shè)計計算 20

3.1.2 鏈傳動 21

3.1.3 開式齒輪傳動 21

3.2 減速器內(nèi)部傳動零件的設(shè)計 22

3.2.1 齒輪傳動 22

3.2.2 蝸桿傳動 22

3.3 聯(lián)軸器的選擇 23

3.3.1 聯(lián)軸器類型的選擇 23

3.3.2 聯(lián)軸器參數(shù)的選擇 23

3.4 思考題 23

第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計 24

4.1 裝配草圖設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 24

4.2 草圖設(shè)計的第一階段 29

4.2.1 圓柱齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 29

4.2.2 圓錐齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 36

4.2.3 蝸桿齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 40

4.3 軸、軸承、鍵的校核計算 44

4.3.1 軸強(qiáng)度的校核 44

4.3.2 軸承額定壽命計算 44

4.3.3 鍵聯(lián)接擠壓強(qiáng)度的校核計算 44

4.4 草圖設(shè)計的第二階段 44

4.4.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 44

4.4.2 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 47

4.4.3 軸承的潤滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 48

4.4.4 滾動軸承常見結(jié)構(gòu)示例 50

4.5 草圖設(shè)計的第三階段 54

4.5.1 減速器機(jī)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 54

4.5.2 減速器的附件設(shè)計 60

4.6 裝配草圖的檢查 69

第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計 72

5.1 裝配工作視圖的繪制 72

5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注 72

5.3 裝配工作圖上零件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫 73

5.4 編制減速器的技術(shù)特性表 74

5.5 編制減速器的技術(shù)要求 75

5.6 裝配工作圖的檢查 76

5.7 思考題 77

第6章 零件工作圖的設(shè)計 78

6.1 軸類零件工作圖 78

6.1.1 視圖 78

6.1.2 尺寸標(biāo)注 78

6.1.3 標(biāo)注尺寸公差 79

6.1.4 標(biāo)注幾何公差 79

6.1.5 表面粗糙度 80

6.1.6 確定技術(shù)要求 81

6.2 齒輪類零件工作圖 81

6.2.1 視圖 81

6.2.2 標(biāo)注尺寸 82

6.2.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差 82

6.2.4 表面粗糙度 83

6.2.5 嚙合參數(shù)表 84

6.2.6 齒輪技術(shù)要求 84

6.3 機(jī)體零件工作圖 84

6.3.1 視圖 85

6.3.2 尺寸標(biāo)注 85

6.3.3 尺寸公差和形位公差的標(biāo)注 85

6.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注 86

6.3.5 技術(shù)要求 86

6.4 思考題 87

第7章 編寫設(shè)計說明書及答辯 88

7.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 88

7.2 編寫設(shè)計計算說明書時應(yīng)注意的事項(xiàng) 88

7.3 書寫格式 89

7.4 課程設(shè)計的總結(jié)和答辯 90

第8章 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計題目 96

8.1 課程設(shè)計題目及任務(wù) 96

8.2 課程設(shè)計工作量 103

8.3 進(jìn)度計劃與時間安排 104

8.4 設(shè)計內(nèi)容檢查 105

8.5 設(shè)計成績評定 109

第9章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 110

9.1 機(jī)械制圖一般規(guī)定 110

9.1.1 圖紙的幅面和格式(GB/T 14689—2008) 110

9.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 111

9.1.3 圖線(GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998 ) 112

9.1.4 標(biāo)題欄及明細(xì)表格式 113

9.2 一般標(biāo)準(zhǔn) 113

9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 113

9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差值 114

9.2.3 軸的各種基本偏差的應(yīng)用 114

9.2.4 優(yōu)先配合及應(yīng)用舉例 115

9.2.5 優(yōu)先配合中孔的極限偏差 116

9.2.6 優(yōu)先配合中軸的極限偏差 117

9.2.7 平行度、垂直度、傾斜度公差 118

9.2.8 直線度、平面度公差 119

9.2.9 圓度、圓柱度公差 120

9.2.10 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差 121

9.3 零件的結(jié)構(gòu)要素 122

9.3.1 配合表面的倒圓和倒角 122

9.3.2 中心孔 122

9.3.3 回轉(zhuǎn)面和端面砂輪越程槽 123

9.3.4 普通外螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 124

9.3.5 普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距和退刀槽 125

第10章 機(jī)械設(shè)計中常用材料 126

10.1 黑色金屬 126

10.2 有色金屬 127

10.3 常用熱處理方法 128

第11章 聯(lián)接 130

11.1 螺紋聯(lián)接 130

11.1.1 普通螺紋的直徑與螺距 130

11.1.2 六角頭螺栓 131

11.1.3 開槽螺釘 133

11.1.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 134

11.1.5 緊定螺釘 135

11.1.6 六角螺母 136

11.1.7 圓螺母 137

11.1.8 平墊圈 139

11.1.9 彈簧墊圈 139

11.1.10 圓螺母用止動墊圈 140

11.2 鍵聯(lián)接 141

11.2.1 普通平鍵 141

11.2.2 半圓鍵 143

11.3 銷聯(lián)接 144

11.3.1 圓錐銷 144

11.3.2 圓柱銷 145

第12章 滾動軸承 147

12.1 球軸承 147

12.1.1 深溝球軸承 147

12.1.2 角接觸球軸承 148

12.2 滾子軸承 149

第13章 聯(lián)軸器 152

13.1 凸緣聯(lián)軸器 152

13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器 153

13.3 彈性柱銷聯(lián)軸器 155

第14章 潤滑和密封 157

14.1 潤滑劑 157

14.2 潤滑裝置 158

14.3 密封標(biāo)準(zhǔn)件 159

第15章 漸開線圓柱齒輪精度 162

15.1 齒輪精度等級、公差與極限偏差項(xiàng)目 162

15.2 齒輪副的側(cè)隙選用 165

15.3 齒坯精度 167

15.4 圖樣標(biāo)注 168

第16章 錐齒輪精度 169

16.1 精度等級、精度項(xiàng)目的選擇 169

16.2 齒輪副側(cè)隙 171

16.3 齒坯檢驗(yàn)與公差 173

16.4 圖樣標(biāo)注 174

第17章 圓柱蝸桿、蝸輪精度設(shè)計 175

17.1 精度等級和蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差 175

17.2 蝸桿傳動的側(cè)隙 177

17.3 齒坯公差 179

17.4 圖樣標(biāo)注 180

第18章 課程設(shè)計參考圖例 181

18.1 減速器外觀圖 181

18.2 減速器裝配圖 183

18.3 減速器零件圖 193

《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》以Solidwor《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》以Solidworks公司最新發(fā)布的Solldworks2008為軟件平臺，運(yùn)用CosmosWorks插件結(jié)合減速器中的常用機(jī)械零件包括齒輪、蝸桿、軸、鍵、銷、滾動軸承、滑動軸承、螺栓和聯(lián)軸器等進(jìn)行零件設(shè)計和有限元分析，內(nèi)容覆蓋了CosmosWorks的基本功能和機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的基本內(nèi)容。

《普通高等教育規(guī)劃教材：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》可作為機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的參考書，也適合于從事機(jī)械設(shè)計和結(jié)構(gòu)分析的用戶，以及工業(yè)、企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)部門人員的自學(xué)參考書。