機械設(shè)計課程設(shè)計圖書目錄

第1章 課程設(shè)計概述 1

1.1 課程設(shè)計的目的 1

1.2 課程設(shè)計的內(nèi)容 1

1.3 課程設(shè)計的步驟 3

1.4 課程設(shè)計要求和注意事項 3

第2章 機械傳動裝置的總體設(shè)計 5

2.1 擬定傳動方案 5

2.2 選擇電動機 6

2.3 總傳動比的計算與分配 9

2.4 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 10

第3章 傳動裝置的設(shè)計計算 16

3.1 減速器外部傳動零件的設(shè)計計算 16

3.2 減速器內(nèi)部傳動零件的設(shè)計計算 17

3.3 傳動裝置的設(shè)計計算示例 18

第4章 減速器的結(jié)構(gòu)與潤滑 24

4.1 減速器的結(jié)構(gòu) 24

4.2 減速器的潤滑 27

第5章 減速器的裝配圖設(shè)計 30

5.1 減速器裝配圖的概述 30

5.2 初步繪制減速器裝配草圖(第一階段) 30

5.3 減速器軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(第二階段) 38

5.4 減速器箱體和附件設(shè)計(第三階段) 41

5.5 完成減速器裝配工作圖(第四階段) 49

第6章 零件工作圖設(shè)計 61

6.1 軸類零件工作圖 61

6.2 齒輪類零件工作圖 63

第7章 設(shè)計計算說明書的編寫及答辯準備 66

7.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 66

7.2 編寫說明書的要求 66

7.3 設(shè)計計算說明書書寫示例 67

7.4 課程設(shè)計總結(jié) 68

7.5 課程設(shè)計答辯 68

第8章 常用標準及規(guī)范 71

8.1 制圖標準規(guī)范 71

8.2 電動機技術(shù)參數(shù)與相關(guān)尺寸 74

8.3 聯(lián)軸器 76

8.4 密封件 80

8.5 滾動軸承 82

8.6 連接 90

8.7 公差、配合及表面粗糙度 100

8.8 普通V帶帶輪 114

8.9 圓柱齒輪 116

參考文獻 120 2100433B

本書根據(jù)《高等學(xué)校機械設(shè)計課程教學(xué)基本要求》，結(jié)合我校在機械設(shè)計課程設(shè)計教學(xué)方面的經(jīng)驗編寫而成。

全書共八章，重點闡述了圓柱齒輪減速器的設(shè)計內(nèi)容和過程，選編了相關(guān)的最新機械設(shè)計標準。本書主要包括機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)和相關(guān)的最新機械設(shè)計標準兩部分內(nèi)容，將設(shè)計指導(dǎo)與相關(guān)標準進行整合，便于學(xué)生使用。課程設(shè)計指導(dǎo)以一個帶式運輸機傳動系統(tǒng)設(shè)計為主線，詳細敘述了整個設(shè)計思路和設(shè)計過程。減速器設(shè)計部分以單級圓柱齒輪減速器設(shè)計為例，仔細介紹了每個步驟的主要內(nèi)容、設(shè)計計算方法與原理，對重點內(nèi)容進行深入分析，力求使學(xué)生深刻領(lǐng)會機械設(shè)計的內(nèi)涵精神，提升機械設(shè)計的能力；對所附減速器裝配圖、軸的零件圖和齒輪零件圖，力求做到圖形尺寸標注和技術(shù)條件完整、準確、規(guī)范。機械設(shè)計標準的選編以精簡、夠用、最新為原則。

本書可作為高校機械類和近機械類專業(yè)機械設(shè)計課程設(shè)計的教材，也可作為其他類型院校機械設(shè)計課程設(shè)計的教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

本書是在第4版的基礎(chǔ)上，根據(jù)教育部《高等學(xué)校機械設(shè)計課程教學(xué)基本要求》，廣泛采納幾年來多所院校的使用反饋意見和經(jīng)驗，結(jié)合機械設(shè)計課程教學(xué)改革成果再次修訂而成的。 全書包括兩個部分（共21章）和附錄（A、B）。第 一部分為機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)；第二部分為機械設(shè)計課程設(shè)計常用標準和規(guī)范。附錄內(nèi)容為機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例和機械設(shè)計課程設(shè)計參考題目。 本書的設(shè)計指導(dǎo)部分內(nèi)容全面，重點突出，通俗易懂，插圖清晰；常用標準和規(guī)范能滿足課程設(shè)計使用，并全部采用新國家標準；參考圖例齊全典型，優(yōu)質(zhì)適量；設(shè)計題目部分包括傳動裝置設(shè)計和整機設(shè)計兩大類，使用者可分層次、按課程設(shè)計學(xué)時進行選擇。 本書可供高等院校機械類、近機類和非機類各專業(yè)進行機械設(shè)計課程設(shè)計、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計時使用，也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計教學(xué)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員設(shè)計時參考。

本書在第3版基礎(chǔ)上吸取了各院校的使用經(jīng)驗，按照最新國家標準對內(nèi)容進行了更新和增補。

全書分兩部分共十九章。第一部分：機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)；第二部分：機械設(shè)計課程設(shè)計常用標準和規(guī)范；附錄A：機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例；附錄B：機械設(shè)計課程設(shè)計參考題目。

本書可供高等工業(yè)學(xué)校機械類、近機類和非機類各專業(yè)進行機械設(shè)計課程設(shè)計時作配套教材，也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機械設(shè)計課程設(shè)計教學(xué)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第5版前言

第4版前言

第3版前言

第2版前言

第1版前言

第一部分機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)

第1章概述2

1.1課程設(shè)計的目的2

1.2課程設(shè)計的題目和內(nèi)容2

1.2.1課程設(shè)計的題目2

1.2.2課程設(shè)計的內(nèi)容3

1.3課程設(shè)計的一般步驟3

1.4課程設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題3

第2章傳動裝置的總體設(shè)計5

2.1擬訂傳動方案5

2.1.1原動機的選擇6

2.1.2傳動機構(gòu)類型的選擇6

2.1.3各類傳動機構(gòu)在多級傳動中的

布置7

2.2減速器的類型、特點及應(yīng)用8

2.3電動機的選擇10

2.3.1電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇10

2.3.2電動機容量的確定11

2.3.3電動機轉(zhuǎn)速的選擇12

2.4傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配12

2.5傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算14

第3章傳動件的設(shè)計計算和聯(lián)軸器的

選擇16

3.1傳動件的設(shè)計計算16

3.1.1箱外傳動件設(shè)計計算16

3.1.2箱內(nèi)傳動件設(shè)計計算16

3.2軸徑初算和聯(lián)軸器的選擇18

3.2.1軸徑初算18

3.2.2聯(lián)軸器的選擇18

第4章減速器的構(gòu)造、潤滑及裝配圖

設(shè)計概述19

4.1減速器的構(gòu)造19

4.1.1軸系部件20

4.1.2箱體21

4.1.3附件24

4.2減速器的潤滑24

4.2.1傳動件的潤滑24

4.2.2滾動軸承的潤滑26

4.3減速器裝配圖設(shè)計概述26

第5章圓柱齒輪減速器設(shè)計29

5.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段29

5.1.1草圖設(shè)計29

5.1.2鍵、軸承、軸的校核計算36

5.1.3軸承組合設(shè)計37

5.1.4圓柱齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計39

5.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第二

階段42

5.2.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計42

5.2.2附件的功用和結(jié)構(gòu)設(shè)計46

第6章錐齒輪減速器設(shè)計52

6.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段52

6.1.1確定傳動件的位置52

6.1.2 確定箱壁位置及軸承座端面

位置54

6.1.3小錐齒輪軸系設(shè)計54

6.1.4確定支點位置，校核軸、鍵及

軸承57

6.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第二

階段57

第7章圓柱蝸桿減速器設(shè)計59

7.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段59

7.1.1確定傳動件的位置59

7.1.2確定箱壁及箱體軸承座位置60

7.1.3軸系設(shè)計61

7.1.4確定支點、受力點，校核軸、

鍵及軸承64

7.1.5細節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計64

7.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計

第二階段64

第8章裝配圖總成設(shè)計——裝配圖

設(shè)計第三階段67

8.1檢查和完善裝配底圖67

8.2裝配圖尺寸標注70

8.3技術(shù)特性與技術(shù)要求72

8.4零部件編號、明細欄和標題欄74

第9章零件圖的設(shè)計76

9.1概述76

9.2軸類零件圖的設(shè)計要點77

9.3齒輪類零件圖的設(shè)計要點80

9.4箱體零件圖的設(shè)計要點81

第10章計算機輔助設(shè)計簡介84

10.1概述84

10.1.1計算機輔助計算84

10.1.2計算機繪圖及常用軟件85

10.2三維造型設(shè)計85

10.2.1機械零件的三維造型86

10.2.2機械產(chǎn)品的三維裝配88

10.3二維工程圖的生成88

第11章設(shè)計計算說明書及答辯

準備89

11.1設(shè)計計算說明書的編寫89

11.2答辯準備90第二部分機械設(shè)計課程設(shè)計常用標準和規(guī)范

第12章常用數(shù)據(jù)和一般標準94

12.1常用數(shù)據(jù)94

表121常用材料的彈性模量及

泊松比94

表122常用材料的密度94

表123黑色金屬硬度對照表94

表124機械傳動和軸承的效率95

12.2一般標準95

表125圖紙幅面、圖樣比例95

表126標準尺寸96

表12760°中心孔97

表128零件倒圓和倒角的推薦值97

表129回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽98

表1210齒輪滾刀外徑尺寸98

表1211插齒退刀槽98

12.3鑄件設(shè)計一般規(guī)范98

表1212鑄件最小壁厚98

表1213鑄造內(nèi)圓角99

表1214鑄造外圓角99

表1215鑄造斜度100

表1216鑄造過渡斜度100

第13章常用材料101

13.1黑色金屬材料101

表131鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用101

表132普通碳素鋼102

表133優(yōu)質(zhì)碳素鋼102

表134合金結(jié)構(gòu)鋼104

表135一般工程用鑄造碳鋼105

表136灰鑄鐵106

表137球墨鑄鐵106

13.2有色金屬材料106

表138鑄造銅合金106

表139鑄造軸承合金107

第14章聯(lián)接件109

14.1螺紋109

表141普通螺紋109

表142梯形螺紋110

14.2普通螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素111

表143普通螺紋的收尾、肩距、

退刀槽和倒角111

表144緊固件通孔及沉頭座孔尺寸112

表145粗牙普通螺紋的余留長度、

鉆孔余留深度113

表146扳手空間113

14.3螺栓114

表147六角頭螺栓—A級和B級六角頭

螺栓—全螺紋—A級和B級114

表148六角頭螺栓—C級和六角頭

螺栓—全螺紋—C級115

表149六角頭加強桿螺栓—A級

和B級115

14.4螺釘116

表1410內(nèi)六角圓柱頭螺釘116

表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽盤頭

螺釘和開槽沉頭螺釘117

表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端

緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定

螺釘118

14.5螺柱119

表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=1.25d、

bm=1.5d、bm=2d119

14.6螺母120

表1414Ⅰ型六角螺母—A級和B級、

Ⅰ型六角螺母—C級120

表1415圓螺母和小圓螺母120

14.7墊圈122

表1416圓螺母用止動墊圈122

表1417小墊圈—A級、平墊圈—A級、

平墊圈—倒角型—A級122

表1418標準型彈簧墊圈123

表1419外舌止動墊圈123

14.8擋圈124

表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓

緊固軸端擋圈124

表1421軸用彈性擋圈—A型125

表1422孔用彈性擋圈—A型126

14.9鍵聯(lián)接127

表1423平鍵127

表1424楔鍵128

表1425帶平鍵槽的軸的抗彎、抗扭

截面系數(shù)W、WT129

14.10銷聯(lián)接129

表1426圓錐銷129

表1427內(nèi)螺紋圓錐銷130

表1428開口銷130

第15章滾動軸承131

15.1常用滾動軸承131

表151深溝球軸承131

表152角接觸球軸承132

表153圓錐滾子軸承134

表154推力球軸承135

表155圓柱滾子軸承137

15.2滾動軸承的配合和游隙138

表156安裝向心軸承的軸公差帶

代號138

表157安裝向心軸承的外殼孔公差帶

代號139

表158軸和外殼孔的幾何公差139

表159配合表面的表面粗糙度139

表1510角接觸軸承的軸向游隙139

第16章潤滑與密封裝置141

16.1潤滑油及潤滑脂141

表161常用潤滑油的主要性質(zhì)和

用途141

表162常用潤滑脂的主要性質(zhì)和

用途142

16.2油杯142

表163直通式壓注油杯142

表164接頭式壓注油杯143

表165壓配式壓注油杯143

表166旋蓋式油杯143

16.3密封裝置144

表167油封氈圈和溝槽尺寸144

表168內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈144

表169液壓氣動用O形橡膠密封圈145

表1610油溝式密封槽參考尺寸145

第17章減速器附件146

17.1視孔及視孔蓋146

表171視孔及視孔蓋146

17.2通氣器146

表172簡易式通氣器146

表173平頂有過濾網(wǎng)通氣器147

表174圓頂有過濾網(wǎng)通氣器147

17.3油尺和油標147

表175油尺147

表176長形油標148

表177壓配式圓形油標148

17.4放油螺塞148

表178放油螺塞及封油墊圈148

17.5吊環(huán)螺釘149

表179吊環(huán)螺釘149

第18章聯(lián)軸器150

表181軸孔和鍵槽的形式、代號及

系列尺寸150

表182LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器151

表183LX型彈性柱銷聯(lián)軸器152

表184凸緣聯(lián)軸器153

表185LM梅花型彈性聯(lián)軸器154

表186WH尼龍滑塊聯(lián)軸器155

第19章極限與配合、幾何公差及表面

粗糙度156

19.1極限與配合156

表191標準公差數(shù)值157

表192標準公差等級與加工方法的

關(guān)系157

表193軸的極限偏差158

表194孔的極限偏差164

表195線性尺寸一般公差的公差等級

和極限偏差170

表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差

等級及極限偏差170

表197減速器主要零件的薦用配合170

19.2幾何公差170

表198幾何公差的分類、幾何特征及

符號170

表199直線度和平面度公差171

表1910圓度和圓柱度公差171

表1911平行度、垂直度和傾斜度

公差172

表1912同軸度、對稱度、圓跳動和

全跳動公差173

19.3表面粗糙度173

表1913評定表面粗糙度的參數(shù)及其

數(shù)值173

表1914與公差帶代號相適應(yīng)的Ra

數(shù)值174

表1915表面粗糙度的參數(shù)值、加工

方法及選擇174

第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、

蝸輪的精度與公差176

20.1圓柱齒輪精度176

20.1.1精度等級及其選擇176

表2015～9級齒輪的加工方法與使用

情況176

20.1.2齒輪偏差176

表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度

偏差定義和代號176

表203推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗

項目177

表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、

F′i、Fw和±Fpk偏差允許值178

表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179

表206F″i、f″i偏差值179

表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β180

表208中心距極限偏差±fa180

表209接觸斑點180

表2010齒輪最小側(cè)隙jbnmin的

推薦值180

表2011切齒徑向進刀公差br181

表2012齒坯各項公差182

20.2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度182

表2013推薦的錐齒輪和錐齒輪副的

檢驗項目183

表2014齒距累積公差Fp值183

表2015齒圈徑向跳動公差Fr和齒距

極限偏差±fpt值183

表2016接觸斑點183

表2017齒圈軸向位移極限偏差

±fAM值184

表2018軸間距極限偏差±fa184

表2019軸交角極限偏差±E∑值184

表2020齒厚上偏差Ess值185

表2021最大法向側(cè)隙jnmax的制造誤差

補償部分EsΔ值185

表2022最小法向側(cè)隙jnmin值186

表2023齒厚公差Ts值186

表2024齒坯公差186

表2025齒坯頂錐母線跳動和基準端面

圓跳動公差186

表2026齒坯輪冠距和頂錐角極限

偏差187

20.3圓柱蝸桿、蝸輪精度187

表2027推薦的圓柱蝸桿、蝸輪和蝸桿

傳動的檢驗項目187

表2028蝸桿的公差和極限偏差值188

表2029蝸輪的公差和極限偏差值188

表2030傳動接觸斑點的要求和±fa、

±fx、±f∑的值189

表2031傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值189

表2032蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚

公差Ts2值189

表2033蝸桿齒厚上極限偏差Ess1中的

誤差補償部分EsΔ值189

表2034蝸桿、蝸輪齒坯的尺寸和形狀

公差190

表2035蝸桿、蝸輪齒坯基準面的徑向

和軸向圓跳動公差190

第21章電動機192

21.1Y系列三相異步電動機192

表211Y系列(IP44)三相異步電動機

技術(shù)數(shù)據(jù)192

表212Y系列電動機安裝代號193

表213機座帶底腳的Y系列電動機的

安裝及外形尺寸193

21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相

異步電動機194

表214YZR系列電動機技術(shù)數(shù)據(jù)194

表215YZR、YZ系列電動機安裝

形式及其代號195

表216YZR系列電動機的安裝及

外形尺寸196

表217YZ系列電動機技術(shù)數(shù)據(jù)196

表218YZ系列電動機的安裝及外形

尺寸197

附錄A機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例198

A.1裝配圖198

1.一級圓柱齒輪減速器199

2.二級展開式圓柱齒輪減速器201

3.二級展開式圓柱齒輪減速器203

4.二級同軸式圓柱齒輪減速器205

5.二級軸裝式圓柱齒輪減速器207

6.一級圓錐齒輪減速器209

7.錐齒輪圓柱齒輪減速器211

8.一級蝸桿減速器213

9.一級蝸桿減速器215

10.一級蝸桿減速器217

11.齒輪蝸桿減速器219

12.蝸桿齒輪減速器221

A.2零件圖222

1.圓柱齒輪軸222

2.圓柱齒輪223

3.錐齒輪軸224

4.大錐齒輪225

5.蝸桿226

6.蝸輪227

7.蝸輪輪芯228

8.蝸輪輪緣229

9.普通V帶輪230

10.軸231

11.箱蓋（見書后插頁）

12.箱座（見書后插頁）

附錄B機械設(shè)計課程設(shè)計參考題目232

參考文獻241

第1章概述2

1.1課程設(shè)計的目的3

1.2課程設(shè)計的題目和內(nèi)容3

1.2.1課程設(shè)計的題目3

1.2.2課程設(shè)計的內(nèi)容4

1.3課程設(shè)計的一般步驟4

1.4課程設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題4

第2章傳動裝置的總體設(shè)計6

2.1擬訂傳動方案6

2.1.1原動機的選擇7

2.1.2傳動機構(gòu)類型的選擇7

2.1.3各類傳動機構(gòu)在多級傳動中的

布置8

2.2減速器的類型、特點及應(yīng)用9

2.3電動機的選擇11

2.3.1電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇11

2.3.2電動機容量的確定11

2.3.3電動機轉(zhuǎn)速的選擇12

2.4傳動裝置總傳動比的確定及各級

傳動比的分配13

2.5傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算15

第3章傳動件的設(shè)計計算和聯(lián)軸器的

選擇17

3.1傳動件的設(shè)計計算17

3.1.1箱外傳動件設(shè)計計算17

3.1.2箱內(nèi)傳動件設(shè)計計算17

3.2軸徑初算和聯(lián)軸器的選擇19

3.2.1軸徑初算19

3.2.2聯(lián)軸器的選擇19

第4章減速器的構(gòu)造、潤滑及裝配圖

設(shè)計概述20

4.1減速器的構(gòu)造20

4.1.1軸系部件21

4.1.2箱體22

4.1.3附件25

4.2減速器的潤滑25

4.2.1傳動件的潤滑25

4.2.2滾動軸承的潤滑27

4.3減速器裝配圖設(shè)計概述27

第5章圓柱齒輪減速器設(shè)計29

5.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段29

5.1.1草圖設(shè)計29

5.1.2鍵、軸承、軸的校核計算36

5.1.3軸承組合設(shè)計37

5.1.4圓柱齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計39

5.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第二

階段42

5.2.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計42

5.2.2附件的功用和結(jié)構(gòu)設(shè)計46

第6章錐齒輪減速器設(shè)計52

6.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段52

6.1.1確定傳動件的位置52

6.1.2 確定箱壁位置及軸承座端面

位置54

6.1.3小錐齒輪軸系設(shè)計54

6.1.4確定支點位置，校核軸、鍵及

軸承57

6.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第二

階段57

第7章圓柱蝸桿減速器設(shè)計59

7.1軸系部件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第一

階段59

7.1.1確定傳動件的位置59

7.1.2確定箱壁及箱體軸承座位置60

7.1.3軸系設(shè)計61

7.1.4確定支點、力點，校核軸、

鍵及軸承64

7.1.5細節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計64

7.2箱體及附件設(shè)計——裝配圖設(shè)計第二

階段64

第8章減速器裝配圖總成設(shè)計——

裝配圖設(shè)計第三階段67

8.1檢查和完善裝配底圖67

8.2裝配圖尺寸標注70

8.3技術(shù)特性與技術(shù)要求72

8.4零部件編號、明細欄和標題欄74

第9章零件圖的設(shè)計76

9.1概述76

9.2軸類零件圖的設(shè)計要點77

9.3齒輪類零件圖的設(shè)計要點80

9.4箱體零件圖的設(shè)計要點81

第10章計算機輔助設(shè)計簡介83

10.1概述83

10.1.1計算機輔助計算83

10.1.2計算機繪圖及常用軟件84

10.2三維造型設(shè)計84

10.2.1機械零件的三維造型85

10.2.2機械產(chǎn)品的三維裝配86

10.3二維工程圖的生成87

第11章設(shè)計計算說明書及答辯

準備88

11.1設(shè)計計算說明書的編寫88

11.2答辯準備89第二部分機械設(shè)計課程設(shè)計常用標準和規(guī)范

第12章常用數(shù)據(jù)和一般標準95

12.1常用數(shù)據(jù)95

12.2鑄件設(shè)計一般規(guī)范99

第13章常用材料101

13.1黑色金屬材料101

13.2有色金屬材料106

第14章聯(lián)接件109

14.1螺紋109

14.2螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素111

14.3螺栓114

14.4螺釘116

14.5螺柱119

14.6螺母120

14.7墊圈122

14.8擋圈124

14.9鍵聯(lián)接127

14.10銷聯(lián)接129

第15章滾動軸承131

15.1常用滾動軸承131

15.2滾動軸承的配合和游隙138

第16章潤滑與密封裝置141

16.1潤滑油及潤滑脂141

16.2油杯142

16.3密封裝置144

第17章減速器附件146

17.1視孔及視孔蓋146

17.2通氣器146

17.3油尺和油標147

17.4放油螺塞148

17.5吊環(huán)螺釘149

第18章聯(lián)軸器150

第19章極限與配合、秘何公差及表面

粗糙度156

19.1極限與配合156

19.2幾何公差170

19.3表面粗糙度173

第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、

蝸輪的精度176

20.1圓柱齒輪精度176

20.1.1精度等級及其選擇176

20.1.2齒輪偏差176

20.2銀齒輪和準雙曲面齒輪精度

(GB/T 11365—1989)182

20.3圓柱蝸桿、蝸輪精度

（GB/T 10089—1988）187

第21章電動機192

21.1Y系列三相異步電動機192

21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相

異步電動機194

附錄A機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例198

A.1裝配圖198

1.單級圓柱齒輪減速器199

2.二級展開式圓柱齒輪減速器201

3.二級展開式圓柱齒輪減速器203

4.二級同軸式圓柱齒輪減速器205

5.二級軸裝式圓柱齒輪減速器207

6.一級錐齒輪減速器209

7.錐齒輪圓柱齒輪減速器211

8.一級蝸桿減速器213

9.一級蝸桿減速器215

10.一級蝸桿減速器217

11.齒輪蝸桿減速器219

12.蝸桿齒輪減速器221

A.2零件圖222

1.圓柱齒輪軸222

2.圓柱齒輪223

3.錐齒輪軸224

4.大錐齒輪225

5.蝸桿226

6.蝸輪227

7.蝸輪輪芯228

8.蝸輪輪緣229

9.普通V帶輪230

10.軸231

附錄B機械設(shè)計課程設(shè)計參考題目232

參考文獻2412100433B