第一部分 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
第1章 概述 (1)
1.1 課程設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容和任務(wù) (1)
1.2 課程設(shè)計(jì)的一般步驟 (2)
1.3 課程設(shè)計(jì)中應(yīng)正確對(duì)待的幾個(gè)問題 (3)
第2章 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) (4)
2.1 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)方案 (4)
2.2 原動(dòng)機(jī)類型與參數(shù)的選擇 (6)
2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式 (7)
2.2.2 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 (7)
2.2.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 (8)
2.3 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比及各級(jí)傳動(dòng)比的分配 (8)
2.3.1 傳動(dòng)比分配的一般原則 (8)
2.3.2 傳動(dòng)比分配的參考數(shù)據(jù) (9)
2.4 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 (10)
2.5 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)示例 (11)
第3章 減速器的構(gòu)造、潤(rùn)滑及密封 (15)
3.1 減速器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 (15)
3.2 減速器的結(jié)構(gòu) (17)
減速器的箱體結(jié)構(gòu) (17)
3.3 減速器的潤(rùn)滑 (20)
3.3.1 齒輪和蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 (20)
3.3.2 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 (23)
3.4 減速器的密封 (25)
3.4.1 軸端的密封 (25)
3.4.2 軸承室內(nèi)側(cè)的密封 (26)
3.4.3 其他處的密封 (27)
3.5 減速器的附件 (27)
第4章 傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 (29)
4.1 外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) (29)
4.2 內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 (31)
第5章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì) (38)
5.1 減速器裝配工作圖設(shè)計(jì)概述 (38)
5.2 初繪減速器裝配草圖 (39)
5.3 軸、軸承的校核計(jì)算 (44)
5.4 完成減速器裝配草圖設(shè)計(jì) (45)
第6章 減速器零件工作圖設(shè)計(jì) (59)
6.1 零件工作圖的基本要求 (59)
6.2 軸零件工作圖設(shè)計(jì) (60)
6.3 齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì) (61)
6.4 箱體零件工作圖設(shè)計(jì) (63)
6.5 減速器附件設(shè)計(jì) (68)
第7章 減速器裝配工作圖設(shè)計(jì) (73)
7.1 對(duì)減速器裝配工作圖視圖的要求 (73)
7.2 減速器裝配圖內(nèi)容 (73)
第8章 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫及答辯 (78)
8.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求 (78)
8.2 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容 (78)
8.3 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的書寫格式 (79)
8.4 課程設(shè)計(jì)答辯 (81)
8.4.1 課程設(shè)計(jì)總結(jié) (81)
8.4.2 課程設(shè)計(jì)答辯目的、準(zhǔn)備工作與問題題目 (82)
第9章 設(shè)計(jì)題目 (86)
9.1 設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置部分 (86)
9.2 設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置部分 (88)
9.3 設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置部分 (90)
9.4 設(shè)計(jì)NGW行星齒輪減速器 (91)
第二部分 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第10章 常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn) (93)
10.1 常用數(shù)據(jù) (93)
10.1.1 常用材料的密度(表10-1) (93)
10.1.2 常用材料的彈性模量及泊松比(表10-2) (94)
10.1.3 金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容(表10-3) (94)
10.1.4 常用材料的線膨脹系數(shù)(表10-4) (94)
10.1.5 常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系(表10-5) (95)
10.1.6 硬度值對(duì)照表(表10-6) (95)
10.1.7 常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)(表10-7) (96)
10.1.8 常用法定計(jì)量單位及換算(表10-8) (96)
10.1.9 常用材料的摩擦系數(shù)(表10-9,表10-10) (97)
10.1.10 機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率概略值和傳動(dòng)比范圍(表10-11,表10-12) (98)
10.1.11 希臘字母(表10-13) (99)
10.2 一般標(biāo)準(zhǔn) (100)
10.2.1 圖樣比例、幅面及格式(表10-14,表10-15) (100)
10.2.2 裝配圖中零部件序號(hào)及編排方法 (101)
10.2.3 優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸(表10-16) (102)
10.2.4 中心孔(表10-17,表10-18) (103)
10.2.5 軸肩與軸環(huán)尺寸(表10-19) (104)
10.2.6 零件倒圓與倒角(表10-20) (105)
10.2.7 砂輪越程槽(表10-21) (105)
10.2.8 退刀槽、齒輪加工退刀槽(表10-22,表10-23,表10-24) (106)
10.2.9 刨削、插削越程槽(表10-25) (107)
10.2.10 齒輪滾刀外徑尺寸(表10-26) (108)
10.2.11 錐度與錐角系列(表10-27) (108)
10.2.12 機(jī)器軸高和軸伸(表10-28~表10-31) (109)
10.2.13 鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸(表10-33,表10-34,表10-35) (113)
10.2.14 鑄造過度斜度與鑄造斜度(表10-36,表10-37) (115)
10.2.15 鑄造內(nèi)圓角(表10-38) (115)
10.2.16 鑄造外圓角(表10-39) (116)
10.2.17 焊接符號(hào)及應(yīng)用示例(表10-40,表10-41) (117)
第11章 機(jī)械工程材料 (119)
11.1 黑色金屬材料 (119)
11.1.1 灰鑄鐵(表11-1) (119)
11.1.2 球墨鑄鐵(表11-2) (120)
11.1.3 鑄鋼(表11-3) (121)
11.1.4 普通碳素結(jié)構(gòu)(表11-4) (122)
11.1.5 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(表11-5) (122)
11.1.6 合金結(jié)構(gòu)鋼(表11-6) (125)
11.2 有色金屬材料 (127)
11.2.1 鑄造銅合金(表11-7) (127)
11.2.2 鑄造鋁合金(表11-8) (129)
11.2.3 鑄造軸承合金(表11-9) (131)
11.3 型鋼與型材 (132)
11.3.1 冷軋鋼板和鋼帶 (132)
11.3.2 熱軋鋼板 (134)
11.3.3 熱軋圓鋼(表11-25) (138)
11.3.4 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼(表11-26) (140)
11.3.5 熱軋等邊角鋼(表11-27) (141)
11.3.6 熱軋不等邊角鋼(表11-28) (144)
11.3.7 熱軋槽鋼(表11-29) (148)
11.3.8 熱軋L形鋼(表11-30) (149)
11.3.9 熱軋工字鋼(表11-31) (150)
第12章 電動(dòng)機(jī) (152)
12.1 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) (152)
12.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相異步電動(dòng)機(jī) (165)
第13章 連接件和緊固件 (170)
13.1 螺紋 (170)
13.2 螺栓 (173)
13.3 螺柱 (177)
13.4 螺釘 (178)
13.5 螺母 (183)
13.6 墊圈 (185)
13.7 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素 (187)
13.8 擋圈 (190)
13.9 鍵連接 (194)
13.10 銷連接 (197)
第14章 聯(lián)軸器與離合器 (199)
14.1 聯(lián)軸器 (199)
14.1.1 常用聯(lián)軸器的類型選擇 (199)
14.1.2 常用聯(lián)軸器 (200)
14.2 離合器 (210)
14.2.1 機(jī)械離合器的類型選擇(表14-10) (210)
14.2.2 簡(jiǎn)易傳動(dòng)矩形牙嵌式離合器(表14-11) (211)
第15章 滾動(dòng)軸承 (212)
15.1 常用滾動(dòng)軸承 (212)
15.2 滾動(dòng)軸承的配合和游隙 (224)
15.2.1 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合 (224)
15.2.2 滾動(dòng)軸承的游隙要求 (228)
第16章 公差配合、幾何公差、表面粗糙度 (231)
16.1 極限與公差、配合 (231)
16.1.1 術(shù)語和定義 (231)
16.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) (232)
16.1.3 公差帶的選擇 (234)
16.1.4 配合的選擇 (235)
16.2 幾何公差 (247)
16.2.1 術(shù)語和定義 (247)
16.2.2 幾何公差的類別和符(代)號(hào) (248)
16.2.3 幾何公差的注出公差值及應(yīng)用舉例 (249)
16.3 表面粗糙度 (253)
16.3.1 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列 (253)
16.3.2 表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法 (253)
16.3.3 不同加工方法可達(dá)到的表面粗糙度(表16-19) (255)
第17章 齒輪、蝸桿傳動(dòng)精度 (258)
17.1 漸開線圓柱齒輪精度 (258)
17.1.1 定義與代號(hào) (258)
17.1.2 等級(jí)精度及其選擇 (259)
17.1.3 極限偏差(表17-6) (260)
17.2 圓錐齒輪精度 (264)
17.2.1 錐齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào) (264)
17.2.2 精度等級(jí) (266)
17.2.3 公差組與檢驗(yàn)項(xiàng)目 (266)
17.2.4 齒輪副側(cè)隙 (271)
17.2.5 圖樣標(biāo)注 (274)
17.2.6 錐齒輪的齒坯公差 (275)
17.3 圓柱蝸桿、蝸輪的精度 (276)
17.3.1 蝸桿、蝸輪、蝸桿副術(shù)語定義和代號(hào) (276)
17.3.2 精度等級(jí)和公差組 (278)
17.3.3 蝸桿、蝸輪及傳動(dòng)的公差 (279)
17.3.4 蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙 (282)
17.3.5 齒坯公差和蝸桿、蝸輪的表面粗糙度 (284)
17.3.6 圖樣標(biāo)注 (285)
第18章 潤(rùn)滑與密封 (287)
18.1 潤(rùn)滑劑 (287)
18.2 潤(rùn)滑裝置 (288)
18.2.1 間歇式潤(rùn)滑常用的潤(rùn)滑裝置 (288)
18.2.2 油標(biāo)和油標(biāo)尺 (290)
18.3 密封裝置 (292)
第三部分 減速器參考圖例
第19章 減速器裝配圖 (297)
第20章 減速器零件圖 (300)
參考文獻(xiàn) (312)
《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》是根據(jù)全國示范性高職高專專業(yè)課開發(fā)指導(dǎo)委員會(huì)制訂的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本要求和全國多所高職院校歷年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。全書分為3篇,共23章。第1篇,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(共10章),以常見的減速器為例,系統(tǒng)地介紹了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容、方法和步驟等;第2篇,設(shè)計(jì)資料(共10章),介紹了課程設(shè)計(jì)中常用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及資料等;第3篇,減速器零、部件的結(jié)構(gòu)及參考圖例(共3章),介紹了減速器零、部件的常用結(jié)構(gòu)及有關(guān)參考圖例?!稒C(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》力求內(nèi)容精練,圖文并茂,注意引導(dǎo)學(xué)生思考。
本書根據(jù)“機(jī)械設(shè)計(jì)”和“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”課程教學(xué)的基本要求編寫而成,可供該課程理論學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)使用。
本書包括三部分,第一部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)(第1章至第9章),第二部分為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(第10章至第18章),第三部分為減速器參考圖例(第19章、第20章)。為使學(xué)生在有限的課程設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)得到相關(guān)基本知識(shí)的綜合運(yùn)用與技能訓(xùn)練,本書以常用的齒輪、蝸輪減速器為設(shè)計(jì)對(duì)象,介紹了減速器的一般設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)步驟,匯集了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)所需的基本內(nèi)容和資料,以便學(xué)生能迅速投入實(shí)質(zhì)性的設(shè)計(jì)工作。
讀者對(duì)象:本書內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要,采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,便于資料查閱,可供高等工科院校和高職高專院校的機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)師生使用,也可供機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造和維修等相關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。
機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)目的: 通過本課程設(shè)計(jì)將學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識(shí)進(jìn)行綜合應(yīng)用,培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算能力,熟悉一般的機(jī)械裝置設(shè)計(jì)過程。 (二) 傳動(dòng)方案的分析 機(jī)器一般是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置組成。傳動(dòng)裝置是用來傳遞...
機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)感想
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機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)二級(jí)減速器
你可以去:http://www.opticsky.cn/thread-htm-fid-58.html找一下,里面有不少是關(guān)于減速器設(shè)計(jì)的。
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摘要 此次課程設(shè)計(jì)是第一次全面的設(shè)計(jì)能力訓(xùn)練,真正地理論聯(lián)系實(shí)際,自主 創(chuàng)新的學(xué)習(xí)模式,這就是此次課程設(shè)計(jì)的獨(dú)到之處。課程設(shè)計(jì)是機(jī)電工程學(xué)院 學(xué)生必須參與的一項(xiàng)時(shí)間環(huán)節(jié)。 通過課程設(shè)計(jì),學(xué)生可以綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)的理論知識(shí)和相關(guān)的先 修課程的運(yùn)用,掌握設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,培養(yǎng)解決機(jī)械工程中實(shí)際問題的能力。 還可以學(xué)會(huì)從機(jī)器的功能要求出發(fā),合理選擇系統(tǒng)或零件的類型,制定設(shè)計(jì)方 案,正確計(jì)算零件的工作能力,確定其尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料等。 本減速器是一種節(jié)能型的機(jī)械傳動(dòng)裝置,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、 建筑、航空、軍事等領(lǐng)域。減速器,是一種各種齒輪傳動(dòng)的減速器,它可以實(shí) 現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,傳遞載荷的能力也大。為了進(jìn)一步了解減速器的結(jié)構(gòu),對(duì)減 速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與箱體的位置關(guān)系以及減速器箱體的設(shè)計(jì)、 加工有很好的認(rèn)識(shí)。 掌握減速器箱體類零件加工的主要工藝問題和擬定工藝卡的主要原則,掌握各 種孔系加
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柜號(hào) 序號(hào) G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下
本書在第3版基礎(chǔ)上吸取了各院校的使用經(jīng)驗(yàn),按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)容進(jìn)行了更新和增補(bǔ)。
全書分兩部分共十九章。第一部分:機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo);第二部分:機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范;附錄A:機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考圖例;附錄B:機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)參考題目。
本書可供高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械類、近機(jī)類和非機(jī)類各專業(yè)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)時(shí)作配套教材,也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教學(xué)使用,還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
第一部分機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)
第1章概述
1.1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的
1.2機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的步驟
1.4機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的要求
第2章傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1擬定傳動(dòng)方案
2.2選擇電動(dòng)機(jī)
2.3確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配
2.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和
動(dòng)力參數(shù)
2.5設(shè)計(jì)計(jì)算舉例
第3章傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1減速器外傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)
3.2減速器內(nèi)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)
3.3聯(lián)軸器的選擇
3.4設(shè)計(jì)計(jì)算示例
3.5傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.1普通V帶輪
3.5.2齒輪
第4章減速器設(shè)計(jì)
4.1減速器的構(gòu)造
4.2減速器的潤(rùn)滑
4.2.1傳動(dòng)件的潤(rùn)滑
4.2.2軸承的潤(rùn)滑
4.3減速器裝配草圖的繪制(第一階段)
4.3.1繪制減速器裝配草圖前的準(zhǔn)備工作
4.3.2視圖選擇與圖面布置
4.3.3減速器主要視圖草圖繪制
4.3.4軸系零、部件的校核計(jì)算
4.3.5其他視圖(正視圖、側(cè)視圖)的草圖繪制
4.4軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(第二階段)
4.4.1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.2軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.5箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(第三階段)
4.6減速器附件設(shè)計(jì)與選用(第四階段)
4.7完成減速器裝配圖
4.8圓錐一圓柱齒輪減速器裝配圖設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
4.9蝸桿減速器裝配圖設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
4.10減速器裝配圖常見錯(cuò)誤示例
第5章零件工作圖
5.1零件工作圖的設(shè)計(jì)要求
5.2軸類零件工作圖
5.3齒輪零件工作圖
5.4箱體零件工作圖
第6章編寫設(shè)計(jì)說明書及準(zhǔn)備答辯
6.1設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容與要求
6.2課程設(shè)計(jì)總結(jié)與答辯
第二部分課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第7章常用數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
7.1明細(xì)欄和標(biāo)題欄格式
7.2標(biāo)準(zhǔn)尺寸(直徑、長(zhǎng)度、高度等)
7.3中心孔與中心孔表示方法
7.4一般用途圓錐的錐度與錐角
7.5回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽
7.6零件倒圓與倒角
7.7鑄件最小壁厚
7.8鑄造斜度與鑄造過渡尺寸
第8章常用材料
8.1黑色金屬
8.2型鋼和型材
8.3有色金屬
8.4工程塑料
第9章聯(lián)接螺紋和螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
9.1螺紋
9.2螺紋緊固件
9.3螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
第10章鍵連接和銷連接
lO.1鍵連接
10.2銷連接
第11章滾動(dòng)軸承
11.1常用滾動(dòng)軸承的尺寸及性能參數(shù)
11.2滾動(dòng)軸承的配合和游隙
第12章潤(rùn)滑與密封
12.1潤(rùn)滑劑
12.2油杯
12.3油標(biāo)及油標(biāo)尺:
12.4密封
第13章聯(lián)軸器
13.1聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式
13.2凸緣聯(lián)軸器
13.3彈性柱銷聯(lián)軸器
13.4TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器
第14章減速器的附件
14.1油塞及封油墊
14.2觀察孔蓋
14.3通氣器
14.4軸承蓋
14.5套杯
14.6起吊裝置
第15章公差配合、形位公差和表面粗糙度
15.1公差與配合
15.2形狀和位置公差
15.3表面粗糙度
15.3.1公差等級(jí)與表面粗糙度值
15.3.2表面粗糙度的選擇
15.3.3表面粗糙度的參數(shù)值及加工方法
第16章齒輪、蝸桿傳動(dòng)精度及公差
16.1漸開線圓柱齒輪精度
16.1.1精度等級(jí)
16.1.2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào)
16.2圓錐齒輪精度
16.3圓柱蝸桿蝸輪精度
第17章電動(dòng)機(jī)
17.1常用電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)及用途
17.2Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)
17.3Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的外形和安裝尺寸
17.4Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的參考比價(jià)
第三部分課程設(shè)計(jì)參考圖例及設(shè)計(jì)題目
第18章減速器零件工作圖
18.1減速器裝配圖示例
18.2減速器零件工作圖示例
第19章機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目
第20章離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
20.1概述
20.2離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置的方案設(shè)計(jì)
20.3離心加速度實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)結(jié)果
第21章計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
21.1概述
21.2s01idWorks軟件簡(jiǎn)介
21.2.1S01idWor。ks的特點(diǎn)
21.2.2S01idWorks的用戶界面
21.3機(jī)械三維CAD應(yīng)用實(shí)例
21.3.1創(chuàng)建簡(jiǎn)單零件模型
21.3.2創(chuàng)建裝配體
參考文獻(xiàn)2100433B
第1章 總論 1
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本目的 1
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本要求 1
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 2
第2章 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 4
2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成和傳動(dòng)方案的擬訂 4
2.1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成 4
2.1.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的比較 5
2.1.3 常用減速器的型式、特點(diǎn)及其應(yīng)用 6
2.1.4 傳動(dòng)形式的合理布置 9
2.1.5 傳動(dòng)方案的擬訂 9
2.2 電動(dòng)機(jī)的選擇 10
2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 10
2.2.2 確定電動(dòng)機(jī)的容量 10
2.2.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 12
2.2.4 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)和主要計(jì)算數(shù)據(jù) 12
2.3 傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比的計(jì)算及其分配 14
2.4 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 16
2.5 思考題 19
第3章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 20
3.1 減速器外傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 20
3.1.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 20
3.1.2 鏈傳動(dòng) 21
3.1.3 開式齒輪傳動(dòng) 21
3.2 減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 22
3.2.1 齒輪傳動(dòng) 22
3.2.2 蝸桿傳動(dòng) 22
3.3 聯(lián)軸器的選擇 23
3.3.1 聯(lián)軸器類型的選擇 23
3.3.2 聯(lián)軸器參數(shù)的選擇 23
3.4 思考題 23
第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì) 24
4.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 24
4.2 草圖設(shè)計(jì)的第一階段 29
4.2.1 圓柱齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 29
4.2.2 圓錐齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 36
4.2.3 蝸桿齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 40
4.3 軸、軸承、鍵的校核計(jì)算 44
4.3.1 軸強(qiáng)度的校核 44
4.3.2 軸承額定壽命計(jì)算 44
4.3.3 鍵聯(lián)接擠壓強(qiáng)度的校核計(jì)算 44
4.4 草圖設(shè)計(jì)的第二階段 44
4.4.1 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44
4.4.2 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 47
4.4.3 軸承的潤(rùn)滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 48
4.4.4 滾動(dòng)軸承常見結(jié)構(gòu)示例 50
4.5 草圖設(shè)計(jì)的第三階段 54
4.5.1 減速器機(jī)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 54
4.5.2 減速器的附件設(shè)計(jì) 60
4.6 裝配草圖的檢查 69
第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì) 72
5.1 裝配工作視圖的繪制 72
5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注 72
5.3 裝配工作圖上零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫 73
5.4 編制減速器的技術(shù)特性表 74
5.5 編制減速器的技術(shù)要求 75
5.6 裝配工作圖的檢查 76
5.7 思考題 77
第6章 零件工作圖的設(shè)計(jì) 78
6.1 軸類零件工作圖 78
6.1.1 視圖 78
6.1.2 尺寸標(biāo)注 78
6.1.3 標(biāo)注尺寸公差 79
6.1.4 標(biāo)注幾何公差 79
6.1.5 表面粗糙度 80
6.1.6 確定技術(shù)要求 81
6.2 齒輪類零件工作圖 81
6.2.1 視圖 81
6.2.2 標(biāo)注尺寸 82
6.2.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差 82
6.2.4 表面粗糙度 83
6.2.5 嚙合參數(shù)表 84
6.2.6 齒輪技術(shù)要求 84
6.3 機(jī)體零件工作圖 84
6.3.1 視圖 85
6.3.2 尺寸標(biāo)注 85
6.3.3 尺寸公差和形位公差的標(biāo)注 85
6.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注 86
6.3.5 技術(shù)要求 86
6.4 思考題 87
第7章 編寫設(shè)計(jì)說明書及答辯 88
7.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容 88
7.2 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 88
7.3 書寫格式 89
7.4 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)和答辯 90
第8章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目 96
8.1 課程設(shè)計(jì)題目及任務(wù) 96
8.2 課程設(shè)計(jì)工作量 103
8.3 進(jìn)度計(jì)劃與時(shí)間安排 104
8.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容檢查 105
8.5 設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定 109
第9章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 110
9.1 機(jī)械制圖一般規(guī)定 110
9.1.1 圖紙的幅面和格式(GB/T 14689—2008) 110
9.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 111
9.1.3 圖線(GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998 ) 112
9.1.4 標(biāo)題欄及明細(xì)表格式 113
9.2 一般標(biāo)準(zhǔn) 113
9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 113
9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差值 114
9.2.3 軸的各種基本偏差的應(yīng)用 114
9.2.4 優(yōu)先配合及應(yīng)用舉例 115
9.2.5 優(yōu)先配合中孔的極限偏差 116
9.2.6 優(yōu)先配合中軸的極限偏差 117
9.2.7 平行度、垂直度、傾斜度公差 118
9.2.8 直線度、平面度公差 119
9.2.9 圓度、圓柱度公差 120
9.2.10 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差 121
9.3 零件的結(jié)構(gòu)要素 122
9.3.1 配合表面的倒圓和倒角 122
9.3.2 中心孔 122
9.3.3 回轉(zhuǎn)面和端面砂輪越程槽 123
9.3.4 普通外螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 124
9.3.5 普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距和退刀槽 125
第10章 機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料 126
10.1 黑色金屬 126
10.2 有色金屬 127
10.3 常用熱處理方法 128
第11章 聯(lián)接 130
11.1 螺紋聯(lián)接 130
11.1.1 普通螺紋的直徑與螺距 130
11.1.2 六角頭螺栓 131
11.1.3 開槽螺釘 133
11.1.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 134
11.1.5 緊定螺釘 135
11.1.6 六角螺母 136
11.1.7 圓螺母 137
11.1.8 平墊圈 139
11.1.9 彈簧墊圈 139
11.1.10 圓螺母用止動(dòng)墊圈 140
11.2 鍵聯(lián)接 141
11.2.1 普通平鍵 141
11.2.2 半圓鍵 143
11.3 銷聯(lián)接 144
11.3.1 圓錐銷 144
11.3.2 圓柱銷 145
第12章 滾動(dòng)軸承 147
12.1 球軸承 147
12.1.1 深溝球軸承 147
12.1.2 角接觸球軸承 148
12.2 滾子軸承 149
第13章 聯(lián)軸器 152
13.1 凸緣聯(lián)軸器 152
13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器 153
13.3 彈性柱銷聯(lián)軸器 155
第14章 潤(rùn)滑和密封 157
14.1 潤(rùn)滑劑 157
14.2 潤(rùn)滑裝置 158
14.3 密封標(biāo)準(zhǔn)件 159
第15章 漸開線圓柱齒輪精度 162
15.1 齒輪精度等級(jí)、公差與極限偏差項(xiàng)目 162
15.2 齒輪副的側(cè)隙選用 165
15.3 齒坯精度 167
15.4 圖樣標(biāo)注 168
第16章 錐齒輪精度 169
16.1 精度等級(jí)、精度項(xiàng)目的選擇 169
16.2 齒輪副側(cè)隙 171
16.3 齒坯檢驗(yàn)與公差 173
16.4 圖樣標(biāo)注 174
第17章 圓柱蝸桿、蝸輪精度設(shè)計(jì) 175
17.1 精度等級(jí)和蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差 175
17.2 蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙 177
17.3 齒坯公差 179
17.4 圖樣標(biāo)注 180
第18章 課程設(shè)計(jì)參考圖例 181
18.1 減速器外觀圖 181
18.2 減速器裝配圖 183
18.3 減速器零件圖 193