機(jī)械制造加工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編：鍛壓卷

GB/T8541-1997鍛壓術(shù)語

GB/T9453-2008鍛模術(shù)語

GB/T12361-2003鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12362-2003鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量

GB/T12363-2005鍛件功能分類

GB/T13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

GB/T20078-2006銅和銅合金鍛件

GB/T20911-2007鍛造用半成品尺寸、形狀和質(zhì)量公差

GB/T21469-2008錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求

GB/T21470-2008錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差盤、柱、環(huán)、筒類

GB/T21471-2008錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差軸類

GB/T22131-2008筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法

JB/T4201-1999直齒錐齒輪精密熱鍛件技術(shù)條件

JB/T4202-1999鋼的鍛造余熱淬火回火處理

JB/T4290-1999高速工具鋼鍛件技術(shù)條件

JB/T4385.1-1999錘上自由鍛件通用技術(shù)條件

JB/T4385.2-1999錘上自由鍛件復(fù)雜程度分類及折合系數(shù)

JB/T7535-1994鍛造工藝質(zhì)量控制規(guī)范

JB/T8421-1996鋼質(zhì)自由鍛件檢驗(yàn)通用規(guī)則

JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法

JB/T8467-1996鍛鋼件超聲波探傷方法

JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法：

JB/T9174-1999模鍛件材料消耗工藝定額編制方法

JB/T9177-1999鋼質(zhì)模鍛件結(jié)構(gòu)要素

JB/T9178.1-1999水壓機(jī)上自由鍛件通用技術(shù)條件

JB/T9178.2-1999水壓機(jī)上自由鍛件復(fù)雜程度分類及折合系數(shù)

JB/T9179.1-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求

JB/T9179.2-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差圓軸、方軸和矩形截面類

JB/T9179.3-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差臺(tái)階軸類

JB/T9179.4-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差圓盤和沖孔類

JB/T9179.5-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差短圓柱類

JB/T9179.6-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差模塊類

JB/T9179.7-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差筒體類

JB/T9179.8-1999水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差圓環(huán)類

JB/T9181-1999直齒錐齒輪精密熱鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T10138-1999滲碳軸承鋼鍛件安全、能耗、環(huán)保

GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T8176-1997沖壓車間安全生產(chǎn)通則

GB12265.1一1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

GB12265.2-2000機(jī)械安全防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

GB12265.3-1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13318-2003鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則

GB13887-2008冷沖壓安全規(guī)程

GB/T15319-1994火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法

OB/T19670-2005機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)

JB/T5992.3-1992機(jī)械制造工藝方法分類與代碼壓力加工

JB/T50153-1999鍛造加熱爐能耗分等2100433B

機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是組織產(chǎn)品生產(chǎn)、交貨和驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，是促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)保障，是企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中推廣和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，認(rèn)真貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、控制產(chǎn)品制造質(zhì)量、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本至關(guān)重要，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)都將產(chǎn)生重要影響。

先進(jìn)的制造加工工藝是造就高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的基礎(chǔ)，裝備制造業(yè)的發(fā)展需要機(jī)械加工工藝的保障。為推進(jìn)機(jī)械制造加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，滿足廣大讀者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文本的需求，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社第三編輯室和全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)對(duì)機(jī)械制造工藝中鍛壓專業(yè)的最新標(biāo)準(zhǔn)文本按類別進(jìn)行了系統(tǒng)匯編，出版了《機(jī)械制造加工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編鍛壓卷》。

本卷收集了截至2008年底批準(zhǔn)發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)109個(gè)，其中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)56個(gè)，機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)53個(gè)，分上、下冊(cè)出版。上冊(cè)內(nèi)容為鍛造、安全、能耗、環(huán)保；下冊(cè)內(nèi)容為沖壓、金屬壓力變形試驗(yàn)方法、大型鍛件。

鑒于所收錄標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布年代不盡相同，本卷對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中所涉及到的有關(guān)量和單位的表示方法未做改動(dòng)。本卷收集的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的屬性已在目錄上標(biāo)明（GB或GB/T），年號(hào)用四位數(shù)字表示。由于其中部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是在清理整頓前出版的，現(xiàn)尚未修訂，故標(biāo)準(zhǔn)的正文仍保留原樣，其屬性以目錄上標(biāo)明的為準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)正文的“引用標(biāo)準(zhǔn)”中標(biāo)準(zhǔn)的屬性請(qǐng)讀者注意查對(duì)）。機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的屬性與年號(hào)類同。

本卷的出版相信對(duì)促進(jìn)我國(guó)鍛壓技術(shù)的提高和發(fā)展起到重要的作用。

內(nèi)容介紹

《機(jī)械制造加工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編:焊接與切割卷(下)》修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 824.9：2000《奧氏體及鐵素體-奧氏體Cr-Ni不銹鋼焊縫金屬鐵素體數(shù)FN的測(cè)定》（英文版）。為了保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性，采用ISO 8249：2000時(shí)做了如下技術(shù)內(nèi)容修改：——未引用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)磁鐵、標(biāo)準(zhǔn)磁性儀器、校準(zhǔn)曲線等內(nèi)容，直接使用了相關(guān)定義和規(guī)定；——增加了對(duì)產(chǎn)品測(cè)量的相關(guān)規(guī)定；——保留了GB/T 1954-1980中金相法測(cè)量方法。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T 1954-1980《鉻鎳奧氏體不銹鋼縫鐵素體含量測(cè)量方法》的修訂。與GB/T 1954-1980相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——增加了磁性法部分試樣的制備、產(chǎn)品測(cè)量的規(guī)定；——修改了對(duì)儀器校準(zhǔn)的規(guī)定；——增加了奧氏體-鐵素體不銹鋼的內(nèi)容；——增加了測(cè)試報(bào)告的規(guī)定，取消了仲裁試驗(yàn)章節(jié)；——附錄A提供測(cè)試數(shù)據(jù)參考格式。

《機(jī)械制造加工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編(金屬熱處理卷下)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社第三編輯室所著，內(nèi)容全面詳細(xì)。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

鍛壓工藝熱鍛壓

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。

鍛壓工藝?yán)溴憠?/h3>

冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 　在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。

鍛壓工藝等溫鍛壓

等溫鍛壓是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。