家用煤氣發(fā)生爐工作原理

一、易操作：加煤時間靠煤氣出口溫度數(shù)顯示無需經(jīng)驗操作；

二、出渣方便：QM-2型濕式出渣系列煤氣發(fā)生爐只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰保證人性化操作；

三、同時適用于連續(xù)性和周期性生產：可全天24小時連續(xù)工作清渣無需停一次配風；

四、易檢修：所有爐體構件均采用焊接件用戶只需一名焊工便可現(xiàn)場完成整爐檢修檢修時間短預留檢修人孔可供檢修人員進出所有爐內檢修工作可在爐體內完成不需拆裝爐體

五、使用壽命長：采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦一次配風同時可冷卻爐篦使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間大大延長爐篦使用壽命

六、燃燒更均勻：破渣能力強灰渣沿渣盤圓周均勻下渣煤層可均勻下移不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態(tài)不一（即偏燒問題）

七、雙重安全保障，使用更安全：安全是企業(yè)的生命線，所選設備的安全性能是企業(yè)最為關注的問題。

1.工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單。

2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染。

3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高。

主要應用于：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。

規(guī)格 Φ1.5 Φ1.7 Φ2.0 Φ2.2 Φ2.4 Φ2.6 Φ3.0 Φ3.2 Φ3.4 Φ3.6

爐膛直徑mm 1500 1700 2000 2200 2400 2600 3000 3200 3400 3600

產氣量KNm3/h 1.2~1.6 1.4~1.7 2.0~2.6 2.3~3.2 2.9~4.5 4.1~5.5 6.0~7.0 7.0~8.0 7.5~9 8.5~10

耗煤量t/h 0.35~0.5 0.45~0.55 0.6~0.8 0.7~1 0.9~1.4 1.3~1.7 1.8~2.2 2.2~2.5 2.3~2 2.5~3

家用煤氣發(fā)生爐工作流程：

首先利用提煤機將煤加入加煤機，然后通過加煤機將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛，蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內，在發(fā)生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發(fā)生氧化、還原反應，產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然后進入旋風除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經(jīng)旋風除塵后的熱煤氣經(jīng)若干沉降室、隔斷水封，通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為49Kpa（或294Kpa），可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

加煤機構：自動型加煤機構，采用液壓驅動，有雙鐘罩、上插板下鐘罩、上滾筒中插板下鐘罩、上滾筒加雙鐘罩多種密封結構供選擇;手動加煤型采用雙鐘罩結構。操作簡單，維修方便，氣密性好。

清灰機構：采用液壓驅動棘爪或蝸輪桿裝置，雙側濕式除灰。

鄭州群智機械生產的這種家用煤氣發(fā)生爐，具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強、煤氣熱值高、操作簡便、安全性能強的特點，在不同行業(yè)被廣泛應用。

用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業(yè)。陶瓷行業(yè)。電纜行業(yè)配套提供氣體燃料。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐分為：單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐。

兩段式煤氣發(fā)生爐分為混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐和水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐。當前混合煤氣兩段式發(fā)生爐應用比較普遍，混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐是以煤為原料，鼓入空氣和蒸汽在爐內進行干餾（低溫干餾）和氣化，最后產出煤氣；水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐則以空氣和蒸汽分別鼓入，建成一個循環(huán)制氣系統(tǒng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐與單段式煤氣發(fā)生爐的比較

常壓固定床煤氣發(fā)生爐根據(jù)出渣方式、加煤形式、脫硫工藝、爐膛直徑等分類

1、按出渣方式分類

煤氣爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內出渣和外出渣兩種方式，其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動方式不同分為渦輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種，現(xiàn)在比較常用的就是這兩種出渣方式。

2、按加煤方式分類

煤氣爐按加煤形式的不同，分為單路單滾筒、單路雙滾筒和雙路雙滾筒三種方式，現(xiàn)在比較常用的就是單路單滾筒方式。

3、按規(guī)格型號及爐膛直徑分類

單段式煤氣爐：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B型

兩段式煤氣爐：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型

其中3.4M和3.6m這兩種煤氣爐在市場上不常用，主要是耗煤量大、成本投入過高、占地面積大以及產氣量與3.0m和3.2m相比較基本一樣

4、按脫硫形式分類

根據(jù)脫硫形式的不同分為干式脫硫和濕式脫硫，根據(jù)用戶燃料的不同以及對煤氣中硫化氫含量要求的不同，采取不同的脫硫工藝流程，以最少的運行成本，使凈化后的煤氣既達到國家排放要求，又可以滿足用戶的要求。系統(tǒng)投入運行后生產穩(wěn)定，脫硫效果好。減少了煤氣燃燒過程中硫化物的排放，減輕了環(huán)境污染，減輕了操作工人的勞動強度，大大降低運行成本。2100433B