聚酯纖維性能用途

滌綸的比重為1.38；熔點255~260℃，在205℃時開始粘結(jié)，安全熨燙溫度為135℃；吸濕度很低，僅為0.4%；長絲的斷裂強度為4.5~5.5克/旦，短纖維為3.5~5.5克/旦；長絲的斷裂伸長率為15~25%，短纖維為25~40%；高強型纖維強度可達7~8克/旦，伸長為7.5~12.5%。滌綸有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學(xué)試劑性能，能耐弱酸及弱堿。在室溫下，有一定的耐稀強酸的能力，耐強堿性較差。滌綸的染色性能較差，一般須在高溫或有載體存在的條件下用分散性染料染色。

1、改善高溫穩(wěn)定性，提高高溫穩(wěn)定度由于聚酯纖維單絲的三維立體分布，同時與瀝青具有很強的吸附性，且不纏繞，可以吸附過多的自由瀝青，使瀝青的粘稠度和粘聚力增大，同時由于縱橫交錯的加筋和橋接作用，降低了瀝青的流動性能，限制了集料的側(cè)向位移或流動，有效的改善了高溫穩(wěn)定性，使纖維瀝青混凝土的穩(wěn)定度得到很大提高。

2、改善低溫抗裂性，纖維對瀝青的吸附作用，導(dǎo)致瀝青混凝土中最佳瀝青用量增加，較高的瀝青含量，使纖維瀝青混合料在-40℃的低溫下仍然保持柔韌性和較高的抗拉強度，有效的抵抗收縮應(yīng)力，使混合料的低溫抗裂性能增強，減少溫縮裂縫的產(chǎn)生以及可以防止反射裂縫的發(fā)展。

3、改善抗疲勞性能瀝青路面在外界氣溫環(huán)境作用下，經(jīng)受車輪荷載的反復(fù)作用，當荷載重復(fù)作用超過一定的次數(shù)后，在荷載作用下路面內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力就會超過強度下降的結(jié)構(gòu)抗力，使路面出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞斷裂破壞，摻加聚酯纖維后，纖維單絲在混合料中的均勻分布的加筋作用，使其勁度模量增加，改善瀝青混凝土的抗疲勞性能。

4、提高水穩(wěn)定性瀝青路面的水穩(wěn)性是指瀝青路面在水存在的條件下，經(jīng)受交通荷載和溫度漲縮的反復(fù)作用。聚酯纖維的加入，使瀝青膜增厚，使水置換瀝青的強度減小，以及水分滲入瀝青混凝土量的減少，再加上纖維的吸附作用使瀝青的粘滯度變大，提高了瀝青與集料的粘結(jié)作用力，加強瀝青混合料中瀝青與集料形成的界面膜抵抗水分剝離作用的能力，從而提高了瀝青混合料的水穩(wěn)定性。

滌綸具有許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，用途廣泛，可以純紡織造，也可與棉、毛、絲、麻等天然纖維和其他化學(xué)纖維混紡交織，制成花色繁多、堅牢挺刮、易洗易干、免燙和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿絲、仿麻織物。滌綸織物適用于男女襯衫、外衣、兒童衣著、室內(nèi)裝飾織物和地毯等。由于滌綸具有良好的彈性和蓬松性，也可用作絮棉。在工業(yè)上高強度滌綸可用作輪胎簾子線、運輸帶、消防水管、纜繩、漁網(wǎng)等，也可用作電絕緣材料、耐酸過濾布和造紙毛毯等。用滌綸制作無紡織布可用于室內(nèi)裝飾物、地毯底布、醫(yī)藥工業(yè)用布、絮絨、襯里等。

芳香族聚酯纖維:由全芳族共聚聚酯所紡成的纖維，亦稱聚芳酯纖維。有高強型和高模型，密度各為1.41和1.37g/cm3，拉伸強度各為22.9和19.4cN/dtex，斷裂伸長率各為3.8和2.4%，模量各為528和774cN/dtex，分解溫度>400℃，吸水性小，抗蠕變和耐磨性好。制法是將對羥基苯甲酸和2-羥基6-萘甲酸或其他三元、四元單體共聚后熔紡及熱處理而得。用作光纖補強件、繩索、漁網(wǎng)、輪胎簾子線、防切割用具、體育用品、制冷劑用電絕緣材料、船帆、土工布等。

聚酯中空纖維膜:具有氣體分離功能的聚酯中空纖維均質(zhì)膜。纖維內(nèi)徑15~20μm，外徑28.2~37.8μm，中空率28%~34%，He與CH4的滲透系數(shù)各層12.2×10-9和0.031×10-9cm3·cm/(cm2·s·cmHg)。[9×10-9和0.023×10-9cm3·cm/(cm2·s·kPa)]操作溫度40℃，可通過四級分離，使天然氣中所含的0.5%氦，提純至99.9%濃度。制法是將聚酯用中空噴絲板熔紡，中心部通入低壓氣體或吸入自然風(fēng)。用途是從天然氣分離氦氣等。

聚酯超細纖維氈:由熔噴法等制得的聚酯超細纖維氈片。對平均直徑2μm和定積重量為200g/m2的氈片，表觀密度0.23kg/cm3，拉伸強度2.2kg/cm，y值(染色指標)5，柔軟而富有彈性。制法是將聚酯在295℃溫度及322℃高速(壓力0.226MPa)蒸氣流下熔噴至移動捕集面上而制得，必要時再用2.94和0.98MPa高速水流處理。用作人造革基布和各種濾材，經(jīng)特殊處理后可用作油水分離器等。

加強纖維:聚酯纖維是以聚酯(PET，聚對苯二甲酸乙二醇酯)為主要原料，添加一定的功能母料，產(chǎn)品密度136g/cm3，可溶于苯酚一四氯乙烷、鄰氯苯酚等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學(xué)穩(wěn)定性高與聚酰胺，且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形，每根纖維都是獨立的，與同時是石油產(chǎn)品的瀝青有極強的吸附性，在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時，將有多達18億根纖維以三維立體方式對混合料進行加強，提供巨大的內(nèi)聚力，提高公路的質(zhì)量和壽命

滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點。為了改善這些缺點，采取化學(xué)改性和物理變形的方法。化學(xué)改性方法有：①添加有親水基團的單體或低聚體聚乙二 醇等進行共聚，能提高纖維的吸濕率；②添加具有抗靜電性能的單體進行共聚，可以提高纖維的抗靜電和抗沾污性能；③添加含磷、含鹵素和銻的化合物以改善纖維耐燃燒性能；④采用較低聚合度的聚酯紡絲以提高抗起球能力；⑤與親染料基團的單體(如磺酸鹽等)進行共聚，以改善纖維的染色性能。經(jīng)過物理變形的有各種異形滌綸、與其他高聚物復(fù)合紡絲、著色的滌綸、細旦滌綸和高收縮滌綸等。

滌綸的生產(chǎn)過程包括縮聚和熔體紡絲兩部分。原料主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學(xué)加工后可得到對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ゼ耙叶?。在早期滌綸生產(chǎn)中由于對苯二甲酸不易精制，曾用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。1965年對苯二甲酸的精制獲得成功，使滌綸生產(chǎn)工序減少，成本降低。用對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)的滌綸逐年都有增加。縮聚：將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸乙二酯，在270~290℃和真空條件下縮聚而得聚對苯二甲酸乙二酯；或?qū)Ρ蕉姿崤c乙二醇直接酯化，然后對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得合成纖維聚合物。熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過干燥、熔融而紡絲。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條?。

紡制短纖維時，多根線條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。如在拉伸后經(jīng)過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強度、低伸長率短纖維。

在紡制長絲時，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機上經(jīng)拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進一步經(jīng)雙層加拈機提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。