開合螺母工藝過程

1、車削成形至尺寸要求;

2、以52K6外徑定心，粗、精車梯形螺紋至尺寸要求;

3、夾具夾持，用鋸片銑刀剖開零件，保證鋸縫寬5mm;

4、在偏心車夾具上分別鏜螺紋底徑的孔壁，達到R23要求;

5、鉆M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。

注意，剖分后的零件要打標記，保持成組配對交付。 工序卡填寫可按老師提供的格式表格，把每一道工序分解填寫，注意插上檢驗工序和檢具。

在頻繁的裝夾壓緊工件過程中，普通螺母的擰卸都比較費時，當工件高度變化較大時還需要找部分墊套、墊圈、墊塊等進行安裝調(diào)試，特別是在更換不同型號的工件后，壓板、螺栓必須重新進行調(diào)整更換，墊套、墊圈、墊塊也相應地要進行重新調(diào)整，非常費事，實在找不到合適的墊套時，就要加工新墊套，致使設備待機時間較長，嚴重影響了工作效率，并且備用的墊套也較多，占用固定資金。為此，發(fā)明了一種新型的螺母--"開合螺母"，使用時再配上六方套，大大提高了裝夾工件的效率 。

把一個螺母切成兩半,然后,固定在走刀箱上一條能上下運動的導軌上,上下開合。合時,就相當于一個緊配絲杠的螺母,車床運轉時絲杠轉,螺母不轉(螺母固定在走刀箱上,只能上下運動),就能帶動螺母左右運動。走刀箱就以主軸每轉一個螺距的速度運動。這里,螺距實際上是齒輪配速,配出來的。

比如12mm螺距的絲杠的車床,加工3mm螺距的螺紋,怎么實現(xiàn)?就是用掛輪配速,實現(xiàn)主軸一轉,絲杠同步運動四分之一轉。 母螺開啟,母螺的牙與絲杠的牙分離,母螺(走刀箱)就停止運動

開合螺母作用就是帶動大拖板進行直線往復運動，而產(chǎn)生縱向切削力!是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。

它的優(yōu)點是結構簡單，安全可靠，切削力強，快速脫離，便于更換維修。

缺點是體積較大，工件的加工工藝較為復雜。一般小型設備不可取!

自動開合螺紋切頭快速退刀時,工件或刀具不必反轉。自動開合螺紋切頭常有4個梳形刀頭(見圖)。自動張開板牙頭按梳刀的形狀分圓梳刀式和平梳刀式兩類，后者按梳刀進給(見機床)方向又分徑向的和切向的兩種。普通的圓梳刀式自動張開板牙頭可加工直徑為 4~60毫米的外螺紋。自動收縮絲錐只有徑向平梳刀式一種，通常用于加工直徑在36毫米以上的螺孔。按使用方式，自動開合螺紋切頭有旋轉式和非旋轉式兩種，分別用于自動車床、轉塔車床、鉆床和套絲機等機床上。自動開合螺紋切頭在切削螺紋時，由機床的主軸或刀架帶動完成工作行程，在工作行程終了時，固定在機床上的擋鐵撥動螺紋切頭上的撥叉或卡箍，觸發(fā)刀頭動作機構，使四個刀頭同時張開或縮攏，刀頭的位置可根據(jù)加工的螺紋尺寸準確地調(diào)整。自動開合螺紋切頭的梳刀通常是用高速鋼經(jīng)磨制而成，精度較高。梳刀能自動張開或收縮，故生產(chǎn)率高，雖結構復雜，但應用仍很廣泛。與自動張開板牙頭相類似的還有自動開合螺紋滾壓頭，它利用金屬的塑性變形滾壓出螺紋。