空心磚機產(chǎn)品維護

⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具;

⒉使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質量需另配新模;

⒊認真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、?？蚺c線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰;

⒋日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具;

⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

空心磚機技術參數(shù)

空心磚機的主要結構有以下幾部分組成:

(1)布料機構: 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi);

(2)機架: 主要用力支撐設備的各部件以及承受磚成型時的壓制力;

(3)料倉: 主要用來儲存物料;

(4)壓頭: 主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用;

(5)供板機構: 主要用來托板的傳送，分前供板和側供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機構;

(6)升降工作臺: 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出;

(7)控制柜: 主要用來安裝設備的控制系統(tǒng);

(8)出磚傳送架: 主要用來將工作臺上的成形磚送出。

出廠的機器按有關規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，空心磚機安裝時應進行下列檢查:

1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。

3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。

1、空心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。

2、升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。

3、四柱導向，專利加長型導向套，結構更加堅固耐用。

4、送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。

5、強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

6、實現(xiàn)送板，出板、骨料震動、壓制自動化。

7、空心磚機任意更換模具，實現(xiàn)了一機多樣化。

1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作時間，提供生產(chǎn)效率。

2.獨特料車旋轉強制下料裝置，徹底解決多孔磚布料難題。

3.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。

4.一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。

5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生。可通過電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。