鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲(GB/T3082

公稱直徑/mm 答應(yīng)偏差/mm 盤重/kg 1.6 ±O.05 30 2.0 ±0.08 30 2.5 ±O.08 45 3.15 ±0.10 45 4.0 土O.10 50 5.O ±O.13 60 6.O ±0.13 60

鈍化處理和鈍化處理。鈍化處理代號(hào)為DH。

公稱直徑 /mm 抗拉強(qiáng)度ób /MPa 伸長率 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) (%)≥ 標(biāo)距/mm 次數(shù)≥ 標(biāo)距/mm 1.6 345~490 10 160 37 150 2.0 200 30 2.5 250 24 3.15 250 19 4.0 250 15 5.O 250 12 6.0 250 lO

公稱 直徑 /mm I 組 Ⅱ 組 鋅層質(zhì)量/(g/m2)≥ 浸進(jìn)硫酸銅溶液次數(shù)≥ 纏繞試驗(yàn) 鋅層質(zhì)量/(g/m2)≥ 浸進(jìn)硫酸銅溶液次數(shù)≥ 纏繞試驗(yàn) 芯棒直徑 為鋼絲直 徑的倍數(shù) 纏繞 圈數(shù) ≥ 芯棒直徑 為鋼絲直 徑的倍數(shù) 纏繞 圈數(shù) ≥ 60s 30s 60s 30s 1.6 150 2 4 6 220 2 l 6 2.0 190 2 4 240 3 6 2.5 210 2 4 260 3 6 3.15 240 3 4 275 3 1 6 4.0 270 3 5 290 3 1 6 5.O 270 3 5 290 3 1 6 6.0 270 3 5 290 3 1 6

纏繞試驗(yàn)電纜鎧裝。Ⅱ組鋼絲鋅層質(zhì)量較大、較厚，耐蝕性好，可用于線路腐蝕嚴(yán)重電纜的鎧裝。

鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3082-2008標(biāo)準(zhǔn)。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以下簡稱鋼絲)材料的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2103 -2008 《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》

3 分類、代號(hào)

3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理和經(jīng)鈍化處理。鈍化處理代號(hào)為DH.

3.1 按鋅層重量鋼絲分為Ⅰ組、Ⅱ組。

4 要求

4.1鋼絲的尺寸、外形、重量

4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

注:經(jīng)商議后，生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時(shí)，其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值。

4.1.2橢圓度

鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。

4.1.3重量

a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

b）允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。

c）中間尺寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規(guī)定值。

4.2化學(xué)成分

鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。

4.3力學(xué)性能

鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規(guī)定值。

4.4鋅層

4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗(yàn)）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰較小鋼絲直徑的規(guī)定值。

4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固，經(jīng)纏繞試驗(yàn)鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。

4.5表面質(zhì)量

4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。

4.5.2下列情況仍認(rèn)為合格

a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點(diǎn)及閃點(diǎn)；

b）個(gè)別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；

c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗(yàn)的。

4.6焊接

盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點(diǎn)。

5 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行。

注：抗拉強(qiáng)度按鋼絲的直徑計(jì)算。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)方法及要求

6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲，產(chǎn)品性能穩(wěn)定（在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨），作隔批抽檢。

6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼絲應(yīng)每批抽檢，連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢。

6.1.3定點(diǎn)廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢。

6.1.4對(duì)每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測(cè)報(bào)告。

6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上。

6.2檢測(cè)項(xiàng)目

6.2.1可檢項(xiàng)目為直徑、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率。

6.2.2對(duì)于無法檢測(cè)的性能依據(jù)材料的檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)保書驗(yàn)收。

7 包裝和標(biāo)志及質(zhì)量證明書

按GB/T2103《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進(jìn)行，如另有要求，按GB/T2103規(guī)定的第2類進(jìn)行。

8 附件

鋼絲交貨時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。首次供貨時(shí)，必須附有法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。正常供貨時(shí)，每兩年應(yīng)提供一次當(dāng)年的法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。

9 貯存及運(yùn)輸

在鋼絲貯存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅鋼絲表面，免受機(jī)械損傷和污染。