書????名 | 拉刀 | 作????者 | 袁哲俊、劉華明 |
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出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年7月1日 |
定????價(jià) | 28 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787111273318 |
《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》單行本出版說明
前言
第6章 拉刀
6.1 概述
6.1.1 拉刀種類
6.1.2 拉刀結(jié)構(gòu)要素
6.1.3 拉削特點(diǎn)及拉削圖形
6.2 拉刀參數(shù)確定
6.2.1 拉削余量及齒升量
6.2.2 容屑槽及分屑槽
6.2.3 拉刀幾何參數(shù)
6.2.4 拉刀校準(zhǔn)部
6.2.5 拉刀無刀齒的光滑部分
6.2.6 拉刀總長(zhǎng)度和成套拉刀的設(shè)計(jì)要求
6.2.7 拉削力及拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算
6.3 圓拉刀和圓推刀
6.3.1 普通圓拉刀
6.3.2 圓推刀
6.3.3 擠光圓拉刀和圓推刀
6.3.4 螺旋齒普通圓拉刀
6.3.5 深孔圓拉刀
6.3.6 精密圓拉刀和圓推刀
6.4 鍵槽拉刀
6.4.1 鍵槽的種類與加工
6.4.2 鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)
6.4.3 鍵槽拉刀的拉削余量
6.4.4 鍵槽拉刀的橫截面及主要參數(shù)的確定
6.4.5 鍵槽拉刀其他參數(shù)的確定
6.4.6 鍵槽拉刀的導(dǎo)套
6.4.7 鍵槽拉刀的前導(dǎo)部長(zhǎng)度
6.4.8 鍵槽拉刀設(shè)計(jì)示例
6.5 矩形花鍵拉刀
6.5.1 普通矩形花鍵拉刀
6.5.2 螺旋花鍵拉刀
6.5.3 矩形花鍵推刀
6.6 漸開線花鍵拉刀
6.6.1 漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)
6.6.2 漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計(jì)算
6.6.3 漸開線花鍵拉刀齒形代用圓弧
6.6.4 抬高后頂尖后,漸開線花鍵拉刀的齒形修正
6.6.5 漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測(cè)量法
6.6.6 梯形齒粗拉刀的設(shè)計(jì)
6.6.7 直線齒形(450壓力角)漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)
6.6.8 漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)示例
6.7 成形孔拉刀
6.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀
6.7.2 矩形孔拉刀
6.7.3 復(fù)合孔拉刀
6.8 裝配式內(nèi)拉刀
6.8.1 裝配式矩形花鍵拉刀
6.8.2 軸承保持架拉刀
6.8.3 套環(huán)式七鍵定子拉刀
6.8.4 內(nèi)齒輪拉刀
6.8.5 裝配式螺旋圓拉刀
6.8.6 葉片槽拉刀
6.9 外拉刀
6.9.1 概述
6.9.2 齒升量
6.9.3 鏟齒外拉刀的齒距
6.9.4 刀齒結(jié)構(gòu)
6.9.5 刀塊的截面尺寸及長(zhǎng)度
6.9.6 刀塊的固定方法
6.9.7 刀塊的支承
6.9.8 刀塊的調(diào)整
6.9.9 組合式外拉刀的典型刀塊
6.9.10 幾種外拉刀的拉削工作量分配
6.10 拉刃刀齒的廓形(齒形)修正
6.10.1 漸開線花鍵拉刀的齒形修正
6.10.2 直線齒形漸開線花鍵拉刀的齒形修正(角度修正)
6.10.3 外拉刀的直線角度齒形的修正
6.10.4 矩形槽拉刀的齒形修正
6.10.5 燕尾拉刀的廓形修正
6.10.6 樅樹拉刀的廓形修正
6.10.7 圓弧拉刀的廓形修正
6.10.8 成形式成形拉刀的廓形修正
6.11 拉刀的技術(shù)要求
6.11.1 拉刀外觀及表面粗糙度
6.11.2 拉刀刀齒尺寸極限偏差
6.11.3 拉刀刀齒的圓跳動(dòng)
6.11.4 齒形及周節(jié)累積公差
6.11.5 漸開線花鍵拉刀的量棒測(cè)量值Mn的極限偏差
6.11.6 方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差
……
參考文獻(xiàn)2100433B
拉刀拉削方式
拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。 前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成,每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式,精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,具有較高的生產(chǎn)率,但制造較難。
拉刀常用高速鋼整體制造,也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式,因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng),在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件,但硬質(zhì)合金拉刀制造困難。
拉刀的種類雖多,但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為:柄部,用以夾持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部,起連接作用;過渡錐,將拉刀前導(dǎo)部引入工件;前導(dǎo)部,起引導(dǎo)作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準(zhǔn)齒,起修光和校準(zhǔn)作用,并作為精切齒的后備齒;后導(dǎo)部,用于支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄,承托拉刀。
拉床之所以容易把拉刀拉斷的話,是因?yàn)槔L(zhǎng)的勁兒非常的大。
看你加工什么材料了,鑄鐵一般是在拉刀上刷柴油 拉銷長(zhǎng)度小也可不潤(rùn)滑。鋼件用專用切削油或乳化液。銅件和不銹鋼最好用植物油,能提高光潔度。
市場(chǎng)價(jià)格詳情如下: 1、萊州天潤(rùn)機(jī)械有限公司,報(bào)價(jià):158元 品牌/型號(hào)...
本手冊(cè)系統(tǒng)全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì),包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。手冊(cè)共分16章,介紹了刀具的共同問題:刀具幾何參數(shù)的定義和刀具材料;普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具;復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對(duì)常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具,則較詳細(xì)地介紹了它們的設(shè)計(jì)方法。手冊(cè)中除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料、部分刀具合理正確使用的經(jīng)驗(yàn)資料和技術(shù)要求外,對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟,并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。手冊(cè)末附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸,作為設(shè)計(jì)時(shí)參考。
本手冊(cè)可供刀具設(shè)計(jì)人員作為案頭書,并可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機(jī)械制造專業(yè)的師生參考。
本單行本包括拉刀的種類、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)示例及合理使用等。
拉刀表面缺陷
在拉削過程中,拉削表面常見的缺陷有以下幾種:
加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時(shí),應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小)和齒升量;采用性能良好的切削液,并需澆注充足,以及采取對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。
其主要原因是拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩(wěn), 使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。為了消除這種缺陷,從設(shè)計(jì)方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時(shí)工作齒數(shù)是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象;拉刀的彎曲與徑向跳動(dòng)是否超差等。
拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,龍其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。一般磨損量VB 超過0.3mm 時(shí)需重磨。重磨時(shí),一般在專用磨床上進(jìn)行,如M6110型拉刀刃磨機(jī)床,對(duì)于較為短小的拉刀,也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)應(yīng)保持拉刀設(shè)計(jì)前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。
用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面,是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法,所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng),并使砂輪的周邊與前刀面上的m點(diǎn)接觸, m 點(diǎn)為前刀面與槽底圓弧的切點(diǎn)。
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評(píng)分: 4.6
陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 刀具 課程 (畢業(yè) )設(shè) 計(jì) 說明書 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)制 3094 姓 名 靳軍強(qiáng) 學(xué) 號(hào) 19 指導(dǎo)老師 任青劍 成 績(jī) 電 話 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 設(shè) 計(jì) 說 明 序 號(hào) 項(xiàng) 目 計(jì) 算 過 程 選用結(jié)果 1 直徑 方向 拉削 余量 A A=Dmmax-dwmin=30.024-28.88=1.144 A=1.144 2 齒深 量 fa 1f a =0.035, 2fa =0.03,0.025,0.02,0.015 , 3fa =0.01, 4fa =0 3 齒數(shù) Z 初選 2Z =,4, 3Z =4, 4Z =6 1Z =A-( 2ZA + 3ZA ) /2* 1fa =1.144-[2*(0.03+0.025+0.02+0.015)+ 2*4*0.01]/2*0.035 =12.
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頁數(shù): 未知
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傳統(tǒng)汽車頭枕由實(shí)心鋼材制成,隨著汽車安全性要求的提高,韌性及吸能性能更好的空心管材(見圖1)逐漸代替了實(shí)心鋼材。國(guó)外在加工鋼管卡槽時(shí)采用直接拉削齒形。通過拉刀的尺寸精度,保
拉刀刃磨床用于磨削圓形、花鍵、內(nèi)孔、平面和鍵槽拉刀的前刃面、后角和齒背(螺旋槽拉刀除外)。機(jī)床采用直線導(dǎo)軌,在磨削平面拉刀時(shí)需在工作臺(tái)面安裝專用夾具或吸鐵盤。最大刃磨拉刀直徑為100毫米,長(zhǎng)度為1700毫米。機(jī)床采用5/6軸數(shù)控系統(tǒng),并配備了自動(dòng)測(cè)量裝置。
花鍵拉刀是一種外表面設(shè)有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的涂層的刀具。
鎢鋼拉刀的種類可按被加工表面部位、拉刀結(jié)構(gòu)和使用方法不同來區(qū)分。
一、鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區(qū)分
按被加工表面部位不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。較常見的內(nèi)拉刀和外拉刀有:圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。
二、鎢鋼拉刀的種類按拉刀結(jié)構(gòu)不同區(qū)分
鎢鋼拉刀按拉刀結(jié)構(gòu)不同分為整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。加工中、小尺寸表面的鎢鋼拉刀用整體高速鋼制成;加工大尺寸、復(fù)雜形狀表面的鎢鋼拉刀制成組裝式結(jié)構(gòu)。
三、鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分
鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。
推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度
鎢鋼拉刀的組成
1.工作部分(1)切削部分(2)校準(zhǔn)部分
2.非工作部分(1)柄部(2)前導(dǎo)部(3)過渡錐(4)頸部(5)后導(dǎo)部(6)后托部
鎢鋼拉刀工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有:齒升量?z,它是相鄰刀齒半徑差,用以達(dá)到每齒切除金屬層;每齒上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃帶寬度bɑ1,在相鄰齒間作出容屑槽。
拉削切削層尺寸有:拉削長(zhǎng)度L,切削厚度hD和切削寬度bD。
拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。
1.分層式:每層加工余量各由一個(gè)刀齒切除。但根據(jù)工件表面最終廓形的形成過程不同,又分成:
(1)同廓式:同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似,最終廓形是由最后一個(gè)切削齒拉削后形成的。
(2)漸成式:漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削后銜接形成的。
2.分塊式(輪切式)
分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒,齒組間有較大齒升量?z,每組有3個(gè)齒組成,前二齒刀刃交錯(cuò)分布,它們分別切除加工面上1、2位置處余量,最后一圓形齒起修光作用。此外,也有制成不分齒組的,每個(gè)切削齒均有較大齒升量,各相鄰刀齒切削刃均呈交錯(cuò)分布用于進(jìn)行交錯(cuò)分塊拉削。
3.綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式,后部刀齒作成同廓分層式。
三種拉削方式的主要特點(diǎn)是:同廓分層式拉刀的齒升量較小,拉削質(zhì)量高,拉刀較長(zhǎng)。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時(shí)拉刀較易制造,拉削質(zhì)量較差;分塊式拉刀的齒升量大,適宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛坯面,拉刀的長(zhǎng)度短,效率高,但不易提高拉削質(zhì)量;綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優(yōu)點(diǎn),拉削余量較大的圓孔,常使用綜合式圓拉刀。2100433B