冷沖模設計案例剖析內容簡介

1 冷沖模課程設計與畢業(yè)設計概述

1.1 冷沖模課程設計與畢業(yè)設計的目的

1.2 冷沖模課程設計與畢業(yè)設計的內容及步驟

1.2.1 設計課題與工作量

1.2.2 設計內容及步驟

1.3 冷沖模課程設計與畢業(yè)設計應注意的問題

1.3.1 合理選擇模具結構

1.3.2 采用標準零部件和通用零件

1.3.3 其他注意的問題

1.4 冷沖壓模具裝配圖設計

1.4.1 圖紙幅面要求

1.4.2 裝配總圖

1 4.3 技術條件

1.5 冷沖壓模具零件圖設計

1.6 冷沖壓模具的裝配與調試

1.6.1 模具的裝配特點

1.6.2 沖模裝配順序確定

1.6.3 沖模的調試

1.6.4 裝配技術要求

1.7 模具設計與制造成本

2 沖裁工藝與沖裁模設計

2.1 沖裁件工藝分析

2.2 確定工藝方案

2.2.1 單工序模

2.2.2 復合模

2.2.3 級進模

2.3 沖裁工藝設計計算

2.3.1 凸、凹模間隙值的確定

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的確定

2.3.3 排樣設計

2.3.4 沖裁工藝力的計算

2.3.5 模具壓力中心的確定

2.3.6 沖模的閉合高度

2.4 沖裁模主要零部件的結構設計

2.4.1 凸模的結構設計

2.4.2 凹模的結構設計

2.4.3 凸凹模的結構設計

2.4.4 定位零件的設計與標準

2.4.5 卸料與推件零件的設計

2.4.6 導向零件的設計與標準

2.4.7 凸模固定板與墊板

2.5 模具制造工藝規(guī)程的編制

2.5.1 模具零件的主要加工方法

2.5.2 模具制造工藝規(guī)程編制要點

3 彎曲工藝與彎曲模設計

3.1 彎曲工藝設計

3.1.1 最小彎曲半徑和回彈值的確定

3.1.2 彎曲件毛坯尺寸的確定

3.1.3 彎曲力的計算

3.1.4 彎曲凸、凹模的間隙

3.2 彎曲模結構設計

3.2.1 彎曲模工作部分尺寸的確定

3.2.2 彎曲模結構設計要點與注意事項

4 拉深模工藝與模具設計

4.1 拉深工藝計算

4.1.1 圓筒形件的不變薄拉深

4.1.2 圓筒形件工序尺寸的計算

4.1.3 特殊形狀零件的拉深

4.1.4 盒形件的拉深

4.2 拉深力和壓邊力的計算

4.2.1 拉深力的計算

4.2.2 壓邊力和壓邊裝置的設計

4.2.3 壓力機噸位的選擇

4.3 拉深模結構設計

4.3.1 拉深模工作零件設計

4.3.2 拉深模工作零件尺寸計算公式

4.3.3 拉深模的結構設計

5 其他成形工藝與模具設計

5.1 多工位精密自動級進模

5.1.1 多工位精密級進模排樣設計

6 冷沖壓模具設計范例及編寫說明書與答辯

7 典型冷沖壓模具結構圖

8 沖壓模具設計中常用的標準和規(guī)范

參考文獻