鋰電隧道式真空烤箱工作原理

一，真空干燥原理

在負(fù)壓環(huán)境，水的沸點(diǎn)顯著降低，當(dāng)氣壓為0.01bar，即1000Pa時，沸點(diǎn)低于7℃。當(dāng)氣壓降低溫度升高時，水分氣化將更加迅速和徹底。

隧道式真空干燥系統(tǒng)，就是將鋰電池物料處于負(fù)壓、高溫環(huán)境中，加快水分氣化，實(shí)現(xiàn)物料快速干燥的設(shè)備。

二，流水線原理

升溫、恒溫、降溫分成獨(dú)立功能段，每個功能段均一直保持一個狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高真空度、高溫度均勻度和低露點(diǎn)，極大地提高了鋰電池的性能參數(shù)，同時大幅度降低能耗。

三，工業(yè)4.0概念，自動化、規(guī)?；?/p>

上下道工序自動銜接，實(shí)現(xiàn)動態(tài)真空作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)自動化、智能化大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池使用的正負(fù)極材料等，都是利用了材料的多孔吸附特性和超大的比表面積，孔隙內(nèi)富含的水分氣體和雜質(zhì)，會嚴(yán)重影響電池多項(xiàng)性能指標(biāo)：電池充放電容量隨電池中水分含量的增加而減小、電池內(nèi)阻則增大、電池的循環(huán)次數(shù)會減小等。更重要的是電池水分含量，會對電池安全性和一致性能有極大影響。隧道式真空烤箱批快速的去除批量動力電池里的水分，提升動力電池的干燥速度，提升電池性能和保障電池安全性。

①采用隧道式全真空密閉結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的真空干燥各分散工序整合為一條流水線操作，使鋰電池通過在高真空、高溫度均勻性環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，徹底解決了鋰電池在真空干燥各工序流轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定隱患，大幅度提高動力真空干燥 效率，干燥工序只需5-12小時完成。

②采用多模塊分區(qū)域加熱及多點(diǎn)溫控設(shè)計結(jié)構(gòu)，通過電控自動控制技術(shù)有效解決了真空干燥爐內(nèi)高溫度均勻性問題，大幅度提高鋰電池批次生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，能耗減少60%以上，凸顯成本優(yōu)勢；

③采用自動封閉門技術(shù)，可解決流水線中各不同工況條件下的工序艙銜接問題，保證不同工序艙內(nèi)規(guī)定的工作環(huán)境，真空環(huán)境轉(zhuǎn)移輸送，不需要干燥房；

④采用機(jī)器手快速自動裝卸裝置，可極大提高電池裝卸效率和減少人工，全自動運(yùn)行，智能化控制。