冷凍式干燥機產(chǎn)品介紹

冷凍干燥是指通過升華從凍結(jié)的生物產(chǎn)品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經(jīng)過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱任凍干(lyophilization)。

傳統(tǒng)的干燥會破壞細胞，引起材料皺縮，在冰凍干燥的過程中樣品的結(jié)構不會被破壞，因為固體成份被在其位子上的堅冰支持著。在冰升華時，他會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學結(jié)構及其活性的完整性。

在實驗室中，凍干有很多不同的用途，他在許多生物化學與制藥應用中是不可缺少的，它被用來獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養(yǎng)、血液、酶、藥品，除長期保存的穩(wěn)定性以外，還保留了其固有的生物活性與結(jié)構。為此，凍干被用于準備用做結(jié)構研究(例如電鏡研究)的組織樣品，冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態(tài)的樣品，或者濃縮樣品以增加化析敏感度。凍干使樣品成分穩(wěn)定，也不需改變化學成分，是理想的分析輔助手段。

冷凍干燥可以自然發(fā)生，在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統(tǒng)，人們改進，細分了很多步驟加速了這一過程。

三:冷凍干燥系統(tǒng)的組成

1.干燥室或者多歧管

2.抽真空系統(tǒng):用于克服阻礙因素和加速氣體流動

3.熱源:提供能量

4.低溫冷凝器:用于使蒸氣壓差最大化并捕捉蒸汽使之凍結(jié)，避免水蒸汽污染真空泵。

1.預凍:為接下來的升化過程準備樣品。

2.初級干燥:在此過程中冰升化而不融化。

3.次級干燥:在此過程中，固體物質(zhì)的殘留水分被除去，從而留下干燥樣品，這一步驟對保存樣品的穩(wěn)定性非常重要。

干燥機無法開機的現(xiàn)象一般都和電控系統(tǒng)有關，如果是開機即跳閘的情況，一般是用戶供電空氣開關選型過小，或者有可能冷媒壓縮機已短路燒毀，以上情況可分別檢查確認，壓縮機是否燒毀可通過用萬用表檢查三相電阻和接地電阻來確認。如果相間電阻無窮大或者接地電阻為零，那么可以確定壓縮機燒毀，壓縮機燒毀后系統(tǒng)處理時應該盡量把系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，并更換冷媒干燥過濾器，然后再抽真空加氟，否則會影響制冷壓縮機使用壽命。

如果是按下啟動按鈕后，機器沒有仍何反應，首先應觀察機器面板上有無報警指示燈亮，如果高壓報警燈亮，那必須找到高壓保護開關(一般在電器箱上部)，保護開關上有個綠色復位按紐，把他按一下就能復位啟動了，如果是過載指示燈亮，在電器接線箱內(nèi)找到熱過載繼電器，把上面的紅色按紐按一下就可以了。還有如果是低壓保護燈亮，那就表明氟利昂已經(jīng)有部分或全部泄露，這就需要找到漏點，具體辦法見第一條。如果干燥機所有報警已解決仍不能啟動，那就再確認進線電源，確認停機電源紅色指示燈是否亮，并檢查兩相或三相電源電壓是否正常，有無缺相現(xiàn)象。對于三相電源由于有相序保護請確認相序保護器是否工作，如果相序保護器指示燈沒亮，就表明進線相序錯誤，這時只要將三相電源線的任意兩相更換位置既可(注意只要換其中的兩相)。如果相序保護器工作正常，按啟動仍沒反映，可用螺絲刀將接觸器強制吸合(把接觸器活動部頂進去)，如果壓縮機能啟動，那問題出在控制線路。接著檢查控制電路，先從啟動按紐查起，按一下啟動按紐，正常的按紐應該很容易按下去，松手后能立即自然彈回，如果整個過程有遲滯現(xiàn)象，那就很可能是按紐O了。如果沒有遲滯現(xiàn)象繼續(xù)查。接著可以把啟動按紐后面的接線短接，一般啟動按紐后面有4根接線，旁邊的兩根是按紐指示線不用管他，把中間的那兩根線短接起來，如果這時機器能啟動，則可判定按紐損壞，更換按紐就可以了。如果短接了仍不能啟動，那繼續(xù)查電器接線箱里面的線路，首先用手輕輕扯拉各接線端，看有沒有接線松脫現(xiàn)象，接著檢查交流接觸器和熱過載繼電器，先看這兩部件有沒有內(nèi)部燒焦現(xiàn)象，再用萬用表檢查吸合線路是否能導通，常閉常開觸點是否正常。這兩部件發(fā)現(xiàn)問題后一般就是換新的就好了，有一個常用的方法就是，用一個新的或確認是好的接觸器或繼電器直接更換有懷疑損壞的部件，如果這時故障能解決就表明是你更換的部件壞了。

最直觀的表相就是冷媒壓力表為零。漏氟首先要找到漏點，查漏點需要耐心仔細和一定的方法。具體是這樣:先用目測法，打開機器箱板觀察機器內(nèi)部，由于制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來，那么仔細觀察機器內(nèi)部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。然后是檢查機器內(nèi)部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現(xiàn)象。通過上述基本檢查后，對有懷疑的地方做好標記。接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有條件的情況下最好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態(tài)氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏，那是找死。啥叫氣態(tài)氟利昂，大哥這也不知道啊，那就是把氟利昂鋼瓶正立，從上部截止閥出來的就是氣態(tài)的氟利昂，反之把鋼瓶截止閥朝下放出來就是液態(tài)氟利昂。

保壓時，開始應緩慢加入氣體，邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力(小立方只有冷媒低壓表，15立方以上有高低壓兩只冷媒表)，加壓到0.2Mpa(2.0kgf)左右時暫時停止，然后仔細聽下機器內(nèi)部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續(xù)加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，在剛才有懷疑的地方先查，然后查機器內(nèi)部的所有連接納子(銅螺母)。如果有漏點，就會有泡炮吹出來，這個過程需要非常仔細。如果通過以上方法還是沒有找到漏點，那么很不幸，很有可能是蒸發(fā)器內(nèi)漏了。蒸發(fā)器內(nèi)漏處理起來比較麻煩。首先必須要確認，可以通過把蒸發(fā)器和制冷系統(tǒng)斷開，然后單獨保壓來確認，如果單獨保壓后發(fā)現(xiàn)壓力降低就能確定了。

還有一種方法相對比較簡便，就是打開壓縮空氣的進口，如果冷媒壓力表在一段時間后壓力上升了，那也能肯定制冷系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)相通了，因為他們唯一的交換部位就是蒸發(fā)器。所以也能確定蒸發(fā)器內(nèi)漏。

查到干燥機漏點后就是補漏了，按漏點的不同，對于喇叭口松動這些漏點，只需用板手做相應的緊固，如果是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業(yè)一種最常用的技能，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位，讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應先將制冷系統(tǒng)壓力泄零，然后使用釬焊槍先打開乙炔，點著后適當加入氧氣，慢慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。具體方法需要操作者通過一定的培訓掌握。把漏點處理完后，需要再次對系統(tǒng)保壓，以確認補漏焊接是否成功。

補漏完成后，需要對系統(tǒng)進行抽真空，然后加入規(guī)定質(zhì)量液態(tài)氟利昂(具體數(shù)量參考基本配置表)，加制冷劑應從冷干機專門留有的加液針閥加入。對于較大型機器，加氟應從高壓充注口先加，如果不能一次性加完規(guī)定劑量，等開機后從低壓口緩慢加入至規(guī)定劑量.

機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成;主要控制器由ON/OFF按鈕開關、冷凍系統(tǒng)高低保護開關、防凍開關組成。

1、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時， 觀察表上指針對應的刻度值加上其相對的單位值即可。

2、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。

1、ON/OFF按鈕開關安裝在機臺的儀表盤上，用于控制機臺的運行與停止。

2、冷凍系統(tǒng)高低壓保護開關安裝在機臺內(nèi)，用于控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用范圍而造成設備的損壞。

3、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用于控制機臺的冷凝壓力，避免機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵。

在殼式預凍中，凍干瓶中樣品浸放在低溫熱傳導液體里旋轉(zhuǎn)，液體樣品沿凍干瓶圓周內(nèi)壁結(jié)凍，以達到更大的表面積。這層薄的結(jié)凍層能讓水份子更加容易地穿過。一旦樣品結(jié)冰，就可以與冷凍干燥系統(tǒng)連接了。

一般大氣中的水分皆呈氣態(tài)，不易察覺其存在，但若經(jīng)空氣壓縮機壓縮及管路冷卻后，則會凝結(jié)成液態(tài)水滴;比如:在大氣溫度30℃，相對溫度75%狀況下，一臺空氣壓縮機，排出量3Nm³/min，工作壓力為0.7Mpa運行24小時壓縮空氣中約含100L的水份。這些水分必須有效去除，否則將造成管路腐蝕及氣動工具元件、儀表損壞失準，產(chǎn)品品質(zhì)不良，設備發(fā)生故障嚴重影響生產(chǎn)流程，增加生產(chǎn)成本等不良后果，冷凍式干燥機是把壓縮空氣降至一定溫度使壓縮空氣中的水份在此溫度下析出，通過汽水分離器分離后，經(jīng)自動排水閥排出，從而使壓縮空氣獲得干燥。

① 、啟動前檢查項目

電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定(請對照銘牌),電源線接線是否牢固。

系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。

檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務部門)

干燥機擺置是否適當，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。

檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。

干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。

為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。

②、啟動及運行

將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機

臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內(nèi)。

如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。

壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓

力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否

過高。當?shù)陀?40Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機

臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、

環(huán)境溫度是否過低。

為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。

機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。

③、機臺的停止

關機前請先將空壓機關閉。

關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺

關閉機臺的電源。

④、機臺的調(diào)試(蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié))

機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。

用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。

用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。(R12現(xiàn)逐漸被淘汰)

調(diào)整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。

蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

正確地選擇一臺壓縮空氣冷凍式干燥機，必須同時考慮其需要處理的壓縮空氣的實際流量、壓力、進氣溫度及環(huán)境溫度和對壓力露點的要求。

壓縮空氣冷凍式干燥機由制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成。

常用壓縮空氣冷凍式干燥機按冷凝器的冷卻方式分有風冷型、水冷型兩種;按進氣溫度高低分有高溫進行氣型(80℃以下)和常溫進氣型(40℃左右);按工作壓力分有普通型(0.3-1.0MPa)和中、高壓型(1.2MPa以上)。此外許多特殊規(guī)格的壓縮空氣冷凍式干燥機可以用來處理非空氣類介質(zhì)，如:二氧化碳、氫氣、天然氣、高爐煤氣、氮氣等。