冷裝法

冷裝時，常用的冷卻劑有固體二氧化碳（俗稱干冰）、液態(tài)氮、液態(tài)氧和液態(tài)空氣等。使用時，可根據冷卻的溫度來選擇：冷卻溫度高于-78℃時，屬于一般性冷卻范圍，用干冰比較合適；冷卻溫度低于- 78℃時，屬深冷

范圍，則需用液態(tài)氮或液態(tài)空氣，也可以用液態(tài)氧。

一種是用套筒敲擊的方法：選一段內徑略大于軸承內徑、厚度略超過軸承內圈厚度、長度大于軸承外端面到軸伸端面距離的無縫鋼管，將其內圓磨光，一端焊上一塊鐵板或塞上一個蘑菇頭狀的鐵塊抵在軸承內圈上，用錘子擊打套筒頂部將軸承推到預定位置。另一種是用木(銅)棒敲擊的方法，將木(銅)棒沿圓周一上一下、一左一右的對稱點擊打。

冷裝法是對具有過盈量配合的兩個零件，裝配時先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件，待溫度回升后實現(xiàn)過盈配合的一種裝配方法。冷裝法不但操作簡便，能保證裝配質量，而且還可大大提高工作效率。

過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件（軸件）裝入較小尺寸的包容件（孔件）中。過盈配合能承受較大的軸向力、扭矩及動載荷，應用十分廣泛，如滾動軸承的外圈與軸承座孔的連接，大型齒輪的齒圈與輪轂的連接等。過盈配合是一種固定連接，因此裝配時要求有正確的相互位置和緊固性，還要求裝配時不損傷機件的強度和精度。

常用的裝配方法有壓裝法、熱裝法和冷裝法等。

冷裝時，首先將需要冷卻的零件清洗干凈，裝人冷卻槽中（每次最好裝10kg左右），然后注入冷卻劑（每15L冷卻劑可冷縮8~10kg零件），并立即蓋好蓋。約經5min之后，冷卻即告結束。開蓋后，用鉗子將零件夾出，放在木板上.緊接著即可把它裝入孔內。

冷裝時，要注意調整好零件在孔內的位置，約經1min之后，零件的溫度就要回升。

冷卻時，操作工人必須穿全身防護工作服，戴好手套，并嚴格遵守操作規(guī)程。

熱裝法：若過盈量較大，可利用熱脹冷縮的原理來裝配。即對孔件進行加熱，使其膨脹后，再將與之配合的軸件裝入包容件中。常用加熱方式如下。

(1)熱浸加熱法。將機油放在鐵盒內加熱，再將需加熱的零件放入油內。這種方法加熱均勻、操作方便，常用于尺寸及過盈量較小的連接件。

(2)氧一乙炔焰加熱法。這種加熱方法操作簡單，但易于過燒，因此要求具有熟練的操作技術，常用于較小零件的加熱。

(3)電阻加熱法。用鎳一鉻電阻絲繞在耐熱瓷管上，放入被加熱零件的孔里，將電阻絲通電便可加熱。這種方法適用于精密設備或有易爆易燃的場合。

(4)電磁感應加熱法。利用交變電流通過鐵芯(被加熱零件可視為鐵芯)外的線圈，使鐵芯產生交變磁場，在鐵芯內與磁力線垂直方向產生感應電動勢，此感應電動勢以鐵芯為導體產生電流，在鐵芯內電能轉化為熱能，使鐵芯變熱。這種加熱方法操作簡單，加熱均勻，也無爐灰，無火災危險，適用于裝有數精密設備或有易燃易爆的場所，以用特大零件的加熱。

當孔件較大而壓入的零件較小時，采用熱裝法既不方便又不經濟，甚至無法加熱，這種情況可采用冷裝法。即采用干冰、液氮和液氧等介質將軸件進行低溫冷卻，縮小尺寸，然后迅速將其裝入到孔件中去。

（1）徐冷窯安裝工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗、地面和內部粉刷等工程應 基本完工，徐冷窯基礎已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝現(xiàn)場及 附近的建筑材料、泥土、雜物等應清除干凈; 車間內道路平整，便于設備部件的運輸。

（2）安裝的徐冷窯軌道、窯體、輥道、傳動部件等，必須符合設計和產品標準的規(guī) 定，并應有合格證明。

（3）徐冷窯安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn) 行的計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。

（4）徐冷窯設備的開箱檢查應由建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位和設備制造單位共 同進行，并應做出記錄; 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變 形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失 。2100433B

在氣液分離器中分離出煤焦油和氨水的粗煤氣，進入直接初冷器。煤氣在初冷器內被氨水直接冷卻至25-30℃，氨水和冷凝液在初冷器下部短暫停留，冷凝液經水封槽流入焦油氨水分離器，氨水用泵送回初冷器循環(huán)使用。初冷后的煤氣經焦爐煤氣鼓風機送入電捕焦油器捕集焦油霧后送往后續(xù)的凈化工藝裝置。煤氣被氨水直接冷卻，可以除去97%的焦油、60%的萘、80%的氨和50%的硫化氫和氰化氫，有較好的凈化效果。初冷器底部排出的冷凝液與從氣液分離器下來的煤焦油和氨水一道進入焦油氨水分離器，沉降分離后，焦油去焦油中間槽，氨水去氨水中間槽，焦油渣排入焦油渣箱 。

直接初冷法(direct primary cooling process of coke oven gas)是指焦爐煤氣初冷的一種方法 。