聯(lián)合拉伸

《冶金學名詞》 (第二版) 2100433B

連續(xù)實現(xiàn)多道次拉伸，及被拉伸的材料連續(xù)通過兩個或兩個以上拉拔模的拉伸過程。管材、棒材聯(lián)合拉拔的拉伸力是靠連續(xù)拉拔的夾具(抱鉗或履帶塊)與制品的摩擦力提供的，可一次實現(xiàn)多道次拉伸，理論上可生產(chǎn)無限長度的制品。

一種典型的濕法拉伸整經(jīng)上漿聯(lián)合機如圖《拉伸整經(jīng)聯(lián)合機》所示。其中，拉伸機構(gòu)大體有兩種形式，一種是采用熱輥和熱板加熱方式的干法拉伸，另一種是在水浴中拉伸的濕法拉伸。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機筒子架

筒子架用來放置原絲筒子，并調(diào)節(jié)出絲張力，保證片狀絲束進人拉伸機構(gòu)時有均勻的張力。筒子架上容納筒子可達約2000個，而且都是大卷裝，所以體積非常龐大，為減少占地面積，往往設(shè)計成上下兩層，筒子架可分為固定式和活動式兩種形式。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機拉伸機組

拉伸機組由拉伸機構(gòu)、松弛定型裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置等構(gòu)成，是聯(lián)合機的核心部分，拉伸質(zhì)量直接影響到經(jīng)軸質(zhì)量和整經(jīng)效率。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機網(wǎng)絡(luò)裝置

網(wǎng)絡(luò)加工可開松絲線，使其含水量從約60%下降到約20%,更有利于上漿。然而，對不同的絲，網(wǎng)絡(luò)加工的目的是各不相同的。網(wǎng)絡(luò)生成的原理是當合成纖維長絲束在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個馬鞍形運動和高頻率振動的波浪形往復。長絲束首先開松，隨后整根絲束在網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲通道里通過，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道側(cè)壁的單絲則進入邊緣較弱的氣流回流里。當這兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時，便發(fā)生交絡(luò)纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結(jié)點。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機上漿機組

上漿機組主要由上漿系統(tǒng)、千燥系統(tǒng)及上蠟槽等組成。經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加工后的絲片進人上漿槽，槽中有浸漿輥、上漿輥及壓漿輥。漿液溫度一般為40℃，上漿是在網(wǎng)絡(luò)點之間進行的。由于網(wǎng)絡(luò)點很多，也由于編織時清理器操作條件的要求，這里的上漿工藝要求低度上漿，多余的漿液由壓漿輥除去，因此比傳統(tǒng)上漿上得少，不僅能節(jié)省漿料，而且編織時更加潔凈。

拉伸整經(jīng)有以下四個特點。

1、經(jīng)軸質(zhì)量好。原多道工序要經(jīng)過多次卷繞和多次運輸，絲易損壞，易產(chǎn)生毛絲或斷頭。將原絲排成整片絲束，連續(xù)經(jīng)過拉伸、整經(jīng)（和上漿）等工序，拉伸條件緩和（速度較低），不易產(chǎn)生毛絲，斷頭極少，又由于整片絲束同時加工能使拉伸、張力和加熱等條件完全相同，不存在錠位差異，故染色性能特別均勻，經(jīng)軸使用性能也好。

2、適宜加工細旦和超細纖維。拉伸整經(jīng)還可用緩和條件來加工細旦和超細纖維做經(jīng)絲使用。

3、生產(chǎn)成本低。由于生產(chǎn)流程縮短,故拉伸整經(jīng)法生產(chǎn)的經(jīng)軸成本僅為常規(guī)法生產(chǎn)的約60%。

4、對原絲要求高。拉伸整經(jīng)大多使用POY（也可使用其他品種），使生產(chǎn)過程連續(xù)正常，要求原絲卷裝成形良好，卷繞長度相同，拉伸性能好，毛絲少。

拉伸整經(jīng)（簡稱為WD）和拉伸整經(jīng)上漿（簡稱為WDS）是一種先進的后加工技術(shù)。前者是將長絲的拉伸與整經(jīng)工序合二為一，直接加工成經(jīng)軸，縮短了工藝流程；后這更是將拉伸整經(jīng)、上漿三道工序合在一起，這種技術(shù)突破了長絲生產(chǎn)與后續(xù)織造廠生產(chǎn)的傳統(tǒng)界限，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)軸質(zhì)量，尤其是加工細旦長絲更顯出其優(yōu)越性。