連續(xù)糟餾塔

連續(xù)精餾塔contimaous rectification edumn由再沸器、塔身、回流冷凝器和產(chǎn)品冷卻器組成。進料被連續(xù)加到塔身，加料口以上稱為精餾段，以下稱為提餾段二從塔頂引出的蒸氣在回流冷凝器中冷卻，得到的液體部分作為同流，部分被進一步冷卻后連續(xù)采出作為產(chǎn)品。從塔底到達再沸器的液體被部分汽化升人塔內(nèi)，其余的殘液被連續(xù)采出J2100433B

一套連續(xù)精餾裝置由再沸器、塔身、塔頂冷凝器以及進料預熱器、出料冷卻器構成。塔身進料口上段成為精餾段，進料口以下成為提餾段。由塔頂引出的蒸汽在塔頂冷凝器冷凝成液體，部分作為回流返回塔頂，部分被僅以冷卻后連續(xù)作為產(chǎn)品采出。由塔底到再沸器的液體被部分氣化，部分作為塔底產(chǎn)品采出。整個塔的重要控制參數(shù)有進料組成、進料溫度、進料量，塔頂溫度、回流溫度、回流比、塔頂出料組成和出料量，塔釜溫度、塔釜組成和塔底出料量，塔頂、塔釜壓力及塔身的壓差，以及塔身關鍵塔板的溫度。對于一個未知的混合物料的分離，這些參數(shù)都能通過已知的被分離混合物料的組成，要求分離達到的塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成，依據(jù)混合物各組分間的相對揮發(fā)度，各組分的焓等基礎物理量，進行整個分離系統(tǒng)的物料、熱量平衡計算得到。可以通過簡化法運算得到，也可以通過復雜的數(shù)學模型進行計算機模擬計算得到。需要提醒的是無論簡化法或數(shù)學模擬的方法得到的結果都要在實際的連續(xù)精餾設備上通過實際物料連續(xù)精餾過程進行驗證、校核和修正，才能作為證實的操作規(guī)程中控制的指標（如圖）。

直餾法根本特點

石油精餾塔的根本特點在于它處理的是復雜混合物—石油，生產(chǎn)的也是復雜混合物—各種石油餾分。在常減壓蒸餾裝置中，原油被分餾切割為鉑重整原料、汽油、煤油、輕重柴油、裂化原料、各種潤滑油餾分及渣油等，常常不少于十來種產(chǎn)品。在常減壓蒸餾系統(tǒng)中，各得到四、五個或五、六個產(chǎn)品，按照多元精餾原理，每一個系統(tǒng)都需n-1個精餾塔才能把這些產(chǎn)品分離出來。以常壓蒸餾為例，如果要得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分和常壓重油五個產(chǎn)品，就需要四個精餾塔，這幾個精餾塔結合而成一個塔，如圖1所示。

這種精餾塔事實上等于把前面幾個簡單精餾塔逐個重疊起來，在塔頂餾出最輕的產(chǎn)品—汽油，在塔底引出最重的產(chǎn)物—重油，介于其間的其他產(chǎn)品（煤油和柴油）則在塔側作為側線取出，這種塔稱為復雜塔或復合塔。很明顯，該復合塔的精餾段相當于原來四個簡單塔的四個精餾段組合而成，而其下段則相當于原塔的提餾段。

直餾法石油精餾塔要求

為使塔頂、塔底都得到合格的產(chǎn)品，需由一個完整的精餾塔完成，以精餾段保證塔頂?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量，而以提餾段確保塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。在原油精餾塔中，常壓塔底重油含350℃以前的輕質(zhì)餾分有時高達10%~15%，減壓塔底渣油含500℃以前的餾分可達10%左右，因此塔底須有提餾段，以降低常壓重油中輕餾分的含量和減壓渣油中餾分油的含量。但汽油、煤油、柴油之間的分離只有精餾段而沒有提餾段，這樣側線餾分中必然含有相當量的輕餾分，因而質(zhì)量（如閃點）不能合格，為此，也要對它們設立提餾段，原油精餾塔旁邊的小塔就相當于三個簡單塔的提餾段重合在一起而構成的，而在原油精餾塔的底部保留提餾段。

原油精餾塔的塔底溫度很高，一般在350℃上下，減壓塔底通常在390℃左右，在這樣的高溫下，如果采用再沸器，很難找到合適的熱源，而且再沸器必須十分龐大。因此，原油精餾塔的熱量供應主要靠進料帶入塔內(nèi)，即將進料加熱到盡可能高的溫度，而塔底并無再沸器，幾乎所有的原油精餾塔都在塔底注入過熱水蒸氣，以降低油氣分壓，從而幫助塔底重油中較輕的油料汽化，也提高了進料在汽化段中的汽化率，這樣就提高了餾分油的拔出率，常壓重油中輕質(zhì)油的含量減少以后，還減輕了減壓塔的負荷，有助于提高減壓塔的真空度，這種方法稱為汽提。因此原油精餾塔的下半段稱為汽提段，汽提段中發(fā)生的不是嚴格的精餾作用，其分離效果不如提餾段，好在對分離精確度要求不太嚴格，而水蒸氣在煉廠中價廉易得，又安全，因而石油精餾塔底無例外地采用汽提。 2100433B

主要由精餾塔、再沸器和冷凝器組成的進行連續(xù)精餾操作的設備。用于混合液分離要求高且料液組成相對穩(wěn)定的情況，適用于大量生產(chǎn)，并同時得到幾種餾出液。