料線深度

爐內(nèi)料線，是冶煉爐內(nèi)的一個(gè)部件，他對(duì)爐內(nèi)物品的煅燒有重要作用。在高爐冶煉過(guò)程中用來(lái)探測(cè)料線,了解爐內(nèi)料面料位高度。準(zhǔn)確地探測(cè)爐內(nèi)料線料線。保持爐內(nèi)料線料線穩(wěn)定對(duì)高爐冶煉、爐頂設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命很重要 。

1.深空料線及優(yōu)點(diǎn)

深空料線是指在高爐空料線回收煤氣停爐的操作中,通過(guò)采取一系列技術(shù)措施,使得高爐停爐后期料面有效地降到風(fēng)口中心線以下的一種操作方法。深空料線具有如下優(yōu)點(diǎn):

(1)在降料線停爐后期爐內(nèi)焦炭能充分燃燒,并使渣鐵充分出凈,為高爐順利開(kāi)爐創(chuàng)造條件;

(2)有利于縮短降料線停爐時(shí)間;

(3)從風(fēng)口處吸進(jìn)冷空氣,吸熱后從爐頂放散閥排出,有利于保持爐內(nèi)氣氛安全,并冷卻爐體;

(4)有利于爐襯噴涂作業(yè)后爐缸覆蓋料和反彈料的清除。

2.深空料線操作實(shí)例

現(xiàn)以鞍鋼7號(hào)高爐(2 557m3 )為例,對(duì)高爐深空料線技術(shù)作一闡述。2003年5月23日,鞍鋼7 號(hào)高爐因爐皮破損嚴(yán)重停爐搶修,預(yù)計(jì)工期15天,更換爐腰至爐身下部約100塊開(kāi)裂的冷卻壁和爐皮。

高爐于22日12點(diǎn)開(kāi)始預(yù)休風(fēng),預(yù)休風(fēng)前上40 t蓋面焦,其目的在于使料面能夠形成一個(gè)焦炭層,在料面降到風(fēng)口區(qū)之前,全部含鐵爐料和部分落下的渣皮能被更好地熔化和還原。預(yù)休風(fēng)主要做好如下工作:

(1)安裝爐頂打水設(shè)備;

(2)安裝兩根爐頂煤氣取出管至風(fēng)口平臺(tái);

(3)調(diào)整爐頂放散閥配重;

(4)焊補(bǔ)開(kāi)裂的爐皮 。

上述準(zhǔn)備工作完成后,高爐于15: 30送風(fēng)降料線。在整個(gè)降料線過(guò)程中,爐頂各部分和除塵器通入蒸汽,關(guān)嚴(yán)大鐘均壓閥,打開(kāi)均壓放散閥,停止上料。送風(fēng)后,高爐快速恢復(fù)到全風(fēng)操作狀態(tài),繼續(xù)回收煤氣。由于爐頂溫度升高較快, 16: 00爐頂開(kāi)始打水,爐頂4點(diǎn)溫度被控制在400～500℃。

停爐過(guò)程中,前期風(fēng)量、風(fēng)壓比較穩(wěn)定,爐前正常出鐵,風(fēng)溫全用,無(wú)爆震產(chǎn)生。隨著料面的不斷降低, 20: 05出現(xiàn)第一次爆震,高爐減風(fēng)300m3 /min給予控制,風(fēng)溫一直全用。整個(gè)停爐過(guò)程共發(fā)生12次爆震,風(fēng)量基本維持在正常風(fēng)量的80% ～100% ,只在停爐后期減少一定風(fēng)量和稍撤風(fēng)溫,以減少爐頂打水量,避免產(chǎn)生大的爆震,煤氣取樣中的O2、H2含量始終被控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

在此次停爐過(guò)程中仍采用了“C”型曲線判斷料線深度,即高爐停爐過(guò)程中煤氣取樣中的CO2含量與料線深度的對(duì)應(yīng)關(guān)系,該曲線是鞍鋼歷年來(lái)40余次高爐停爐數(shù)據(jù)用計(jì)算機(jī)編程多元回歸計(jì)算的結(jié)果,并在多次的空料線回收煤氣停爐操作中得到了檢驗(yàn)和應(yīng)用。

7號(hào)高爐停爐過(guò)程中,當(dāng)爐頂煤氣中CO2含量經(jīng)過(guò)拐點(diǎn)時(shí),推算出料線在22m左右,但由于爐頂煤氣分析中O2、H2含量始終在規(guī)定的范圍之內(nèi),故決定繼續(xù)送煤氣, 04:40發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口掛渣,表示料面已到風(fēng)口上沿,高爐仍維持較高風(fēng)量; 05: 20個(gè)別風(fēng)口吹空后,決定放散煤氣,此時(shí)逐漸降低風(fēng)量和風(fēng)溫以減少爐頂打水量,避免因打水量過(guò)大使風(fēng)口溫度降得太低而影響焦炭燃燒。

為了深空料面,爐前操作也要給予配合,整個(gè)停爐過(guò)程共出鐵3次,末次鐵適當(dāng)提高鐵口角度,于05: 18兩場(chǎng)同時(shí)出鐵,與上次鐵間隔達(dá)6小時(shí)13分鐘,共出鐵183 t, 06: 28出鐵完畢,此時(shí),積存于爐缸的渣鐵基本出凈,風(fēng)口全部吹空,即聯(lián)系休風(fēng)。此次停爐深空料線歷時(shí)15小時(shí)30分鐘,共回收煤氣14 h,料面深空到風(fēng)口中心線以下500～600mm。停爐后查看,爐缸中心部位料面比邊緣料面高出1.0m左右,呈“饅頭”形狀 。

料線深度是指高爐內(nèi)的料面降低到要加料的程度時(shí)，料面距布料器下緣的高度即，料線深度又稱料線。實(shí)際操作中，爐料分布與料線的關(guān)系是:在其他條件一定時(shí)，料線越深，堆尖越靠近邊緣，邊緣分布的爐料越多 。

料線一般是固定不變的，只是在其他手段調(diào)劑失靈時(shí)，才改變料線。頻繁地改變料線，容易導(dǎo)致料線深度的準(zhǔn)確性變差。料線一般選擇在碰點(diǎn)以上。其他條件一定，料線愈深，爐料堆尖愈靠近邊緣，邊緣分布的爐料愈多。在生產(chǎn)中為加重邊緣，可適當(dāng)降低料線，但深料線加重了界面效應(yīng)，這是操作者所不希望的。

料線選在碰點(diǎn)以下，缺點(diǎn)較突出：

(1)爐料撞到爐墻后，反彈到爐內(nèi)，不僅爐料多碰摔一次，增加了粉末量，面且破壞了布料規(guī)律，使煤氣流分布紊亂;

(2)料線過(guò)深，料面以上的高爐容積，不能充分利用，浪費(fèi)了寶貴的高爐空間;(3)料線過(guò)深，爐頂溫度高，一旦有塌料發(fā)生，頂溫會(huì)更高，加速爐頂設(shè)備的損壞。所以，正常操作，料線選在碰點(diǎn)以上，加料后余500mm左右即可 。

肥料吸濕滲透速度和深度moiatur} ahscsrpuon-penetra- tion:。，。and depth肥料散裝倉(cāng)庫(kù)的肥料堆子在一定的倉(cāng)庫(kù) 氣氛條件「，如果其相對(duì)濕度大于肥料的臨界相對(duì)濕度，吸濕 從堆子的表}1開(kāi)始向兩層滲透。肥料的物化性質(zhì)不{，己，其 吸 "para qf896c" label-module="para">2100433B

管線埋設(shè)深度是指地面到管道底（內(nèi)壁）的距離。

管線埋設(shè)深度：地面到管道底（內(nèi)壁）的距離。

管線覆土深度：地面到管道頂（外壁）的距離。

查閱《城市工程管線綜合規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》及相關(guān)內(nèi)容。