立焊縫(vertical welding seam),它是指在焊縫傾角在80~90度,焊縫轉(zhuǎn)角在0~180度的立焊位置施焊的焊縫。焊縫利用焊接熱源的高溫,將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后,即將兩個焊件連接成整體。
它是焊縫傾角在80~90度,焊縫轉(zhuǎn)角在0~180度的立焊位置施焊的焊縫。按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小,而且有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便于施工,保證施工質(zhì)量,保證對接焊縫充滿母材縫隙,根據(jù)鋼板厚度采取不同的坡口形式,當(dāng)間隙過大(3~6mm)時,可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設(shè)一塊墊板(引弧板),防止熔化的金屬流淌,并使根部焊透。為保證焊接質(zhì)量,防止焊縫兩端凹槽,減少應(yīng)力集中對動荷載的影響,焊縫成型后,除非不影響其使用,兩端可留在焊件上,否則焊接完成后應(yīng)切去。
ansys中如何建立焊縫,采用什么單元?幾何體較為復(fù)雜,并且關(guān)注焊縫,謝謝指點(diǎn)。
關(guān)鍵看您是做熱分析還是做應(yīng)力方面的分析了,采用不同的設(shè)置的!
立焊:打底時引弧后稍拉長弧預(yù)熱母材,然后直線運(yùn)條至起焊處壓低電弧,擊穿坡口,待形成熔池后迅速熄弧,使熔池溫度稍降后立即重新引弧。依次循環(huán),完成整條焊縫。填充:坡口兩側(cè)稍停留,使焊道中間溫度均勻,焊縫平...
立焊的操作要領(lǐng)是:使用的電流不要過大,略低于角焊電流,選擇焊條的大小要根據(jù)焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大,要短弧焊接。焊接方法宜采取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接,第一遍電流要小一些,以后...
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新疆油建在50000m3外浮頂儲罐倒裝法施工和100000m3外浮頂儲罐倒裝法施工時,由于國內(nèi)通用的背面加水冷銅襯墊的立焊氣電立焊焊接工藝和焊機(jī)不適用,開發(fā)了CO2半自動焊打底,氣電立焊焊接一次成形的焊接工藝。通過現(xiàn)場運(yùn)用,CO2氣體保護(hù)焊打底和氣電立焊組合的焊接工藝操作簡單,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填補(bǔ)了一項(xiàng)大型儲罐倒裝法施工立縫自動焊接工藝的空白。
何為挑弧焊?
當(dāng)?shù)谝粋€熔池形成后 ,將焊條向上挑 ,但不熄弧,待熔池凝固后再將焊條引向第一個熔池上方點(diǎn)焊第二個熔池, 然后再將焊條向上挑,依次類推。挑弧焊一般用于焊材較薄或焊縫較寬的立焊縫。
技術(shù)特點(diǎn)
挑弧法動作比較單一,主要是加強(qiáng)焊件定位焊時根部間隙的控制,在打底焊過程中焊條不做擺動,只是做上下運(yùn)動,動作較簡單。
注意事項(xiàng)
(1)在焊接試板定位點(diǎn)焊過程中要嚴(yán)格控制好對口間隙,間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質(zhì)量。
(2)在焊接試板兩端20mm內(nèi)進(jìn)行定位點(diǎn)焊, 間隙開始一側(cè)按打底焊條外徑(帶藥皮的外徑), 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例,焊接試板對口間隙一側(cè)要留出3.5mm(2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm),另一側(cè)間隙要留出4.5mm。
(3)焊接試板兩側(cè)定位焊點(diǎn)焊接完成后,要將焊接試板兩端20mm內(nèi)進(jìn)行焊接加固,防止打底過程中因?yàn)槎ㄎ缓更c(diǎn)不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質(zhì)量。
(4)打底時注意要在定位焊點(diǎn)處引弧,引弧后在定位焊點(diǎn)處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點(diǎn)邊緣處進(jìn)行焊接,壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”,當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧,將電弧挑斷,然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧,從而控制熔池溫度,獲得良好的反面焊縫成形。
(5)焊條運(yùn)條手法:不進(jìn)行擺動,只有下壓上挑動作,第一點(diǎn)挑弧時焊條角度與試板為15°~20°,以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°,注意電弧是用手腕挑斷的,挑弧法打底焊條與焊接試板角度如圖1所示。
(6)焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好熔孔的成形及尺寸,熔孔兩側(cè)要保持一致,電弧應(yīng)將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化,并準(zhǔn)確地深入每側(cè)母材0.5~1.0mm。
(7)要注意節(jié)奏及焊點(diǎn)搭接位置,每一個新焊點(diǎn)應(yīng)與前一個焊點(diǎn)搭接2/3,保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒,用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊,形成新的焊點(diǎn)。引弧位置及熔孔控制如圖2所示。
(作者:默默滴小焊子;編輯:焊潮君)
你所看到的,
摩擦焊焊縫振動紅外熱像無損檢測技術(shù)(VibroIR NDT)在航空航天制造和維修中有迫切的需求和廣闊的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目將研究摩擦焊焊縫內(nèi)部閉合裂紋和緊貼型缺陷VibroIR NDT的基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)。以超聲激振、彈性振動、內(nèi)摩擦和傳熱等物理耦合過程的數(shù)值計算為基礎(chǔ),建立焊縫VibroIR NDT的計算機(jī)仿真分析方法,研究試件在高頻振動激勵下機(jī)械能向熱能轉(zhuǎn)化及熱的傳遞規(guī)律;開展超聲激振方法和激振模式研究;進(jìn)行檢測條件的優(yōu)化;研究低對比度紅外熱像序列的信號分析、處理和噪聲抑制方法以及缺陷特征提取和表征算法。項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)是,在國內(nèi)首次對摩擦焊焊縫的VibroIR NDT進(jìn)行系統(tǒng)的研究,提出激振方法和信號處理等關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法,實(shí)現(xiàn)檢測技術(shù)的演示驗(yàn)證。項(xiàng)目完成后將形成有自主版權(quán)的摩擦焊焊縫VibroIR NDT技術(shù),對保證摩擦焊的焊接質(zhì)量和推動IR NDT技術(shù)的進(jìn)步都具有重要的意義。