零件工作圖

零件工作圖，簡(jiǎn)稱“零件圖”。制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件用的圖樣。除表示零件形狀的圖形外,并注有尺寸、材料及技術(shù)要求等,是制造零件時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)。

前言

任務(wù)一 梳形零件制作

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．鉗工安全文明生產(chǎn)知識(shí)

2．劃線知識(shí)

3．鋸削知識(shí)

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵一：秩序——德國(guó)制造的核心

任務(wù)二 矩形零件制作

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．銼削知識(shí)

2．測(cè)量知識(shí)

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵二：精益——49名員工的小公司，承包中國(guó)高鐵螺母

任務(wù)三 鉆孔、鉸孔、攻螺紋

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．鉆孔知識(shí)

2．锪孔知識(shí)

3．鉸孔知識(shí)

4．攻螺紋知識(shí)

5．麻花鉆的刃磨

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵三：細(xì)節(jié)——細(xì)節(jié)就是質(zhì)量

任務(wù)四 單燕尾配合零件制作

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．圓弧面加工及測(cè)量知識(shí)

2．斜面加工及測(cè)量知識(shí)

3．鏨削知識(shí)

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵四：極致——世界一流清潔大師新津春子

任務(wù)五 正五邊形鑲配零件制作

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．圓內(nèi)接正五邊形畫法

2．封閉結(jié)構(gòu)零件余料去除方法

3．正五邊形零件測(cè)量方法

4．銼配技巧

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵五：創(chuàng)新——一名中專畢業(yè)生如何成為國(guó)企技術(shù)骨干

任務(wù)六 手動(dòng)沖床制作

一、任務(wù)描述

二、信息收集

1．裝配圖的識(shí)讀

2．套螺紋知識(shí)

3．裝配基礎(chǔ)知識(shí)

三、工作計(jì)劃

1．操作要點(diǎn)及步驟

2．工作計(jì)劃表

四、計(jì)劃執(zhí)行

五、自我檢查

1．零件評(píng)分表

2．裝配評(píng)分表

六、自我總結(jié)

工匠精神內(nèi)涵六：手工——“反科技”的意大利手工

參考文獻(xiàn)

第一章 數(shù)控車床的安全使用常識(shí)

第一節(jié) 文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程

一、文明生產(chǎn)

二、安全操作規(guī)程

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

第二章 定向軸零件的制作

第一節(jié) 相關(guān)知識(shí)介紹

一、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床

二、數(shù)控車床坐標(biāo)系

三、數(shù)控車床面板及基本操作

四、數(shù)控車床常用刀具

五、數(shù)控車削加工工藝規(guī)程制定

第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制

一、數(shù)控車床常用基本指令介紹

二、數(shù)控車床程序的編寫

第三節(jié) 零件的制作過程

一、零件加工信息分析與加工方案確定

二、零件數(shù)控車削加工程序的編制

三、零件數(shù)控車削加工過程控制

第四節(jié) 零件質(zhì)量的檢測(cè)和評(píng)估

一、零件加工所需量具的選擇和使用

二、零件的檢測(cè)及質(zhì)量評(píng)價(jià)

第三章 復(fù)雜軸類零件的制作

第一節(jié) 數(shù)控車床循環(huán)指令介紹

一、單一循環(huán)指令

二、復(fù)合循環(huán)指令

第二節(jié) 零件的制作過程

一、零件加工信息分析與加工方案確定

二、零件數(shù)控車削加工程序的編制

三、零件數(shù)控車削加工過程控制

第三節(jié) 零件質(zhì)量的檢測(cè)

第四章 套類零件的制作

第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定

一、讀圖并分析圖樣

二、零件工藝分析

三、加工方案確定

四、制定加工零件的工序卡及刀具清單

第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制

一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定

二、零件加工程序的編寫

第三節(jié) 零件加工所需量具的選擇和使用

一、內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)

二、內(nèi)徑量表的組裝

三、百分表的調(diào)整

四、內(nèi)徑量表的使用方法

五、使用內(nèi)徑量表時(shí)的注意事項(xiàng)

第五章 盤類零件的制作

第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定

一、讀圖并分析圖樣

二、加工方案確定

三、制定加工零件的工序卡及刀具清單

第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制

一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定

二、零件加工程序的編寫裝夾1程序

第六章 裝配件制作

第一節(jié) 零件的信息分析和加工方案確定

一、零件的工藝分析及加工方案確定

二、制定加工零件的工序卡及刀具清單

第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制

一、零件走刀路線的確定

二、零件加工程序的編制

第三節(jié) 其他組合加工方案探討

一、組合加工方案一

二、組合加工方案二

第七章 車削中心制作零件簡(jiǎn)介

第一節(jié) 車削中心相關(guān)知識(shí)介紹

一、認(rèn)識(shí)車削中心

二、車削中心的指令介紹

第二節(jié) 零件的制作過程

一、零件加工信息分析與加工方案確定

二、零件數(shù)控車削加工程序的編制

附錄

附錄1 數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

附錄2 普通螺紋的基本尺寸

附錄3 螺紋刀片進(jìn)刀量推薦值

附錄4 FANUC OI系列常用準(zhǔn)備功能指令匯總表

附錄5 FANUC OI-TA系統(tǒng)常用輔助功能指令匯總表

附錄6 FANUC OI-TA系統(tǒng)常見報(bào)警信息表

附錄7 FANUC OI系列報(bào)警表