立銑刀

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。

銑刀大體上分為：

1、平頭銑刀：進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

2、球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3、圓鼻銑刀：進(jìn)行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。

4、平頭銑刀：帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。

5、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

6、倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

7、T型刀：可銑T型槽。

8、齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。

9、粗皮刀：針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀，可快速加工。

銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

立銑刀面銑

立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90°，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，易于引起刀桿撓曲變形，也易于引發(fā)振動，影響加工效率，因此，除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。

立銑刀側(cè)壁面銑

適合用立銑刀加工的工件大多有一個或更多的垂直于底面的側(cè)壁面（這個面平行于銑床主軸），這就帶來了一個在面銑中沒有的問題：側(cè)壁形狀和精度問題 。

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾 。

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

立銑刀切削速度

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

立銑刀逆順銑

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

立銑刀刀具材質(zhì)

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求 。

標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個，螺旋角β大些；細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個，螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼，柄部為45鋼。

但是由于加工的產(chǎn)品相當(dāng)于普通立銑刀無法達(dá)到時，這時為了對其進(jìn)行加工，只能把相應(yīng)的立銑刀進(jìn)行加長處理。

直柄加長立銑刀可以分為柄部加長，和刃部加長立銑刀。而錐柄立銑刀只有刃部加長。

Diamond cutter

超硬立銑刀在夾具夾緊的狀態(tài)下，在高速旋轉(zhuǎn)時切削硬度為30度左右的模具鋼、鑄鐵、不銹鋼等，真正是“削鐵如泥”。超硬立銑刀HRC66-68度，可加工HB250-400的調(diào)質(zhì)鋼、HRC30-50的誶硬鋼?？杉庸げ讳P鋼等普通立銑刀不能加工的材料。超硬立銑刀加工種類很多，其中最為常見的是使用直角型立銑刀與球頭立銑刀所從事的側(cè)面、槽、曲面三種加工。韌性高，不易磨損；效率高于普通立銑刀。