零件清洗機出處

《公路交通科技名詞》第一版。

1996年，經(jīng)全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。

清洗步驟

高壓噴淋清洗, 加熱和室溫溶劑的浸泡以及超聲波震蕩輔助的清洗方式. 噴淋漂洗, 浸泡和溶劑汽霧的過程. 在漂洗過程中的優(yōu)化精細過濾可以達到50 micron. 真空抽吸和熱空氣循環(huán)的干燥. 另外也可以為了長期保存而添加一些特殊的添加劑使得清洗件長期鈍化（長期保存的防銹處理）.

機械零件清洗機清洗技術

全封閉工業(yè)溶劑清洗程序代表了理想的應用技術，其目的是實現(xiàn)對于工業(yè)清洗處理的經(jīng)濟的使用和始終如一的清洗質(zhì)量?？梢允褂寐然锶軇?，脂肪烴碳氫化合物溶劑(Class III A)，氫氯氟碳化合物，溴化物溶劑和HFE氟化液。雖然使用的溶劑有不同的特點，但經(jīng)驗表明，即使是最困難清洗的無機有機物的污染物也可在處理過程中通過冷熱溶劑的噴淋浸泡和溶劑汽霧的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下來的密封環(huán)境的干燥階段（通過熱空氣交換循環(huán)以及真空），使得幾乎全部在零件中和系統(tǒng)中的溶劑得到回收，溶劑的消耗幾乎為零。該溶劑系統(tǒng)是相當有效的，特別是處理含有盲孔、細孔，焊縫等復雜形狀的零部件，這要歸功于溶劑的反復噴淋，浸漬和溶劑汽霧漂洗。固體污物顆粒就像粉末，切削，刨花和無機鹽通過機械清洗作用和選定的清洗運動模式都能成功地被清除。

機械零件清洗機超聲波應用

燃燒以后的油污及其他固體污染物（氧化物和研磨拋光膏層）沉積在零部件上，這要求另外的超聲波作用，絕大多數(shù)全封閉機器的客戶都會要求安裝。當超聲波能量傳輸?shù)饺軇?，使得沉積在零部件表面的污染物易于分離，這主要是因為超聲波的空化作用---超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計的小氣泡，并且這些氣泡在污染物上不斷地破裂。

機械零件清洗機清洗流程

溶劑系統(tǒng)在密閉的清洗艙內(nèi)完成清洗程序, 清洗件在上面介紹過的一個或多個清洗提籃中進行處理. 清洗程序啟動后,清洗艙門將關閉鎖定，首先的預清洗噴淋將持續(xù)1分鐘, 使用加熱過后的溶劑 (根據(jù)不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間), 通過高壓噴嘴直接噴淋零部件。第一次的噴淋后的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然后被輸送到系統(tǒng)中的蒸餾裝置, 這些溶劑將會被全部再生為可持續(xù)使用的液態(tài)潔凈溶劑.在此同時，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序將持續(xù)2分鐘并伴有大量的溶劑（清洗件會被部分或全部浸濕并浸泡在溶劑中，通過與熱差相結合的機械作用會增加對剩余部分污染物清除和剝離的能力）。這些使用后的溶劑將被加熱后再次使用于下一次清洗的預清洗流程。

在某些情況下，附著在復雜構造清洗件上的污染物難以去除，那么再一次的清洗噴淋可能是必要的，時間可以是長短不一的。如果需要的話，同時還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準超聲波在清洗應用所需的最佳頻率和強度。在清洗流程的最后階段需要為接下來的干燥作準備了，多數(shù)情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內(nèi)零部件上。這些溶劑汽霧會冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，并在此同時，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個階段的干燥做好準備。

機械零件清洗機過程

干燥時間會按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個干燥過程都是在一個全封閉的環(huán)境下進行的。

在某些情況下，尤其是在使用氯化或溴化溶劑的大型系統(tǒng)，吸附過程的執(zhí)行必須在干燥過程的最后階段，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過活性炭回收裝置的循環(huán)，以確保遵從揮發(fā)性有機化合物管理的排放標準。

操作機械零件多功能的清洗系統(tǒng)，需要了解控制所有功能的電腦處理器，他能選擇一系列不同的清洗程序，以及自動檢測功能和功能運行的即時監(jiān)測系統(tǒng)，他提供了清洗艙內(nèi)清洗提籃運動方式的選擇，可以是旋轉或擺動，這些功能是引入機械作用原理以獲得更好的清洗能力和更快速的干燥。

機械零件清洗機排放標準

金屬機械零件表面清洗處理的全封閉溶劑系統(tǒng)卓越于其極低的溶劑消耗水平, 溶劑的消耗量取決于蒸餾箱內(nèi)的溶劑殘留, 以及是否定期從蒸餾箱中清理殘渣, 正如所我們所考慮的，我們?yōu)榇颂貏e制定了作業(yè)指導書 (一般來說，蒸餾箱內(nèi)溶劑的殘留值 <3%, i.e.. 每 10升溶劑會有0.3 升的殘渣).

重要的國際標準規(guī)定和限定了溶劑的消耗和排放到大氣中的最大值。

對于四氯乙烯（風險警示號 R40），這是在歐盟最廣泛使用的溶劑，該溶劑適用的排放限制是100 g/h. VOC Directive標示其清洗艙內(nèi)濃度需低于20mg/m"para" label-module="para">

系統(tǒng)絕對遵從于排放值限制標準在整個清洗過程中通過采用全封閉循環(huán)系統(tǒng)以阻止大氣和工作環(huán)境的排放;該全封閉的系統(tǒng)歸功于高效的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，通過冷凝裝置和油水分離器的作用將使用過的溶劑完全被回收為潔凈溶劑。 溶劑回收系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，這也保證了小型和中型的系統(tǒng)很容易能達到100g/h的排放限制。大容量的金屬清洗設備意味著其清洗艙的容量超過1立方米，要求配置有更先進的溶劑回收系統(tǒng)，在冷凝程序后，通過二級活性炭吸附裝置對于殘留溶劑做進一步的吸附。除此之外，當清洗艙門打開時，殘留的四氯乙烯汽霧將通過門風機抽吸提取到同樣的二級活性炭吸附裝置。通過利用吸附原理，這些少量的溶劑也照樣被收集回收了。每隔一段時間，活性炭需要再生：溶劑再生一般是設定在下班前通過計算機自動記憶程序來完成的。熱風循環(huán)通過活性炭床（“剝離”的階段），使得溶劑冷凝后完全回收并可以重新加以利用。今天的技術進步使人們有可能達到重要的減排目標。但傳統(tǒng)的機械零件脫脂清洗機械工廠直到今天還在生產(chǎn)制造敞開式的清洗槽缸并配有制冷系統(tǒng)，自由自在，毫無約束地向大氣中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之間。

清洗時根據(jù)自己生產(chǎn)需求來選擇清洗機，一般先看要清洗的線路板最大的尺寸有多大、一天清洗量、幾個小時清洗完等。這些參數(shù)報出來后廠家就可以，廠家會根據(jù)實際情況來配多大的清洗機。

1；我們收到貨后要看產(chǎn)品是不是廠家實際報的功率，這時我們可以數(shù)機器的內(nèi)膽里面有多少個震頭，我們從內(nèi)膽里面可以看出來的。因為機器內(nèi)膽會有印子

2；產(chǎn)品是不是廠家所說的材質(zhì)，因為現(xiàn)在的競爭比較大，有的不良廠家是用鐵皮來當不銹鋼，或者用201的不銹鋼當304.所以要學會驗這臺機器。

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電子零件是不能進水的，所以我們要選擇清洗液的時候是；洗板水、工業(yè)酒精（會發(fā)白）、三氯乙稀等有機溶劑