普通單熱式焦爐,只有一種爐柱,即壓住保護板的大爐柱;復熱式焦爐,由于每個蓄熱室中間還有一個隔墻,在兩個主墻之間,這個隔墻外面還有一個小爐柱貼在蓄熱室封墻上,是附在相鄰兩個大爐柱之間的。
通過對焦爐爐柱作用機理和使用性能的研究,分析了調(diào)節(jié)維護手段、溫度及爐體嚴密性等因素對爐柱性能的影響:調(diào)節(jié)維護不當如上下部大彈簧負荷設(shè)置不合理、對異常情況的處理維護不及時;爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時,會破壞其原有負載平衡引起爐柱本體熱應(yīng)力的變化;爐門密封不嚴、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導致爐柱性能降低。通過加強對焦爐高向保護性壓力及爐柱曲度的管理,提高焦爐操作維護的要求,增強了焦爐爐柱性能。
同一根柱不可能即是中柱又是邊柱,中柱是指四周都有別的柱子、墻體或構(gòu)件,邊柱是指三邊都有別的柱子、墻體或構(gòu)件,角柱是指角上的柱子。它們鋼筋的錨固長度是不一樣的。不過編號相同的柱子有可能,可以直接點擊修改...
你好:軟件里可以自動識別
這個屬性一般情況下不用改,中柱就是中間的柱,角柱就是四個角的柱,邊柱-b:橫向的邊柱, 邊柱-h:縱向的邊柱。只需要在做頂層的時候,進行自動識別邊角柱就行了
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1 XXXX 環(huán) 保 科 技 有 限 公 司 (柱類) 現(xiàn)行版本 :第一版 受控狀態(tài) : 分發(fā)號: 編制 質(zhì)量管理處 審核 批準 日期 2011.02 日期 日期 目 錄 2 1.目的 .......................................................................................................... 3 2.鋼爐鋼支架概述 ...................................................................................... 3 3.鍋爐鋼支架原材料及輔材的選用 ......................................................... 4 4.鍋爐鋼支架制作用設(shè)備和工具
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古建 2-4 穿斗式柱類構(gòu)件分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程名稱:茅臺懷莊路至上坪公路沿線風貌改造及環(huán)境整治工程二標段 部位:楊國平 保 證 項 目 項 目 質(zhì) 量 情 況 1 內(nèi)柱的收勢(分) ,檐柱的側(cè)腳、升起應(yīng)符合設(shè)計要求 2 柱類構(gòu)件榫卯節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求, 當設(shè)計無明確規(guī)定時, 應(yīng)符合下列規(guī)定: ⑴柱子下端做管腳榫(地腳榫)者,圓柱榫長不應(yīng)小于該柱端直徑的 1/4, 不應(yīng)大于該柱端直徑的 1/3;榫寬與長度相同;方柱榫長不應(yīng)小于該柱截面 寬的 1/4,不應(yīng)大于該柱截面寬的 3/10,榫寬與長相同。 ⑵柱子上端與桁相接,其上端做桁碗卯接。圓柱榫長不應(yīng)小于該柱直徑的 1/4 ,不應(yīng)大于該柱直徑的 1/3 ;方柱榫長不應(yīng)小于該柱截面的 1/4,不應(yīng)大 于該柱截面寬的 3/10 。單榫寬均為該柱直徑的 1/10 ,榫深不應(yīng)小于桁直徑 的 1/4 ,不應(yīng)大于該桁直徑的 1/3 。 ⑶柱子中
爐缸支柱式結(jié)構(gòu),爐缸支柱布置在爐缸周圍,是為支撐爐腰下大托圈設(shè)置的,生產(chǎn)實踐證明,爐缸支柱對 大托圈支撐作用不大,高爐生產(chǎn)一段時間后,爐體要 上漲,這使爐缸支柱和大托圈脫開,失去支撐作用, 大托圈和高爐爐腹連接處容易開裂,成為高爐。
大型化帶來了技術(shù)指標先進、勞動生產(chǎn)率高和生產(chǎn)成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說,高爐容積的大小,在很大程度上取決于鋼鐵廠規(guī)模以及礦石和燃料的質(zhì)量。大型高爐要求焦炭強度高,礦石的強度、還原度、品位等也要高,粒度小于 5毫米的粉礦要低于5%。
高爐內(nèi)型 高爐內(nèi)型輪廓要根據(jù)原料、燃料、高爐容積和操作等條件設(shè)計。設(shè)計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數(shù)量。中國設(shè)計的經(jīng)驗式是□,式內(nèi)□□為爐缸直徑(米);□為冶煉強度〔噸/(米□·日)〕,取1.0~1.2;□為高爐容積(米□);□為燃燒強度〔噸焦炭/(米□·日)〕,取24~28.8。然后按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設(shè)計的內(nèi)型要與生產(chǎn)中的高爐內(nèi)型對比,參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐只設(shè)一個鐵口,大型高爐增至2~4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設(shè)渣口。風口數(shù)目可根據(jù)經(jīng)驗按爐缸圓周大小來確定。一般兩個風口的中心距沿爐缸內(nèi)壁圓周上不應(yīng)小于1000毫米。
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐,用鋼板作爐殼,里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設(shè)置裝料設(shè)備(見高爐供料和裝料系統(tǒng))。爐缸上部沿周均勻設(shè)風口,熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內(nèi)(見高爐鼓風系統(tǒng))。風口平面之下有出渣口,渣口平面之下有出鐵口(圖1 高爐內(nèi)型構(gòu)造示意)。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,高爐本體和附屬設(shè)備也不斷擴大,高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米,60年代為 2000~3000米□,70年代達4000~5000米□。