通過對焦?fàn)t爐柱作用機(jī)理和使用性能的研究,分析了調(diào)節(jié)維護(hù)手段、溫度及爐體嚴(yán)密性等因素對爐柱性能的影響:調(diào)節(jié)維護(hù)不當(dāng)如上下部大彈簧負(fù)荷設(shè)置不合理、對異常情況的處理維護(hù)不及時(shí);爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時(shí),會(huì)破壞其原有負(fù)載平衡引起爐柱本體熱應(yīng)力的變化;爐門密封不嚴(yán)、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導(dǎo)致爐柱性能降低。通過加強(qiáng)對焦?fàn)t高向保護(hù)性壓力及爐柱曲度的管理,提高焦?fàn)t操作維護(hù)的要求,增強(qiáng)了焦?fàn)t爐柱性能。
普通單熱式焦?fàn)t,只有一種爐柱,即壓住保護(hù)板的大爐柱;復(fù)熱式焦?fàn)t,由于每個(gè)蓄熱室中間還有一個(gè)隔墻,在兩個(gè)主墻之間,這個(gè)隔墻外面還有一個(gè)小爐柱貼在蓄熱室封墻上,是附在相鄰兩個(gè)大爐柱之間的。
這個(gè)就是縱筋標(biāo)注,選中所有縱筋點(diǎn)縱筋標(biāo)注就出來了!
鍋爐溫度可以寫的方面很多,甚至可以寫到很細(xì),看你具體哪方面專長。比如說鍋爐不同的燃燒方式,水冷壁是如何布置的,減溫水的調(diào)節(jié),分離器的液位或者是汽包的水位。。??蓪懙臇|西很多
上海工業(yè)鍋爐研究所怎么樣?我是應(yīng)屆畢業(yè)生,熱動(dòng)專業(yè)。。。進(jìn)工業(yè)鍋爐研究所和電廠哪個(gè)更好?
上海工業(yè)鍋爐研究所 檢測中心 | 化學(xué)技術(shù) | 4001-6000元/月 本科1年經(jīng)驗(yàn) 檢驗(yàn)/檢測/認(rèn)證 | 企業(yè)性質(zhì):國企 | 規(guī)模:100-499人
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本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t爐柱彈簧及其支架組合,包括彈簧罩及其安裝在彈簧罩內(nèi)部的彈簧組、右旋螺紋彈簧前支架和后支架、右旋螺紋螺桿、左旋螺紋彈簧前支架和后支架以及左旋螺紋旋桿,右旋螺紋旋桿通過其螺紋先后將右旋彈簧后支
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闡述了酒鋼1號高爐爐缸環(huán)狀死料柱的形成位置和基本特征,分析了死料柱的形成原因,并對提出了應(yīng)對措施。
爐缸支柱式結(jié)構(gòu),爐缸支柱布置在爐缸周圍,是為支撐爐腰下大托圈設(shè)置的,生產(chǎn)實(shí)踐證明,爐缸支柱對 大托圈支撐作用不大,高爐生產(chǎn)一段時(shí)間后,爐體要 上漲,這使?fàn)t缸支柱和大托圈脫開,失去支撐作用, 大托圈和高爐爐腹連接處容易開裂,成為高爐。
大型化帶來了技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、勞動(dòng)生產(chǎn)率高和生產(chǎn)成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說,高爐容積的大小,在很大程度上取決于鋼鐵廠規(guī)模以及礦石和燃料的質(zhì)量。大型高爐要求焦炭強(qiáng)度高,礦石的強(qiáng)度、還原度、品位等也要高,粒度小于 5毫米的粉礦要低于5%。
高爐內(nèi)型 高爐內(nèi)型輪廓要根據(jù)原料、燃料、高爐容積和操作等條件設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)爐型時(shí)首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數(shù)量。中國設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)式是□,式內(nèi)□□為爐缸直徑(米);□為冶煉強(qiáng)度〔噸/(米□·日)〕,取1.0~1.2;□為高爐容積(米□);□為燃燒強(qiáng)度〔噸焦炭/(米□·日)〕,取24~28.8。然后按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計(jì)算。設(shè)計(jì)的內(nèi)型要與生產(chǎn)中的高爐內(nèi)型對比,參考容積近似的其他高爐的尺寸進(jìn)行修改。
過去高爐只設(shè)一個(gè)鐵口,大型高爐增至2~4個(gè)。渣口一般是2個(gè),多鐵口和渣量不多的高爐可不設(shè)渣口。風(fēng)口數(shù)目可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按爐缸圓周大小來確定。一般兩個(gè)風(fēng)口的中心距沿爐缸內(nèi)壁圓周上不應(yīng)小于1000毫米。
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐,用鋼板作爐殼,里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設(shè)置裝料設(shè)備(見高爐供料和裝料系統(tǒng))。爐缸上部沿周均勻設(shè)風(fēng)口,熱風(fēng)通過熱風(fēng)圍管、支管和彎頭、直吹管由風(fēng)口鼓入爐內(nèi)(見高爐鼓風(fēng)系統(tǒng))。風(fēng)口平面之下有出渣口,渣口平面之下有出鐵口(圖1 高爐內(nèi)型構(gòu)造示意)。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,高爐本體和附屬設(shè)備也不斷擴(kuò)大,高爐最大容積在20世紀(jì)初為幾百立方米,60年代為 2000~3000米□,70年代達(dá)4000~5000米□。