爐子冷卻水

我國循環(huán)冷卻處理技術的發(fā)展，由于歷史原因，大體上形成了兩個階級：從單純防止碳酸鈣結(jié)垢到控制污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。到目前為止，積累了比較成熟的使用經(jīng)驗。但我國的循環(huán)冷卻水處理技術在各行業(yè)之間，以及在大、中、小容量不同的水系統(tǒng)的發(fā)展上是很不均衡的。目前綜合處理主要應用在現(xiàn)代的大型工程上，對中、小型工程正處于逐步研究推廣階級。在綜合處理方面，從70年代引進技術以來，已經(jīng)取得了比較好的成績，有的已經(jīng)達到國際先進水平，但某些方面也還存在差距。例如目前在循環(huán)冷卻水處理上使用的化學藥劑，主要還只限于磷系藥劑，旁流水處理技術還只是以旁流過濾為主等。因此，在循環(huán)冷卻水處理的各個環(huán)節(jié)上，都還面臨開發(fā)新技術、使用新的藥劑品種、采用新的工藝技術這樣一些重要課題，還需要不斷的吸收符合我國具體情況的國外先進經(jīng)驗。在國內(nèi)各行業(yè)之間，也要根據(jù)生產(chǎn)實際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內(nèi)其它行業(yè)的實際經(jīng)驗。這些情況，都應該落實在總結(jié)生產(chǎn)實踐和科學試驗的基礎上。對待新技術的采用，采取既積極又慎重的態(tài)度，使我國這門工程技術得以穩(wěn)步地向前發(fā)展2100433B

在工業(yè)生產(chǎn)中，影響水冷設備的換熱器效率和使用壽命的因素來自兩個方面，一是工藝物料引起的沉積和腐蝕；二是循環(huán)冷卻水引起的沉積和腐蝕。后者是本規(guī)范所要解決的問題。

因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴重的，例如，某化工廠，原來循環(huán)水的補充水是未經(jīng)過處理的深井水，每小時的循環(huán)量9560t。由于井水硬度大、堿度高，每運行50h后，有50%的碳酸鹽在設備、管道內(nèi)沉積下來，嚴重影響換熱器效率。據(jù)統(tǒng)計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉(zhuǎn)3個月后，結(jié)垢厚度達20㎜。打氣減少20%。該廠不少設備、在運轉(zhuǎn)3個月后，必須停車酸洗一次，不但影響生產(chǎn)，而且浪費人力、物力。為了防止設備管道內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，該廠在循環(huán)水中直接加入六偏磷酸鈉、EDTMP和T—801水質(zhì)穩(wěn)定劑之后，機器連續(xù)3年運行正常。雖然每年需要增加藥劑費用2萬元，但綜合評價經(jīng)濟效益還是合算的。又如某石油化工廠，常減壓車間設備腐蝕與結(jié)垢現(xiàn)象十分嚴重，Φ57×3.5面碳鋼排管平均使16-20個月后，垢厚達15-40㎜。后經(jīng)投加聚磷酸鹽 膦酸鹽 聚合物的復合藥劑進行處理，對腐蝕、結(jié)垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可節(jié)約停車檢修費用約60萬元，延長生產(chǎn)周期增產(chǎn)的利潤約70萬元。減少設備更新費用約4.7萬元。

通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠產(chǎn)生高參數(shù)的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。目前我國油田進口的余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（飽和蒸汽）。前者供給中壓汽輪機來發(fā)電，后者可以供生產(chǎn)或供生活取暖用。2100433B

燃料需要加壓的爐子[油爐]

燃料不需要加壓的爐子[酒精爐]

對于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根據(jù)不同的蒸汽用途，要求有相應的蒸汽壓力和蒸汽溫度，也就需要不同參數(shù)的產(chǎn)汽設備。利用燃氣輪機排氣的熱量來產(chǎn)汽的設備，稱為“熱回收蒸汽發(fā)生器”，表明回收了排氣的熱量，用英文字母HRSG來表示。我國習慣上稱為“余熱鍋爐，本文也采用“余熱鍋爐”的名稱，并把燃氣輪機的排氣簡稱為“煙氣”。