鋁粉

鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為"鋁"，并非"銀"。應(yīng)用范圍:粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會(huì)氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場(chǎng)合。

超細(xì)浮銀表面積大，當(dāng)其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護(hù)膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場(chǎng)合，如有要求可考慮采用銀白珠光粉;2、銀粉的批次間有一定的差別，且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗(yàn)再生產(chǎn)，以免擴(kuò)大損失。3、超細(xì)銀蓋底添加量1-2%，在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤，銀粉添加量大越白，添加量越小越藍(lán)，添加量不足時(shí)有黑點(diǎn)黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等，混合時(shí)間越長(zhǎng)效果越好。

1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng);添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象;添加量不夠時(shí)容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點(diǎn)，因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對(duì)流平有良好的促進(jìn)作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會(huì)產(chǎn)生顆料及白點(diǎn)等，R01效果最好，直接干混無顆粒。

2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會(huì)被破壞(變形或粉碎)，結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。

非浮銀均勻地、平行地分布在整個(gè)涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性，無手印，表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié)，但添加量較浮銀大，金屬效果無浮銀強(qiáng)，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品，因?yàn)橛袩o機(jī)包覆層,具有很好的耐水，耐候，耐化學(xué)性;雖然用硅等材料包膜，但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快會(huì)發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化，從而使金屬感減弱，涂膜發(fā)灰發(fā)暗，出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測(cè)試，閃銀的添加量最多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請(qǐng)注意混合均勻及噴涂的一致性，粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會(huì)造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。

InChI:InChI=1/Al

一物化性狀和用途 無氣味。銀白色金屬粉末，自燃溫度:5900℃，粉塵爆炸下限:40mg/m3。用來制造:油漆、油墨、顏料和焰火，也可用作多孔混凝土的添加劑。鋁還可作為治療和醫(yī)藥用品，此外還用于汽車和飛機(jī)工業(yè)。

二毒性 該品無毒，對(duì)呼吸道有致肺纖維化作用。最高容許濃度:4mg/m3

三短期暴露的影響 吸入:高濃度粉塵會(huì)刺激呼吸道粘膜。眼睛接觸:細(xì)小塵粒一般沒有刺激，大的塵粒會(huì)有一些摩擦性刺激?？诜?在工作場(chǎng)所正常進(jìn)入口腔的劑量無毒性反應(yīng)。大量吞服粉塵則對(duì)腸胃有摩擦性刺激。

四長(zhǎng)期暴露的影響 長(zhǎng)期或反復(fù)暴露會(huì)使肺組織產(chǎn)生纖維化，發(fā)生鋁塵肺，癥狀包括:咳嗽、呼吸急促、食欲減退、昏睡。類似氣喘病的癥狀曾出現(xiàn)過。

五火災(zāi)和爆炸 該品可燃，細(xì)粉與空氣能形成易燃易爆的混合物?？筛綦x火源并讓其燒完。用黃砂、滑石、氯化鈉來撲滅小火。絕對(duì)不準(zhǔn)用水。

六化學(xué)反應(yīng)性 不可接觸稀酸或強(qiáng)堿。大量粉塵受潮時(shí)會(huì)自然發(fā)熱。鋁粉與其他金屬氧化物的混合物遇火會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)或起火。與鹵元素混合會(huì)起火。與鹵化碳?xì)浠衔锛訜峄蚰Σ習(xí)l(fā)生爆炸性反應(yīng)。

七人身防護(hù) 吸入:如粉塵濃度不明或超過暴露限值應(yīng)戴用Ⅰ級(jí)防塵口罩。皮膚:為防止過多的粉塵沉積或摩擦，使用手套、工作服、工作鞋。眼睛:戴用化學(xué)安全眼鏡。

八急救 吸入:如發(fā)生刺激，使眼瞼張開，用生理鹽水或微溫的緩慢的流水沖洗患眼至少10分鐘。皮膚接觸:如發(fā)生刺激，將過剩鋁粉緩和地抹掉或擦掉。口服:不可催吐。給患者飲水約250毫升。一切患者都應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生治療。

九儲(chǔ)藏和運(yùn)輸 遵守儲(chǔ)藏和運(yùn)輸易燃物質(zhì)的規(guī)則。儲(chǔ)藏于陰涼、干燥、有良好通風(fēng)設(shè)備的地方，避免粉塵產(chǎn)生。包裝號(hào)2、6。

十安全和處理 只有受過訓(xùn)練的人員才能從事清潔工作。保證提供良好的通風(fēng)設(shè)備。使用良好的防護(hù)服裝和呼吸器。不要接觸散落物，可鏟進(jìn)清潔、干燥、有標(biāo)簽的容器內(nèi)并蓋好，用水沖洗現(xiàn)場(chǎng)。燃物應(yīng)遠(yuǎn)離散物，遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)。

鋁為銀灰色的金屬，相對(duì)分質(zhì)量26.98，相對(duì)密度2.55，純度99.5%的鋁熔點(diǎn)為685度，沸點(diǎn)2065度，熔化吸熱323kj/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時(shí)每克放熱15.5 kj/g，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜透明、且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。

顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于它使用起來簡(jiǎn)便，故產(chǎn)量和用量更大。顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現(xiàn)在以下幾方面:

1、鱗片狀遮蓋的特性

鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為(40:1)-(100:1)，鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點(diǎn)，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補(bǔ)形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。

2、鋁粉的屏蔽特性

分散在載體內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯(cuò)開，切斷了載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細(xì)孔到達(dá)底材，這種特點(diǎn)就是鋁粉良好的物理屏蔽性。

3、鋁粉的光學(xué)特性

鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。

4、鋁粉的"雙色效應(yīng)"特性

鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為"雙色效應(yīng)"。鋁粉在涂膜內(nèi)以不同層次排列，當(dāng)入射光照射到各層鋁鱗片時(shí)，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當(dāng)光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內(nèi)時(shí)，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經(jīng)過不同層次的鋁粉反射出來，就會(huì)發(fā)生色調(diào)和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動(dòng)，光線則透過不同粒子數(shù)量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調(diào)和金屬光也發(fā)生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應(yīng)用于涂料內(nèi)，作錘紋漆或金屬漆。

5、鋁粉的漂浮特性

顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點(diǎn)是鱗片狀浮于涂膜表層。

粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險(xiǎn)要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險(xiǎn)源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進(jìn)行安全的運(yùn)輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會(huì)超過這個(gè)濃度。因?yàn)榭傆凶銐虻难鯕夂浚虼吮仨毐苊庖鸪^這一最低能量的火花。

PTB(物理技術(shù)聯(lián)邦研究所)BAM(材料試驗(yàn)聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室)已測(cè)定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在"最高爆炸壓力"和"最高增加壓力"方面，擠出和干混的物料沒有什么區(qū)別。

與不含顏料的樹脂粉末比較，當(dāng)加入5-6%的鋁粉時(shí)，所謂的粉末常量(Dust Comstant，爆炸力的度量)和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時(shí)，爆炸力也會(huì)增加。當(dāng)鋁粉含量大于25%以后，會(huì)達(dá)到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于最低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達(dá)不到最低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細(xì)小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時(shí)，最低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。

含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和爆炸的危險(xiǎn)。

為了保證整個(gè)噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險(xiǎn)要比鋁粉小。

粉末設(shè)備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在最低水平，按當(dāng)?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。

1、熔融擠出法

該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分(樹脂等)通過螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

2、干混法

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會(huì)受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí)，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

3、粘結(jié)固定法(Bonding-Process)

該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。

4、氣流粉碎法

該法是利用超音速氣流粉碎的原理進(jìn)行生產(chǎn)的，由于鋁粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎分級(jí)機(jī)來進(jìn)行超細(xì)鋁粉生產(chǎn)的。

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機(jī)的凹槽內(nèi)，搗杵在機(jī)械帶動(dòng)下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細(xì)小后進(jìn)行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國(guó)Hamtag用球磨機(jī)生產(chǎn)鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤(rùn)滑劑，利用飛動(dòng)的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為"干法生產(chǎn)"。1910年，美國(guó)J.Hall發(fā)明了在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國(guó)所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為"濕法"。

特細(xì)鋁粉

牌號(hào)為L(zhǎng)FT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。主要用途:主要用于航天工業(yè)火箭推進(jìn)的燃料，另外還用于一級(jí)原料軍工炸藥等。

超細(xì)鋁粉

牌號(hào)為FLT1、FLT2，精度16~30μm，原料是純鋁錠。主要用途:用于高檔汽車、手機(jī)、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。

煉鋼鋁粉

牌號(hào)為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產(chǎn)。主要用途:煉鋼除氣，脫氧。

細(xì)鋁粉

牌號(hào)為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途:用于化工，煙花爆竹等。

煙花鋁鎂粉

牌號(hào)為FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0?？梢岳脧U鋁生產(chǎn)。主要用途:煙花粉

涂料鋁粉

主要用于工業(yè)用防腐、防銹融的涂料，生產(chǎn)煙花爆竹等。利用檔次高的廢導(dǎo)線可以生產(chǎn)普通涂料鋁粉。

鋁鎂合金粉

牌號(hào)為:FLM1、FLM2主要用途:煙花、爆竹、軍工炸藥

球磨鋁粉

牌號(hào)為FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。要用途:用于化工、鑄造、煙花

生產(chǎn)極細(xì)鋁粉以霧化法最佳，它具有產(chǎn)量大、質(zhì)量高、成本低、安全可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)。但在常規(guī)的霧化鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量只有10%~20%，而能分離出來的僅2.5%左右。20世紀(jì)80年代初中國(guó)生產(chǎn)的鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量在60%以上。

極細(xì)鋁粉除用作火箭固體燃料外，還是一種高級(jí)涂料。

鋁粉膏又稱加氣混凝土用鋁粉膏

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):JC/T 407-2000

??鋁粉膏

標(biāo)準(zhǔn)名稱:加氣混凝土用鋁粉膏

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行

英文標(biāo)題:Aluminium pastes for aerated concrete

替代情況:JC/T 407-1991

實(shí)施日期:2000-10-1

頒布部門:國(guó)家建筑材料工業(yè)局

內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濕法磨制鋁粉膏(以下簡(jiǎn)稱鋁粉膏)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)取?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于作為加氣混凝土發(fā)氣劑的鋁粉膏。