螺旋焊管設(shè)備生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管　現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

螺旋管材質(zhì)：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

分類：按照成型角調(diào)節(jié)方式不同可分為：前擺式、后擺式；

按照成型機(jī)進(jìn)料方式可不同可分為：上卷式、下卷式；（現(xiàn)在下卷式較為常用，上卷式只用在比較特殊的場合）

按照成型機(jī)的成型方式不同可分為：下卷滾床式成型機(jī)、滑動(dòng)摩擦全套筒成型機(jī)、套輥聯(lián)合成型機(jī)、滾動(dòng)摩擦全輥套成型機(jī)及美國PRD公司發(fā)明的生產(chǎn)中連續(xù)調(diào)節(jié)管徑的PRD成型機(jī)。（現(xiàn)在國內(nèi)通用的是滾動(dòng)摩擦全輥套成型機(jī)）

生產(chǎn)流程：

開卷→拆卷→夾送矯平→剪切對焊/切割對焊→（圓盤剪 廢邊卷?。?銑邊機(jī)→遞送→預(yù)彎及導(dǎo)板→成型→內(nèi)焊→外焊→定尺切割→出管→成品收集

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專業(yè)從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造螺旋焊管設(shè)備 、高頻直縫焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及高精度縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)，并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

太原華冶螺旋焊管設(shè)備研究所（有限公司）共有員工50余人，其中高級工程師、工程師及大專畢業(yè)生以上人才占全所人數(shù)的90%。華冶所下設(shè)機(jī)械設(shè)計(jì)部、電氣工程部、生產(chǎn)經(jīng)營部、市場部及財(cái)務(wù)部五大部門。其中機(jī)械設(shè)計(jì)部由四個(gè)設(shè)計(jì)室共三十余名高素質(zhì)的設(shè)計(jì)人員組成，主要承擔(dān)著全所各項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā)、研制和技術(shù)服務(wù)工作。電氣工程部主要承擔(dān)著各項(xiàng)產(chǎn)品的電氣配套及工控技術(shù)的研制開發(fā)，并承擔(dān)各類電控柜、操作臺的制造。生產(chǎn)經(jīng)營部承擔(dān)所承攬各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織，原材料購進(jìn)及生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的安排。市場部負(fù)責(zé)市場跟蹤，合同簽定，技術(shù)咨詢，售后服務(wù)。