連續(xù)精餾浮閥塔

一套連續(xù)精餾裝置由再沸器、塔身、塔頂冷凝器以及進(jìn)料預(yù)熱器、出料冷卻器構(gòu)成。塔身進(jìn)料口上段成為精餾段，進(jìn)料口以下成為提餾段。由塔頂引出的蒸汽在塔頂冷凝器冷凝成液體，部分作為回流返回塔頂，部分被僅以冷卻后連續(xù)作為產(chǎn)品采出。由塔底到再沸器的液體被部分氣化，部分作為塔底產(chǎn)品采出。整個塔的重要控制參數(shù)有進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量，塔頂溫度、回流溫度、回流比、塔頂出料組成和出料量，塔釜溫度、塔釜組成和塔底出料量，塔頂、塔釜壓力及塔身的壓差，以及塔身關(guān)鍵塔板的溫度。對于一個未知的混合物料的分離，這些參數(shù)都能通過已知的被分離混合物料的組成，要求分離達(dá)到的塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成，依據(jù)混合物各組分間的相對揮發(fā)度，各組分的焓等基礎(chǔ)物理量，進(jìn)行整個分離系統(tǒng)的物料、熱量平衡計(jì)算得到。可以通過簡化法運(yùn)算得到，也可以通過復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算得到。需要提醒的是無論簡化法或數(shù)學(xué)模擬的方法得到的結(jié)果都要在實(shí)際的連續(xù)精餾設(shè)備上通過實(shí)際物料連續(xù)精餾過程進(jìn)行驗(yàn)證、校核和修正，才能作為證實(shí)的操作規(guī)程中控制的指標(biāo)（如圖）。

連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。

連續(xù)精餾典型操作如：精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

連續(xù)精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。2100433B

主要由精餾塔、再沸器和冷凝器組成的進(jìn)行連續(xù)精餾操作的設(shè)備。用于混合液分離要求高且料液組成相對穩(wěn)定的情況，適用于大量生產(chǎn)，并同時得到幾種餾出液。

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