浮閥塔是一種板式塔,用于氣液傳質(zhì)過程,由布滿浮動(dòng)閥片的若干塔板構(gòu)成??筛?dòng)閥片稱為浮閥,是塔板上的氣相分散構(gòu)件,隨著穿過閥孔氣體流量的變化而改變其開啟度。浮閥的形式多樣,有圓形閥,還有條形的角閥等。我國采用的主要是圓形閥,最常用的是F1型,部頒標(biāo)準(zhǔn)為JB1118,其材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、耐酸鋼。輕閥厚度為1.5mm,重約25g,重閥厚度為2mm,重約33g。浮閥塔的操作彈性大,特別是在低負(fù)荷時(shí),仍能保持正常操作。浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好,霧沫夾帶量?。ㄒ?yàn)闅怏w是呈水平吹出,之故),塔板效率較高,生產(chǎn)能力較大,結(jié)構(gòu)簡單,操作穩(wěn)定性高,對(duì)物料的適應(yīng)性好,通量大,放大效應(yīng)小,易調(diào)節(jié)控制,制造費(fèi)用較低。能適應(yīng)多種混合物料的分離,廣泛用于化工、石油煉制等工業(yè)。其生產(chǎn)能力比相同直徑的泡罩塔大約20~40%,板效率高10~15%。需要分離的混合物料組成和物性不同,要求分離產(chǎn)品的純度不同,采用塔徑、塔板數(shù)和塔板上浮閥數(shù)量是不同的,一臺(tái)高效的浮閥塔需要嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)及精密加工,準(zhǔn)確的安裝和配套輔助設(shè)備、撿測、控制系統(tǒng)的配合(如圖)。
一套連續(xù)精餾裝置由再沸器、塔身、塔頂冷凝器以及進(jìn)料預(yù)熱器、出料冷卻器構(gòu)成。塔身進(jìn)料口上段成為精餾段,進(jìn)料口以下成為提餾段。由塔頂引出的蒸汽在塔頂冷凝器冷凝成液體,部分作為回流返回塔頂,部分被僅以冷卻后連續(xù)作為產(chǎn)品采出。由塔底到再沸器的液體被部分氣化,部分作為塔底產(chǎn)品采出。整個(gè)塔的重要控制參數(shù)有進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量,塔頂溫度、回流溫度、回流比、塔頂出料組成和出料量,塔釜溫度、塔釜組成和塔底出料量,塔頂、塔釜壓力及塔身的壓差,以及塔身關(guān)鍵塔板的溫度。對(duì)于一個(gè)未知的混合物料的分離,這些參數(shù)都能通過已知的被分離混合物料的組成,要求分離達(dá)到的塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成,依據(jù)混合物各組分間的相對(duì)揮發(fā)度,各組分的焓等基礎(chǔ)物理量,進(jìn)行整個(gè)分離系統(tǒng)的物料、熱量平衡計(jì)算得到。可以通過簡化法運(yùn)算得到,也可以通過復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算得到。需要提醒的是無論簡化法或數(shù)學(xué)模擬的方法得到的結(jié)果都要在實(shí)際的連續(xù)精餾設(shè)備上通過實(shí)際物料連續(xù)精餾過程進(jìn)行驗(yàn)證、校核和修正,才能作為證實(shí)的操作規(guī)程中控制的指標(biāo)(如圖)。
浮閥塔是開發(fā)的一種新塔型,其特點(diǎn)是在每個(gè)篩孔處安裝一個(gè)可上下移動(dòng)的閥片。當(dāng)篩孔氣速高時(shí),閥片被頂起上升,空速低時(shí),閥片因自身重而下降。閥片升降位置隨氣流量大小自動(dòng)調(diào)節(jié),從而使進(jìn)入液層的氣速基本穩(wěn)定。又...
浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔,每一個(gè)孔上裝一個(gè)帶三條腿可上下浮動(dòng)的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件,浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。F-1型浮閥有輕重兩種,輕閥...
浮閥塔的工作原理是:在浮閥塔上開有許多孔,每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥,當(dāng)沒有上升汽相時(shí),浮閥閉合于塔板上,當(dāng)有汽相上升時(shí),浮閥受汽流沖擊而向上啟開,開度隨汽相的量增加而增加,上升汽相穿過閥孔,在浮閥片的作用...
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基于齒邊浮閥塔板流體力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)開發(fā)了水力學(xué)模型。介紹了齒邊浮閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),該浮閥塔板克服了F1型浮閥塔板的許多缺點(diǎn),例如液面梯度較大,返混程度比較高,浮閥易旋轉(zhuǎn)、磨損、脫落等。然后根據(jù)其所做的水力學(xué)性能研究的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸得到水力學(xué)模型,包括干板壓降、濕板壓降、霧沫夾帶、漏液,并對(duì)模型計(jì)算的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:塔板壓降的誤差比較小,霧沫夾帶和漏液的誤差相對(duì)大一點(diǎn),但該模型能較好地反映出齒邊浮閥塔板的水力學(xué)性能,可以為以后水力學(xué)計(jì)算提供參考。
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依據(jù)PROII模擬工藝計(jì)算結(jié)果,借助KG-TOWER進(jìn)行塔內(nèi)件水力學(xué)計(jì)算,確定某項(xiàng)目丙烯腈裝置脫氫氰酸塔(T-106)的設(shè)備參數(shù)。
連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。
連續(xù)精餾典型操作如:精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì),位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個(gè)精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng),餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個(gè)組分較完全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。
連續(xù)精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為回流比,它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。2100433B
主要由精餾塔、再沸器和冷凝器組成的進(jìn)行連續(xù)精餾操作的設(shè)備。用于混合液分離要求高且料液組成相對(duì)穩(wěn)定的情況,適用于大量生產(chǎn),并同時(shí)得到幾種餾出液。
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