螺旋擠壓脫水機

1、旋轉(zhuǎn)過濾：污泥經(jīng)絮凝劑劑絮凝后，形成一定強度的絮團，含有大量自由水的固液混合物經(jīng)立式反應(yīng)器溢流口進入旋轉(zhuǎn)過濾機，污泥在螺旋軸軸葉片的推動下向前運動，由于重力作用進行自由脫水，滾筒與螺旋轉(zhuǎn)向相反，使污泥在滾筒內(nèi)不斷翻滾，把絮團內(nèi)部自由水不斷的濾出，濃縮后的污泥經(jīng)螺旋葉片推送中出料口，進入下一級脫水工序。

2、螺旋擠壓：預(yù)脫水完的污泥經(jīng)進料斗進入螺旋擠壓機后，污泥在錐度螺旋軸和變徑螺旋的作用下，使物液產(chǎn)生體積上壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀濾筒迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水率逐漸下降而成為我們所需要的濾餅，最后在螺旋的輸送作用下排出機外 。

脫水機主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節(jié)螺紋和軸環(huán)交替地套在螺桿軸上組成。每節(jié)螺紋和軸環(huán)分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除第一節(jié)（進料區(qū)）為三圈等距連續(xù)螺紋外，其余各節(jié)均為單圈開放式，各節(jié)螺距均不相同，由低壓側(cè)到高壓側(cè)逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構(gòu)成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內(nèi)徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內(nèi)上下兩側(cè)的骨架上設(shè)有刮刀，與螺桿上的軸環(huán)位置相對應(yīng)，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉(zhuǎn)，強制橡膠改變推進方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設(shè)有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據(jù)工藝要求分區(qū)控制機內(nèi)的溫度。在丁苯橡膠生產(chǎn)中，只是在開車前通蒸汽預(yù)熱機體時才使用。

3.錐體

這是設(shè)在出料區(qū)的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環(huán)相配合。錐體前后移動是由調(diào)速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設(shè)有手動調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀具切成小塊。由于橡膠在機內(nèi)受到機被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔狀 。

螺旋擠壓脫水機(Screw extrusion dehydrator)是一種用于凝聚、脫水的主要設(shè)備。主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

如酒糟、果渣、藥渣、木薯渣等的脫水，大大減輕干燥機的負擔(dān)，產(chǎn)量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料干燥前必不可少的處理設(shè)備，經(jīng)過脫水后的物料可以直接進入干燥設(shè)備。

煤炭烘干設(shè)備——煤泥烘干機、煤炭烘干機、原煤烘干機、精煤烘干機、褐煤烘干機、煙煤/無煙煤烘干機、蒙煤烘干機、尾煤烘干機等。

飼料烘干設(shè)備——牧草烘干機、白酒糟烘干機、啤酒糟烘干機、玉米秸稈烘干機、發(fā)酵豆粕烘干機、酵母烘干機、豆渣烘干機、薯渣烘干機等。

糟渣烘干機——藥渣烘干機、醬油渣烘干機、椰糠烘干機、滸苔烘干機、餐廚垃圾烘干機、糠醛渣烘干機、棕櫚渣烘干機、礦渣烘干機。

脫水設(shè)備——螺旋擠壓脫水機、中藥渣脫水機、酒糟脫水機、豆渣脫水機、餐廚垃圾脫水機等。

除塵器、熱源設(shè)備——袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、直熱式熱風(fēng)爐、鏈排爐、沸騰爐、燃煤熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒機等。

河南省瑞奧新能源科技有限公司煤泥烘干機

瑞奧針對粘性濾餅狀煤泥研發(fā)設(shè)計的大型煤泥烘干專用設(shè)備，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤等粘性濾餅煤泥的干燥，對煤泥高水分、高粘性、高持水性和低熱值等不利條件一 一克服，實現(xiàn)工業(yè)利用。

煤泥烘干機性能特點

1、特制的煤泥打散緩沖給料設(shè)備，解決入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題，獨特的給排料密封技術(shù)確保熱效率，實現(xiàn)煤泥的靈活運輸。

2、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對煤泥進行自動破碎、清理和布料，提高干燥強度。

3、多種燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計，外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加高效，打造高效節(jié)能的熱源利用方案。

4、調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同形態(tài)的入料原料性質(zhì)，滿足原料水份要求，調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。

河南省瑞奧新能源科技有限公司煤泥烘干機工作流程：

煤泥由裝載機鏟入打散喂料機，轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕煤泥進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復(fù)混合交換，達到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風(fēng)除塵進行粗除塵，再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m3以下，達到環(huán)保標準要求。

瑞奧推出的環(huán)保型煤泥烘干機通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置解決烘干過程中的粘壁問題，運行穩(wěn)定，操作維護方便，實現(xiàn)了煤泥資源規(guī)?；豳|(zhì)利用。