離心式噴霧器工作原理

離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內(nèi)，泥漿在重力作用下，從高位槽經(jīng)出漿管自然流入塔內(nèi)離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機(jī)帶動(dòng)下以4000～20000r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)。泥漿在經(jīng)過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動(dòng)時(shí)，獲得很高的切向線速度，一經(jīng)離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。從空氣加熱器排出的熱風(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管道送入位于塔頂?shù)臒犸L(fēng)分布室，以順流方式與泥漿微滴接觸，把泥漿干燥成適合干壓成型的粉料，落于噴霧塔的錐體下部。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風(fēng)口抽出，經(jīng)收塵器回收細(xì)小的粉料，經(jīng)過凈化的氣體由排風(fēng)機(jī)排人大氣。

離心噴霧干燥設(shè)備主要有噴霧室、噴霧機(jī)(包括噴盤)和熱風(fēng)盤等。

離心式噴霧器噴霧室

噴霧室的直徑與離心噴盤的轉(zhuǎn)速陜慢有關(guān)，液滴直徑與轉(zhuǎn)速成反比，液滴射程與液滴直徑成正比，即轉(zhuǎn)速小時(shí)，液滴的射程就大，而塔徑是隨射程(或稱噴矩)的增大而增大，因此噴盤轉(zhuǎn)速越小，噴霧室直徑就越大。在噴矩為半徑的圓周內(nèi)，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個(gè)距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時(shí)，絕大部分液滴就不會(huì)碰壁。一般情況，噴霧室內(nèi)截面風(fēng)速以0.1-0.4m/s為宜。

在噴霧室內(nèi)中部位置，有走道及扶梯，方便工人清掃塔壁。當(dāng)干燥完畢，待室內(nèi)通風(fēng)降溫后，人在扶梯上取下離心噴盤清洗，有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個(gè)離心噴霧機(jī)吊起，再卸下噴盤滑洗，此法較前者好，因?yàn)橥C(jī)后雖通風(fēng)降溫，但塔內(nèi)溫度仍較高，尤其夏季，可避免人進(jìn)塔內(nèi)。噴霧室應(yīng)安裝塔門(人孔)、燈孔、視孔、溫度計(jì)、水銀真空計(jì)等。塔門應(yīng)裝在走道的一邊，以便停機(jī)后可進(jìn)入塔內(nèi)清理，整個(gè)塔內(nèi)壁要求光滑，盡量避免少掛粉，塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠巖作保溫層。

離心式噴霧器噴霧機(jī)、噴盤

噴盤的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、噴槍型、錐型和圓帽型等，但用于酶制劑生產(chǎn)的有后三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個(gè))伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負(fù)壓，被噴物料容易卷起，黏在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，后兩種形式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜45。，避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi)，避免中心形成負(fù)壓，導(dǎo)致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造，軸和離心盤加工要求精度為二級(jí)，加工及安裝時(shí)要求做動(dòng)平衡試驗(yàn)，否則如果重量不平衡，則產(chǎn)生振動(dòng)較大，軸承容易損壞。

離心式噴霧器熱風(fēng)盤

熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。除部分熱風(fēng)從塔頂外風(fēng)道固定均布的方形進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)之外，大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤(即內(nèi)風(fēng)道)通過風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。風(fēng)向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié)，進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。為了使熱風(fēng)在熱風(fēng)盤進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，熱風(fēng)盤一般為蝸殼形，熱風(fēng)以6-10m/s的高速度進(jìn)入熱風(fēng)分配盤，熱風(fēng)分配盤應(yīng)與噴霧機(jī)配合安裝，一定要使熱風(fēng)進(jìn)口與噴盤位置盡量靠近，熱風(fēng)分配盤應(yīng)使熱風(fēng)均勻分配進(jìn)入噴霧室，因此要求進(jìn)人塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。熱風(fēng)分配盤的出口風(fēng)速，一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉(zhuǎn)，中心形成一負(fù)壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機(jī)上，即此處是熱風(fēng)吹不到的死角，設(shè)計(jì)時(shí)可在噴霧機(jī)的周圍進(jìn)入少量熱風(fēng)，避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。

離心式噴霧干燥器的特點(diǎn)基本是由霧化器的特點(diǎn)決定的 ：

(1)離心式噴霧干燥不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道；

(2)可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)；

(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；

(4)在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在±25%的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品；

(5)因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以最大限度地利用干燥室的空間；

離心式噴霧干燥器有如下缺點(diǎn)：

(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；

(3)產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。

工藝要求噴霧液滴大小應(yīng)均勻一致，以便達(dá)到均勻干燥的目的，要獲得較均勻的液滴，必須減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，進(jìn)入圓盤之液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定，圓盤表面平整光滑，圓盤的圓周速率不宜過小，60m/s的圓周速度是工業(yè)上可以采用的最小值。如在乳品工業(yè)上一般采用100～160m/s，實(shí)踐證明，當(dāng)離心盤圓周速度過小時(shí)(小于60m/s)，得到的噴霧液滴不均勻，噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴所組成，這種不均勻性隨著轉(zhuǎn)速的增大而減少，主要的粗液滴和細(xì)液滴之間的距離也縮短。當(dāng)圓周速度開始達(dá)到60m/s時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)上述的分化。工業(yè)上圓盤直徑通常在160～500mm之間，轉(zhuǎn)速為3000～20000r/min，也有超過20000r/min以上的，圓周速度一般控制在75～170m/s之間。

噴霧器優(yōu)勢(shì)

超低量噴霧器在防治花木、草坪以及農(nóng)作物病蟲害時(shí)，與常用的噴霧器相比，具有快速、高效、輕便、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)為：

1、用水量少：超低量噴霧器用的是農(nóng)藥原液，或者只需經(jīng)過極低倍的稀釋，因而它不需要大量的水。

2、用藥量少：每畝噴藥液100克左右，而不是數(shù)十公斤，甚至上百公斤。因此，在使用時(shí)可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力。

3、霧滴均勻分布：超低量噴霧器不是將藥液直接噴布在植物上，而是憑借風(fēng)力使直徑只有幾十微米的霧滴分散飄移，再在植物周圍的“微氣流”作用下，將霧滴均勻分布在植物葉片及全株的正、反面及側(cè)面。這樣，要比加入大量水稀釋后的藥劑對(duì)害蟲的殺傷率更高，特別是對(duì)某些已產(chǎn)生抗藥性的害蟲，效果更好。因農(nóng)藥原液的殺傷功能要比加水稀釋后高出幾倍甚至幾十倍。

4、使用方法簡(jiǎn)便：手持超低量噴霧器噴藥時(shí)機(jī)頭始終保持在高出植物1米左右的高度上。由于這類噴霧器省去了藥液噴頭，藥液在藥瓶放下時(shí)自行流出。因此，當(dāng)電動(dòng)機(jī)未開啟前，藥瓶應(yīng)在下方，機(jī)頭在上方。噴藥時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后改變藥瓶和機(jī)頭的位置，使藥瓶在上方，瓶口向下，瓶身與地面垂直，藥液即自行流出。

噴霧器操作方法

噴藥時(shí)，由下風(fēng)方向開始，來(lái)去的行走路線應(yīng)隔開一定的距離，即為噴幅。噴幅的大小應(yīng)根據(jù)風(fēng)速的大小而靈活掌握。風(fēng)速小時(shí)，噴幅也應(yīng)小一些，反之則應(yīng)大些，一般以3米至3.5米為宜。噴藥時(shí)間最好選在早晨、下午或陰天，避免烈日暴曬。超低量噴霧最好使用內(nèi)吸劑、薰蒸劑或胃毒劑。用藥量一般每畝50克左右。如需適量加水，可用“等量法”。

以使用最為廣泛的農(nóng)用背負(fù)式噴霧器中的幾個(gè)主流品種，作個(gè)簡(jiǎn)單的優(yōu)缺點(diǎn)比較供廣大農(nóng)民朋友在選購(gòu)時(shí)參考。

噴霧器普通手搖式噴霧器

優(yōu)點(diǎn)：1、價(jià)格低。 2、維修方便配件價(jià)格低。

缺點(diǎn)：1、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大不適宜大面積作業(yè)。 2、藥液有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，操作人員身上容易被藥液弄濕，易中毒不環(huán)保。 3、維修率高太麻煩。

噴霧器高壓自動(dòng)噴霧器

優(yōu)點(diǎn)：1、效率高（可達(dá)普通手搖噴霧器的3到4倍）、勞動(dòng)強(qiáng)度低、可連續(xù)作業(yè)。2、易損件少維修率最低，基本無(wú)使用成本。 3、霧化達(dá)到或超過電動(dòng)噴霧器，直噴射程達(dá)到7到11米。

缺點(diǎn)：1、該噴霧器要先花兩分鐘左右時(shí)間把藥水壓進(jìn)噴霧器，才可噴霧。2、使用方法和其他噴霧器不同要看懂說(shuō)明書才能用好。

噴霧器電動(dòng)噴霧器

優(yōu)點(diǎn)：1、效率高（可達(dá)普通手搖噴霧器的3到4倍）、勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用方便。2、給人第一印象好，容易銷售。

缺點(diǎn)：1、電瓶的容電量決定了噴霧器連續(xù)作業(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短。2、品牌太多型號(hào)各異配件不通用維修不易，修理費(fèi)太高。保修期過了電瓶也就差不多啦，換個(gè)要一百多塊，水泵也容易有毛病還不太好修。3、因涉及到一些電器方面的東西，必須由專業(yè)人員維修。

噴霧器機(jī)動(dòng)噴霧器

優(yōu)點(diǎn)：1、工作效率高噴霧效果好。

缺點(diǎn)：1、購(gòu)機(jī)價(jià)格高、使用成本高，每桶水要幾毛到一塊錢油錢。2、自重大、噪音大、污染大、機(jī)溫高、機(jī)手作業(yè)環(huán)境差。3、需專業(yè)人員維修。

氣流式噴霧器優(yōu)點(diǎn)

氣流式噴嘴具有下列優(yōu)點(diǎn)：

①噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損小；

②對(duì)于低黏度或高黏度料液(包括濾餅在內(nèi))，特別是含有少量雜質(zhì)的物料，均可霧化，因此，適用范圍很廣； ③氣流式噴嘴所得霧滴較細(xì)；④氣流式噴嘴操作彈性大，即處理量有一定伸縮性，且調(diào)節(jié)氣液比可控制霧滴大小，因而也就控制了成品粒度。

氣流式噴霧器缺點(diǎn)

氣流式噴霧器和壓力式或離心式噴霧器相比，主要缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗較大，約為它們的5～8倍。降低動(dòng)力消耗的途徑是：改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)，降低氣液比，提高霧化能力；以水蒸氣或過熱蒸汽代替壓縮空氣。

二流體噴霧法因其生產(chǎn)能力低、氣體凈化裝置復(fù)雜、費(fèi)用高，乳粉生產(chǎn)中很少采用。但由于它能霧化高黏度物料生產(chǎn)粗顆粒產(chǎn)品，也能霧化低黏度物料生產(chǎn)細(xì)顆粒產(chǎn)品，因此在乳品工業(yè)中也采用，適用于小量液體霧化，如全脂速溶乳粉的卵磷脂噴涂就可以采用二流體噴霧法。