螺旋式砂水分離機可作為各種沉砂池配套設備,用于分離含砂污水中的砂及其它各種比重較大的顆粒狀固體物質。含砂污水從錐形容器上端切向進入。在容器中形成渦流,在重力及離心力的作用下,砂??焖俪恋淼饺萜鞯撞?,由旋轉的螺旋葉片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的進水方式造成渦流,使砂的沉降速度大大加快,與普通形的砂水分離器相比,砂的沉降速度更快,砂水分離效果更高,通過實驗,對直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達90%。
中文名稱 | 螺旋式砂水分離器 | 類型 | 機械設備 |
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適用 | 污水處理廠的沉砂池 |
1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上,底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后,無明顯振動才能運行,同時應將接料斗與其它設備配合。
2、砂水分離器使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處(詳見減速機說明書)。
3、接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝著物料出口方向轉進。
4、開動后工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經發(fā)現輸送機有異常情況,立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
1、經過一段時間的運行,應觀察槽內的尼龍內襯。如有磨損應更換。
2、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線,當不足時應加注潤滑油(具體操作請參照減速機操作說明書)。
3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、該設備必須定期進行保養(yǎng)維修,并對設備進行全面清理。
5、如設備發(fā)生故障,應立即停止運行并通知生產廠家進行維修。
6、設備中沒有高速運轉零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。
7、驅動裝置采用軸裝式減速機,輸出軸與螺旋器直聯。
1、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結構,并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
2、砂水分離機分離效率可達96%~98%,可分離出粒徑0.2mm的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候,也可連續(xù)運行。
4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質采用不銹鋼制作,U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其結構設計為保證物料流通,無堵塞;無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度,保證在最大的工作荷載下,不會產生影響使之變形或伸長。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機進出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。
8、砂不分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽內裝有足夠數量的可換襯體,結構簡單,使用壽命長,便于更換。
10、設備中沒有高速運轉零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。
11、驅動裝置采用軸裝式減速機,輸出軸與螺旋器直聯。
主要依據是污水的類別以及污水中的含砂量。 一般城市污水中的沉砂量為3m3(砂)/10000m3(污水),含水率為60%。 旋流沉砂池的砂斗容積不應大于2天的沉砂量。 根據計算得到的日排砂量、時排砂量計...
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油水分離機可根據每天的使用情況檢查并維護的,具體的可以參照今譽源油水分離機的保養(yǎng)方法:1.設備應有專人管理和使用,并定期、定時檢查設備的電流值及絕緣是否正常。2.應定期檢查設備個部位是否有滲漏。3.應...
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1 螺旋砂水分離器設計 摘要 本課題是在給水排水工程的設計中,螺旋砂水分離器是作為前級處理 裝置,必須考慮的傳動設施,螺旋砂水分離器主要用于對沉砂池除砂設備排 出的泥水混合物進行砂水分離,以利于運輸。 隨著給水排水處理工藝技術不斷發(fā)展的同時,也針對如何選用螺旋砂水 分離器設備提出了更高的使用標準,既要具備能保證良好的適應特殊情況條 件的工作狀態(tài),又對這一專用設備要求具有易于維修和管理的通用性條件。 有些政府部門為了省錢采用用挖土機等代用品實現排砂 ,通過實踐表明, 此想法只能適用一般性無特殊要求的引水排水渠道,但電廠循環(huán)用水吸水口, 水廠引水口等流量大處。砂土積累很快的情況就不適用了 ,所以按照分離器規(guī) 范生產的砂水分離設備,只具備特殊的使用性,而缺少專用設備的通用性。 經過調查研究表明,在給水排水治理領域方面要求,螺旋砂水分離器應 具有下列特點, 1、 分離效率高達 96~98%,可分
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為了實現井下氣液高效分離、產出水回注和采氣于一體,開展了新型井下螺旋式氣液分離器的研究。應用計算流體力學方法(CFD)對螺旋式氣液分離器的內部流場進行分析,并研究了螺旋圈數和螺距對螺旋式氣液分離器性能的影響。該結果為井下螺旋式氣液分離的進一步研究提供了參考依據。
【學員問題】螺旋式砂水分離機的特點?
【解答】1、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結構,并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
2、砂水分離機分離效率可達96%~98%,可分離出粒徑0.2mm的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%.
3.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候,也可連續(xù)運行。
4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質采用不銹鋼制作,U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其結構設計為保證物料流通,無堵塞;無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度,保證在最大的工作荷載下,不會產生影響使之變形或伸長。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機進出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。
8、砂不分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽內裝有足夠數量的可換襯體,結構簡單,使用壽命長,便于更換。
10、設備中沒有高速運轉零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。
11、驅動裝置采用軸裝式減速機,輸出軸與螺旋器直聯。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
【學員問題】螺旋式砂水分離機的結構及工作原理?
【解答】螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱,導流板和驅動裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經排砂口缷置盛砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
螺旋式砂水分離機可作為各種沉砂池配套設備,用于分離含砂污水中的砂及其它各種比重較大的顆粒狀固體物質。含砂污水從錐形容器上端切向進入。在容器中形成渦流,在重力及離心力的作用下,砂??焖俪恋淼饺萜鞯撞?,由旋轉的螺旋葉片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的進水方式造成渦流,使砂的沉降速度大大加快,與普通形的砂水分離器相比,砂的沉降速度更快,砂水分離效果更高,通過實驗,對直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達90%。