培養(yǎng)掌握煉油技術專業(yè)必需的基礎理論知識和基本技能,從事煉油生產(chǎn)運行、技術改造與生產(chǎn)技術管理等工作的高級技術應用性專門人才。
培養(yǎng)掌握煉油技術專業(yè)必需的基礎理論知識和基本技能,從事煉油生產(chǎn)運行、技術改造與生產(chǎn)技術管理等工作的高級技術應用性專門人才。
電工電子技術基礎、石油煉制工藝及設備、煉油過程自動化、集散控制系統(tǒng)、課程設計、機泵拆裝、典型裝置認識實習、油品分析、模擬仿真實習、專業(yè)上機操作、畢業(yè)實習、畢業(yè)設計等,以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。
廢塑料、廢橡膠輪胎精煉柴油技術與設備 工藝簡述 工藝特點:不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì),直接裝入高溫常壓裂解釜中,加入我公司獨有特配的強力合成催化劑后加熱進行催化裂解,餾出油蒸汽,冷疑為混合...
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在煉油廠,管理煉油裝置的設備,包括靜設備:如塔器、罐、容器,動設備:如泵、壓縮機等等,日常管理、檢維修、生產(chǎn)維護等等,運行平穩(wěn)的話比較輕松,就是做做文字工作,一旦出現(xiàn)問題就要辛苦一下了
化工單元操作、產(chǎn)品質(zhì)量控制和分析、常見故障處理。2100433B
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煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程: 本裝置的原料為溫度 90℃的減壓渣油,由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐,然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器,加熱到 135℃左右進入蠟油原料油換熱器,加熱至 160℃ 左右進入焦化爐對流段, 加熱至 305℃進入焦化分餾塔脫過熱段, 在此與來自焦炭塔頂?shù)?熱油氣接觸換熱。 原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底, 在 380~390℃ 溫度下,用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段,快速升溫至 495~500℃,經(jīng)四通閥進入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長時間停留而發(fā)生裂解、 縮 合等一系列的焦化反應,反應的高溫油氣自塔頂流出進入分餾塔下部與原料油直接換熱 后,冷凝出循環(huán)油餾份;其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板,在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下,上升進入集油箱以上分餾段,進行分餾。從下往上分餾出蠟油、
中國煉油工業(yè)發(fā)展有三個階段:第一階段,從1863年第一次進口煤油,到1963年油品基本自給,實現(xiàn)這個跨越整整用了100年;第二階段,從20世紀60年代初到90年代末,中國煉油行業(yè)在產(chǎn)能規(guī)模和技術上都實現(xiàn)了巨大飛躍,進入世界煉油大國行列;第三階段,即從21世紀初開始到2020年左右,實現(xiàn)從煉油大國到煉油強國的跨越。
(1)走深加工道路
根據(jù)新一輪油氣資源評價的結果,2005年至2020年,中國石油探明儲量將穩(wěn)步增長,年均探明8至10億噸;石油產(chǎn)量持續(xù)上升,2010年左右達到2億噸,并持續(xù)15年以上。2005年中國進口原油12682萬噸(凈進口11875萬噸)。進口含硫原油逐年增加,己由2001年2343萬噸、2003年3009萬噸增加至2005年3500萬噸,每年增加300萬噸之多?!笆晃濉逼陂g內(nèi),國內(nèi)原油生產(chǎn)不會有太大增長,中國將繼續(xù)加大原油進口力度。進口原油尤其是中東含硫原油將是滿足需求的重要選擇,據(jù)預測,到2010年,進口中東含硫原油將達到6000萬~7000萬噸。中東含硫原油95%以上來自沙特阿à伯、伊朗、伊à克、阿聯(lián)酋、科威特等國,中東原油大多是高含硫原油。為充分利用國內(nèi)國外兩種原油資源,應堅持走深加工道路。
渣油催化裂化是渣油轉化的主要手段:中國催化裂化(FCC)裝置2005年加工能力超過9300萬噸,包括1800萬噸常壓渣油(AR)和1300萬噸減壓渣油(VR)。渣油催化裂化(RFCC)已成為重油轉化的重要裝置。FCC是將重油轉化為輕餾分油的核心技術,但產(chǎn)品質(zhì)量和技術受到環(huán)境保護的嚴峻挑戰(zhàn),必須開發(fā)FCC新技術,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
延遲焦化是重油加工的重要方法:延遲焦化裝置發(fā)展很快,到2004年,建成投產(chǎn)的焦化裝置總加工能力已達3245萬噸/年,10年間延遲焦化裝置加工能力就增長了161%。如今在建的延遲焦化裝置能力估計有700萬噸。隨著加工含硫原油數(shù)量的增加,?環(huán)流化床(CFB)鍋爐處理高硫石油焦的應用,延遲焦化將得到進一步發(fā)展和推廣。
加快發(fā)展渣油加氫處理技術:中國自行開發(fā)的200萬噸/年渣油加氫處理(S-RHT)裝置已在茂名石化公司投運。加氫處理VR用作RFCC進料可最大量提高輕質(zhì)油品產(chǎn)率,這已成為加工含硫原油的又一重油加工路線。
(2)清潔燃料生產(chǎn)技術開發(fā)
汽、柴油質(zhì)量正面臨世界清潔燃料標準的嚴峻挑戰(zhàn)。己規(guī)劃實施較嚴格的燃料規(guī)范,歐Ⅱ標準2005年7月1日執(zhí)行,歐Ⅲ標準2005年在北京執(zhí)行,2010年推向。并初步設想,2008年之前,要達到歐Ⅳ排放要求。
(3)加氫是技術發(fā)展方向
中國加氫裝置年加工能力已超過5100萬噸,占原油總蒸餾能力約20%,但仍低于世界平均水平50.1%,從而制約了中國產(chǎn)品模式和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。加氫裂化裝置是改變產(chǎn)品結構、生產(chǎn)中間餾分油的重要方法,它可使煉油與石油化工更好地結合,為芳烴生產(chǎn)和蒸汽裂解提供原料,它可直接加工含硫減壓瓦斯油(VGO),可將潤滑油基礎油改質(zhì)為APIⅡ和Ⅲ類潤滑油。渣油加氫處理可轉化高硫和高金屬含量原料,當與RFCC組合操作時,可最大量地生產(chǎn)輕質(zhì)產(chǎn)品。二次加工油(如催化輕?環(huán)油LCO和焦化輕瓦斯油LCGO)的加氫改質(zhì)可生產(chǎn)清潔燃料。加氫處理后的焦化重瓦斯油(HCGO)可用作FCC進料生產(chǎn)更多的輕質(zhì)餾分油。加氫脫硫和加氫脫芳后的柴油餾分可滿足世界燃油規(guī)范質(zhì)量要求。選擇性加氫脫硫后的FCC汽油可符合世界燃油規(guī)范第2和第3類質(zhì)量要求。加氫技術在石油加工發(fā)展中將起著舉足輕重的作用。
(1)清潔汽油生產(chǎn)技術
中國FCC汽油占成品汽油總組成80%以上。技術發(fā)展的重點是減少FCC汽油中的硫和烯烴含量。
(2)清潔柴油生產(chǎn)技術
中石化撫順石油化工研究院開發(fā)成功新一代柴油深度加氫脫硫催化劑FH-UDS,這種催化劑繼在中石化金陵石化柴油加氫裝置實現(xiàn)工業(yè)應用之后,還用在中石化齊魯分公司260萬噸/年、鎮(zhèn)海煉化200萬噸/年、茂名分公司260萬噸/年及上海石化330萬噸/年的柴油加氫裝置上。用該催化劑生產(chǎn)硫含量符合歐Ⅲ排放標準柴油時,F(xiàn)H-UDS催化劑的加氫脫硫相對體積活性比FH-DS催化劑提高了56%;生產(chǎn)硫含量符合歐Ⅳ排放標準柴油時,F(xiàn)H-UDS的加氫脫硫相對體積活性比FH-DS催化劑提高了159%。FH-UDS催化劑以W-Mo-Ni-Co為活性組分,具有孔容大、比表面積高、加氫脫硫和加氫脫氮活性穩(wěn)定性好、強度高、精制油品安定性好、對原料適應性強等特點??梢栽谳^為緩和的工藝條件下生產(chǎn)硫含量符合歐Ⅲ和歐Ⅳ排放標準的清潔柴油,通過適當調(diào)整操作條件,也可以生產(chǎn)無硫柴油。
(3)催化裂化(FCC)及相關新技術
(4)加氫催化劑技術
(5)渣油加工系列化技術
(6)芳烴分離和生產(chǎn)技術
(7)潤滑油基礎油生產(chǎn)技術
我國煉油化工設備行業(yè)無論在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)結構,還是產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化成果方面都取得了較好的成績。然而,盡管我國裝備制造業(yè)整體規(guī)模已經(jīng)可觀,在重大項目研究上取得了不少成果,但達到國際先進水平的石油石化技術裝備僅占1/3,國產(chǎn)裝備的國內(nèi)市場滿足率不到60%,在重大技術裝備領域中比例較低,行業(yè)高端裝備和制造技術大都依靠進口。
從市場來看,全球石油化工產(chǎn)業(yè)已形成美亞歐三足鼎立的格局,這三個地區(qū)的煉油化工設備制造行業(yè)也發(fā)展較快。中國煉油和化工專用設備市場競爭激烈,民營企業(yè)具備較強的競爭實力,占據(jù)市場較大的份額。隨著原油供應日益重質(zhì)化和劣質(zhì)化,以及環(huán)保法規(guī)對油品質(zhì)量要求的日益嚴格,未來煉油產(chǎn)業(yè)的常規(guī)技術將不斷提升,高端煉油技術將加緊與高科技和高科技產(chǎn)業(yè)的融合,2011年,民營企業(yè)銷售收入占行業(yè)銷售收入的80%以上。隨著中國煉油化工設備制造行業(yè)的發(fā)展,許多跨國企業(yè)紛紛在中國投資建廠,如美國ABB魯姆斯公司、美國紹爾集團、日本制鋼所等,使中國煉油和化工專用設備市場的競爭更加激烈。 2100433B
煉油化工過程技術進步是伴隨著"三劑"技術的不斷進步而發(fā)展的,如催化裂化、催化重整、加氫、聚合等。可以說掌握了"三劑"技術就能知曉煉油化工技術的關鍵和核心。國內(nèi)外煉油化工的發(fā)展歷史表明,"三劑"技術決定了煉油化工的技術水平,對煉油化工的生產(chǎn)經(jīng)營起到了關鍵的作用。
煉油化工行業(yè)一直非常重視"三劑"技術與開發(fā),從研制、開發(fā)到應用的"一條龍"不斷技術進步,無時不牽掛著石化科技人員的心。我國老一輩科學家為之奉獻了畢生精力,加之現(xiàn)代各級科研人員的努力,才形成了當前國內(nèi)煉油化工行業(yè)的催化裂化、催化重整、加氫、氧化、聚合等幾大核心技術,完全擺脫了技術受制于國外的現(xiàn)狀,開發(fā)出一代又一代的高性能催化劑,實現(xiàn)了技術突破,形成了自主知識產(chǎn)權,為煉油化工發(fā)展提供了強有力的技術支撐。
作為煉油化工工作者,一定要時時關注"三劑"技術發(fā)展,這也是技術創(chuàng)新的需要。不僅科研院所要大力發(fā)展"三劑"技術,企業(yè)更要關注"三劑"的應用。國內(nèi)民營企業(yè)依托科研院所技術發(fā)展的"三劑"也取得了長足的進步,有些"三劑"技術在應用方面具備獨特的優(yōu)勢。
本書作者憑借多年的煉油化工生產(chǎn)實踐和"三劑"管理的經(jīng)驗,結合煉油化工工藝和技術,闡述了煉油化工過程"三劑"技術現(xiàn)狀,側重于作用機理、工業(yè)應用和安全環(huán)保等技術層面分析,立足于新穎性和實用性,旨在為"三劑"技術開發(fā)和推廣應用提供實踐經(jīng)驗,促進"三劑"技術發(fā)展。
《煉油技術經(jīng)濟指標解釋》對煉油廠全部56類生產(chǎn)裝置的技術經(jīng)濟指標進行了梳理,規(guī)范確定了統(tǒng)計指標名稱,對指標含義進行了釋義,明確了計算公式及統(tǒng)計應用目的。并新設計了六項煉化一體化指標,可用于煉化一體化企業(yè)績效評價,開展對標工作。《煉油技術經(jīng)濟指標解釋》主要面向煉油工藝技術管理人員,科研、設計人員,也可做為統(tǒng)計、技術管理人員的培訓教材。