中文名 | 煉鋼鐵水預(yù)處理用鈣基脫硫劑 [1]? | 標(biāo)準(zhǔn)號 | YB/T 4809-2020 |
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實(shí)施日期 | 2021-04-01 | 標(biāo)準(zhǔn)類別 | 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) |
技術(shù)歸口 | 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 | 發(fā)布日期 | 2020-12-09 |
武漢鋼鐵有限公司、武漢鋼實(shí)新源材料技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院
陳俊孚、歐陽德剛、李麗坤、李摯剛、齊江華、李明暉、鄧品團(tuán)、魏海麗、余明紅、胡昌富、陳自斌、鄧攀、王楷、彭成漢、王曉遠(yuǎn)2100433B
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵水KR機(jī)械攪拌脫硫用鈣基脫硫劑的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、運(yùn)輸、儲存、包裝以及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼鐵水預(yù)處理用鈣基脫硫劑。
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評分: 4.5
本文介紹了廣鋼目前的鐵水質(zhì)量狀況對轉(zhuǎn)爐冶煉帶來的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點(diǎn)探討了廣鋼鐵水預(yù)處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。
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鐵水預(yù)處理因工藝布局,料倉位置距離脫硫主體設(shè)備較遠(yuǎn),投料時噴濺造成區(qū)域環(huán)境揚(yáng)粉嚴(yán)重;且除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計能力偏小,不足以保證3座KR脫硫站的除塵效果。通過優(yōu)化投料管路及助吹介質(zhì),并借用閑置的脫硅除塵,增強(qiáng)吸附能力,提升KR區(qū)域作業(yè)環(huán)境。
大力開發(fā)高效低污染的清潔燃煤技術(shù)對國家可持續(xù)發(fā)展和能源安全具有重大意義。循環(huán)流化床富氧燃燒是能有效控制燃煤氣體污染物排放特別是溫室氣體CO2減排的一種新型清潔燃燒技術(shù)。本項(xiàng)目對該燃燒方式下各種因素對SO2的形成和鈣基脫硫劑脫硫特性的影響規(guī)律進(jìn)行試驗(yàn)和理論研究,深入研究鈣基脫硫劑在煅燒、燒結(jié)、再碳酸化、硫化反應(yīng)過程中的固體產(chǎn)物孔結(jié)構(gòu)的生成和變化過程,建立脫硫劑煅燒、燒結(jié)和再碳酸化的孔隙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型,同時利用部分再循環(huán)煙氣和一定量補(bǔ)充水蒸汽對乏脫硫劑進(jìn)行活化來提高其脫硫反應(yīng)性,并對其影響因素和機(jī)理進(jìn)行研究,從而建立循環(huán)流化床富氧燃燒方式下的再循環(huán)煙氣活化鈣基脫硫模型,在此基礎(chǔ)上再探索循環(huán)流化床富氧燃燒方式下經(jīng)濟(jì)高效脫除SO2的優(yōu)化工藝方案。本項(xiàng)目的研究成果將為循環(huán)流化床富氧燃燒鍋爐的開發(fā)和設(shè)計提供理論依據(jù)。
批準(zhǔn)號 |
50876036 |
項(xiàng)目名稱 |
循環(huán)床富氧燃燒鈣基脫硫劑的脫硫機(jī)理及其活化研究 |
項(xiàng)目類別 |
面上項(xiàng)目 |
申請代碼 |
E0604 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
陳漢平 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
華中科技大學(xué) |
研究期限 |
2009-01-01 至 2011-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
38(萬元) |
鐵水預(yù)處理是指鐵水進(jìn)入煉鋼爐之前采取的冶煉工藝。鐵水預(yù)處理工藝始于鐵水爐外脫硫,1877年,伊頓(A.E.Eaton)等人用以處理不合格的生鐵。鐵水預(yù)脫硅、預(yù)脫磷始于1897年,英國人賽爾(Thiel)等人用一座平爐進(jìn)行預(yù)處理鐵水,脫硅、脫磷后在另一座平爐中煉鋼,比兩座平爐同時煉鋼效率成倍提高。到20世紀(jì)初,由于人們致力于煉鋼工藝的改進(jìn),所以鐵水預(yù)處理技術(shù)發(fā)展曾一度遲緩。直至20世紀(jì)60年代,隨著煉鋼工藝的不斷完善和材料工業(yè)對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的要求開趨嚴(yán)格,鐵水預(yù)處理得到了迅速的發(fā)展,并逐步成為鋼鐵冶金的必要環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的煉鋼方法常將煉鋼的所有任務(wù)放在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煉鋼工藝中去完成。但是隨著鋼鐵原料、燃料的日趨貧化,造成了這些原料、燃料中的磷、硫含量高,使得煉鋼用鐵水中初始磷、硫含量增加;另外,隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展,用戶對煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量、性能的要求越來越苛刻,這就要求鋼中的雜質(zhì)含量如磷、硫含量很低才能滿足用戶的要求。而傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法,由于爐內(nèi)的高溫和高氧化性,轉(zhuǎn)爐的脫磷、脫硫能力受到限制。因此為了解決這些矛盾,現(xiàn)代的高爐煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鋼之間采用了鐵水預(yù)處理工藝,對進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉之前的鐵水做去除雜質(zhì)元素的處理,以擴(kuò)大鋼鐵冶金原料的來源,提高鋼的質(zhì)量,增加轉(zhuǎn)爐煉鋼的品種和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鐵水預(yù)處理工藝實(shí)質(zhì)上是把原來在轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成的一些任務(wù)在空間和時間上分開,分別在不同的反應(yīng)器中進(jìn)行,這樣可以使冶金反應(yīng)過程在更適合的環(huán)境氣氛條件下進(jìn)行,以提高冶金反應(yīng)效果。鐵水預(yù)處理工藝已經(jīng)發(fā)展到了很成熟的階段,先進(jìn)國家的鐵水預(yù)處理比例高達(dá)90%—100%。
采用鐵水“三脫”處理能給轉(zhuǎn)爐煉鋼帶來一系列優(yōu)點(diǎn),如減少轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中除去硅、磷所需的石灰造渣料,減少渣量,減少熔渣外溢及噴濺等,熔渣對爐襯的侵蝕也因之減輕,爐齡顯著提高。同時又縮短了轉(zhuǎn)爐的吹煉時間,提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率,降低了鐵損,鋼水質(zhì)量也得到提高。這是轉(zhuǎn)爐采用少渣量操作帶來的優(yōu)點(diǎn)。